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    • 2. 发明专利
    • 管体製造方法、および粉体塗装方法
    • 管体制造方法和粉末涂布方法
    • JP2016182598A
    • 2016-10-20
    • JP2016080612
    • 2016-04-13
    • 株式会社クボタ
    • 佐藤 彩乃十時 拓人清水 宏明船橋 五郎
    • B05D7/22
    • 【課題】均一な膜厚の粉体塗膜を形成するための管体製造方法を提供する。 【解決手段】管体900は、耐震構造を有する受口910と受口910に連続する直部920とを備える。受口910の内周面951には、ロックリング720を収容するための凹部993が形成されている。管体製造方法は、管体900の管軸方向に粉体を吐出するノズル11,12と管体900とを相対的に移動させ、かつノズル11,12と管体900とを管軸周りに相対的に回転させながら、少なくとも凹部993に対して粉体を吐出するステップを備える。凹部993に対して粉体を吐出するときの凹部993における遠心加速度は、0.9G以上かつ14.7G以下に設定されている。 【選択図】図4
    • 要解决的问题:提供一种用于形成具有均匀膜厚度的粉末涂膜的管体制造方法。解决方案:管体900包括具有防震结构的插座910和与其相连的直线部分920 在插座910的内周面951上形成有用于容纳锁定环720的凹部993。 一种管体制造方法,其特征在于,包括将粉末喷射至至少所述凹部993的工序,同时相对移动喷嘴11和12,所述喷嘴11和12在管体900的管轴方向上排出粉末,并且使管体900相对旋转, 管体900围绕管轴线。 当将粉末排出到凹部993时,在凹部993处的离心加速度设定为0.9G以上且14.7G以下。选择图4:
    • 4. 发明专利
    • 管体製造方法および粉体塗装方法
    • 管体制造方法和粉末涂布方法
    • JP2016182564A
    • 2016-10-20
    • JP2015064492
    • 2015-03-26
    • 株式会社クボタ
    • 佐藤 彩乃十時 拓人清水 宏明船橋 五郎
    • B05D1/12B05D3/00F16L58/04B05D7/22
    • 【課題】均一な膜厚の粉体塗膜を形成するための管体製造方法を提供する。 【解決手段】管体900は、耐震構造を有する受口910と受口910に連続する直部920とを備える。受口910の内周面951には、ロックリング720を収容するための凹部993が形成されている。管体製造方法は、管体900の管軸方向に粉体を吐出するノズル11,12と管体900とを相対的に移動させ、かつノズル11,12と管体900とを管軸周りに相対的に回転させながら、少なくとも凹部993に対して粉体を吐出するステップを備える。凹部993に対して粉体を吐出するときの凹部993における周速度は、分速50m以上かつ分速200m以下に設定されている。 【選択図】図4
    • 要解决的问题:提供一种用于形成具有均匀膜厚度的粉末涂膜的管体制造方法。解决方案:管体900包括具有防震结构的插座910和连续至 插座910.在插座910的内周面951上,形成有用于容纳锁环720的凹部993。 管体制造方法包括将粉末喷射至至少凹部993的步骤,同时相对移动的喷嘴11和12,该喷嘴11和12在管体900的管轴方向上排出粉末,并且管体900和相对旋转喷嘴11 管体900围绕管轴线。 当将粉末排出到凹部993时,在凹部993处的圆周速度设定为50m / min以上且200m / min以下。选择的图:图4