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    • 1. 发明专利
    • 開先加工方法、開先加工用プログラム、制御システム及びプラズマ切断装置
    • 水处理方法,水处理程序,控制系统和等离子切割装置
    • JP2015074026A
    • 2015-04-20
    • JP2013214083
    • 2013-10-11
    • 日酸TANAKA株式会社
    • 山本 健太郎伊原 大輔
    • H05H1/34B23K10/00
    • B23K10/00H05H1/34B23K2203/04H05H2001/3468H05H2001/3484
    • 【課題】旋回流が形成されたプラズマガスによりY開先形状部を形成する場合に、溶融して丸みがつくのを抑制してY開先形状部を効率的に形成することができるY開先形状部を効率的に形成可能なプラズマ切断装置を提供すること。 【解決手段】プラズマトーチ2と、前記プラズマトーチ2を傾斜させるトーチ姿勢制御手段と、前記プラズマトーチを移動させるトーチ位置制御手段とを備えたプラズマ切断装置であって、前記プラズマトーチ2をプラズマガスを噴射しながら移動して、前記プラズマガスの旋回流が右旋回V11の場合には進行方向右側にルート面Rを形成し、前記被加工材Wに対して前記プラズマトーチ2を傾斜させてプラズマガスを噴射しながら移動し、進行方向V2の左側に開先面Kを形成するように構成されていることを特徴とする。 【選択図】図7
    • 要解决的问题:提供一种等离子切割装置,其能够有效地形成Y斜面形成部分,当形成Y斜切形式时,可以抑制Y斜面形成部分熔融和圆形,从而有效地形成Y斜面形状部分 通过使用由旋转流形成的等离子体气体的一部分。解决方案:包括等离子体焰炬2,用于倾斜等离子体焰炬2的炬姿态控制装置和用于移动等离子体焰炬的炬位置控制装置的等离子体切割装置被配置为: 等离子体焰炬2在喷射等离子体气体的同时移动; 当等离子体气体的旋转流是右旋转时,形成在行进方向右侧的路线表面R11; 等离子体焰炬2倾斜于要处理的材料W并在喷射等离子体气体的同时移动; 并且在前进方向V2的左侧形成有斜面K。
    • 5. 发明专利
    • Plasma gun head, which is used in the plasma injection system
    • JP3640985B2
    • 2005-04-20
    • JP23550394
    • 1994-09-29
    • プラスマ−テヒニツク・アー・ゲー
    • マルクス・ミユラー
    • H01J27/08H01J37/317H05H1/28H05H1/34H05H1/42
    • H05H1/34H05H1/28H05H1/42H05H2001/3463H05H2001/3468
    • A burner head for plasma spray guns has essentially one cathode body (1), one anode body (3) and one insulating body (2) located in between which electrically insulates the two bodies (1, 3) from one another. A cathode arrangement (4) is inserted into the cathode body (1), and an anode nozzle (5) is inserted into the anode body (3), both the cathode arrangement (4) and the anode nozzle (5) being transverse with respect to the longitudinal axis (15) of the burner head. Cooling channels (6) pass through the cathode body (1) and the anode body (3) in order to cool the burner head, these cooling channels (6) forming an annular channel (61) in the region of the anode nozzle (5), so that the cooling medium flows around the anode nozzle (5). In order to be able to dispense with seals in the region of the cooling channel (6), which passes around the anode nozzle (5) in the form of the annular channel (61), the anode nozzle (5) is permanently integrated in the anode body (3). The seals (7) which are necessary for sealing of the cooling channel (6) are arranged at a distance from the anode nozzle (5) and from the cathode arrangement (4) respectively in the region in which the cooling channel (6) changes over from one body to the other body (1, 2, 3), as a result of which they are thermally not subject to very high stresses. A burner head designed in such a way allows improved coating performance to be achieved over a longer period of time than in the past.