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    • 7. 发明专利
    • ゴムとの接着性に優れためっき鋼線およびそれを用いたゴム複合体ならびにその製造方法
    • 使用该橡胶和橡胶复合材料的钢丝帘布优良的钢丝绳及其生产方法
    • JP2016084512A
    • 2016-05-19
    • JP2014218298
    • 2014-10-27
    • 新日鐵住金株式会社
    • 児玉 順一
    • C25D7/06D07B1/06C25D15/02
    • D07B1/0666
    • 【課題】生産性を損なわず、低コストでCo塩を配合しないゴムとの接着性に優れ、かつ接着強度の劣化が少ない、ゴムとの接着性に優れためっき鋼線の提供。 【解決手段】線径が0.1〜0.4mmであり、表面に、平均厚さが50〜500nmであるめっき層2を有し、該めっき層は、質量%で、カーボンブラック1(以下CBと記載)を0.1〜5質量%を含有し、残部がCu及び不可避的不純物からなり、CBの一次粒子の平均径が10〜100nmであることを特徴とする極細めっき鋼線、これを用いたゴム複合体、めっき鋼線の製造方法。これにより、ゴム中にCo塩を配合することなく、接着強度を向上させ、かつ、接着強度の経年劣化を抑制することが可能となる極細めっき鋼線。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种廉价的电镀钢丝,其在不劣化生产率的情况下生产,并且与不混合Co盐的橡胶的粘附性优异,并且几乎没有粘合强度的劣化。解决方案:提供额外的精细 电线直径为0.1〜0.4mm的电镀钢丝,其表面上具有平均厚度为50〜500nm的镀层2,镀层以质量%计含有1质量%的炭黑 以下记作CB)为0.1〜5质量%,余量为不可避免的杂质,CB的一次粒子的平均直径为10〜100nm。 还提供了使用超细电镀钢丝的橡胶复合材料和镀覆钢丝的制造方法。 这使得超细电镀钢丝具有改善的粘合强度,其中Co盐不混合到橡胶中,并且能够使超细电镀钢丝线具有抑制粘合强度的长期劣化。选择图1:图1
    • 8. 发明专利
    • 極細ブラスめっき鋼線の製造方法
    • 制造超细铜精钢丝的方法
    • JP2015193896A
    • 2015-11-05
    • JP2014073358
    • 2014-03-31
    • 新日鐵住金株式会社
    • 児玉 順一杉丸 聡
    • C25D5/26C22C38/00C22C38/34C25D5/50C25D7/06B21C1/00C21D8/06
    • 【課題】パテンティングを省略し、層状に形成されたCuめっき、Znめっきを合金化させる拡散熱処理を行って、強度及び延性に優れた極細ブラスめっき鋼線が得られる製造方法を提供する。 【解決手段】質量%で、C:0.3〜1.1%、Si:0.5〜2.0%、Mn:0.2〜1.0%、Cr:0.5〜1.0%を含み、線径3.0〜5.0mmの熱間圧延線材に、加工歪みεが0.5〜1.6の伸線加工を施した後、表面にCuめっき及びZnめっきを層状に形成し、加熱温度が450℃以上、焼戻しパラメータPが12000〜13000の範囲内で、Si及びCrの含有量と、前記加工歪みεと、前記焼戻しパラメータPとが、2.5≧Si+Cr≧1.9×ε+0.0017×P−21.4を満足するように拡散熱処理を行い、更に、線径を0.2〜0.4mmとする最終伸線を行う。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供一种提供强度和延展性优异的超细黄铜电镀钢丝的制造方法,省略专利并进行扩散热处理,以使层压形成的Cu电镀和镀锌合金化。扩散热处理。镀铜 并且在进行拉丝加工变形后,以分层方式在热轧线材的表面上形成Zn电镀; 在热轧线材上为0.5〜1.6,以质量%计含有C:0.3〜1.1%,Si:0.5〜2.0%,Mn:0.2〜1.0%,Cr:0.5〜1.0%,线直径为3.0〜 5.0毫米; 进行扩散热处理,加热温度为450℃以上,回火参数P在12000〜13000的范围内,Si和Cr的含量,加工变形率等等。 回火参数P满足2.5≥Si+Cr≥1.9×&egr; + 0.0017×P-21.4; 进一步进行最终拉丝,使丝直径为0.2〜0.4mm。