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    • 2. 发明专利
    • 光の反射方向・反射強度が制御された3次元印刷物および印刷方法
    • 具有控制反射方向和光的反射强度的三维打印物和打印方法
    • JP2015229339A
    • 2015-12-21
    • JP2014118200
    • 2014-06-06
    • 金田 泰
    • 金田 泰
    • B29C67/00
    • D01F6/625B29C67/0055B29C47/0002B29C47/0014B29C47/062B29C47/065B29C47/0866B29K2995/0026B29K2995/003B29L2011/0083B33Y80/00Y10T428/24942
    • 【課題】熱溶解型 3D プリンタまたは他の積層型 3D プリンタおいて,フィラメントの表面における光の反射強度および反射方向を制御することができる 3D 印刷法を開発し,多様な方向にかがやきを発する 3D 印刷オブジェクトを製造できるようにすることである. 【解決手段】 上記の課題を解決するためには,3D プリンタのプリント・ヘッドの移動機構やフィラメントを押しだすエクストルーダを制御することによって,隣接するフィラメント間の間隔を部分ごとに変化させるか,フィラメントの断面積を部分ごとに変化させるか,または隣接するフィラメントとの角度を部分ごとに変化させることにより,部分ごとに外光の反射方向や反射強度が変化するように印刷・造形する. 【選択図】図3
    • 要解决的问题:开发三维打印方法,通过该方法可以在热熔型3D打印机或其他层压型3D打印机中控制灯丝表面上的光的反射强度和反射方向,并制造 3D打印物体在各个方向发光。解决方案:控制用于挤出丝线的3D打印机或挤出机的打印头的移动机构,以便改变所需部分中相邻丝之间的间隔, 在期望的部分中的细丝的截面面积,或者在所需部分中改变相邻丝之间的角度。 因此,根据其一部分,物体被印刷和模制以具有各种反射方向和外部光的反射强度。
    • 5. 发明专利
    • グレージングガスケット付きガラスパネルの製造方法およびグレージングガスケット成形装置
    • 制备和玻璃镶嵌条成型装置窗玻璃衬垫玻璃面板
    • JPWO2012172801A1
    • 2015-02-23
    • JP2012547378
    • 2012-06-14
    • 横浜ゴム株式会社
    • 洋平 岡本洋平 岡本友吾 長瀬友吾 長瀬
    • C03C27/06B23K26/38B23K26/40
    • C03C27/00B29C47/0002B29C47/003B29C47/025B29C47/026B29C47/0866
    • 簡単な構成によりガスケット成形材料を接着剤によりガラス面に確実に取着し、所望の形状で成形する上で有利なガスケット付きガラスパネルの製造方法を提供する。弾性部材50をテーブル1202の上に載置し、その上に複層ガラスパネル100を載置し、ダイス42を複層ガラスパネル100の上面に押し付け、弾性部材50を圧縮しつつ、塗布ノズル26からグレージングガスケット成形材料110aを接着剤200Aと共に複層ガラスパネル100の上面に吐出させ、塗布する。したがって、吐出口44から吐出されるグレージングガスケット成形材料110aの圧力をガラス面に掛けつつ塗布していくことができるので、塗布ノズル26を高速で移動させた場合であっても、グレージングガスケット成形材料110aをガラス面に確実に取着する上で、また、グレージングガスケット成形材料110aを所望の形状で成形する上で有利となる。
    • 牢固地附连到该玻璃通过利用简单的结构的粘合表面的衬垫成型材料,以便在以模具所需的形状提供一种制造方法,有利的衬垫玻璃面板。 配置弹性构件50上的表1202,和其上的绝缘玻璃面板100放置,按模42上的中空​​玻璃面板100的上表面上,而压缩弹性构件50,该涂层喷嘴26 排出到与粘合剂200A玻璃窗垫圈成型材料110A在绝缘玻璃面板100的上表面由施加。 因此,由于从排出口44排出的玻璃镶嵌条成型材料110a的压力可以继续涂层,同时施加在玻璃表面,以高速移动所述喷涂喷嘴26即使当窗玻璃垫圈成型材料 在牢固地附连到玻璃表面110A,也就是在所希望的形状的成型有利玻璃窗垫圈成型材料110a中。