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    • 3. 发明专利
    • 無アルカリガラスの製造方法
    • 制造非碱性玻璃的方法
    • JP2016188147A
    • 2016-11-04
    • JP2013174621
    • 2013-08-26
    • 旭硝子株式会社
    • ▲徳▼永 博文小野 和孝
    • C03C3/091C03C3/093C03B5/43C03B5/235
    • C03B5/43C03B5/185C03C3/091C03C3/093Y02P40/57
    • 【課題】歪点が高く、かつ、低粘性、特にガラス粘度が10 4 dPa・sとなる温度T 4 が低く、特にフロート成形が容易な無アルカリガラスの製造に好適な方法の提供。 【解決手段】ガラス原料を溶解窯に投入し、1350〜1750℃の温度に加熱して溶融ガラスにした後、該溶融ガラスをフロート法で板状に成形する無アルカリガラスの製造方法であって、前記溶解窯での加熱には、バーナーの燃焼炎による加熱と、前記溶解窯内の溶融ガラスに浸漬するように配置された加熱電極による該溶融ガラスの通電加熱と、を併用し、前記溶融ガラスの清澄温度であるT 3.3 (ガラス粘度が10 3.3 dPa・sとなる温度、単位:℃))における電気抵抗率をRg(Ωcm)とし、T 3.3 における溶解窯を構成する耐火物の電気抵抗率をRb(Ωcm)とするとき、Rb>Rgとなるように、前記ガラス原料、および、前記耐火物を選択する、無アルカリガラスの製造方法。 【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供一种适用于制造无碱玻璃的方法,具有高应变点和低粘度的玻璃,特别是具有玻璃粘度变为10dPa·s的低温Tat,从而特别有利于浮法成形。 解决方案:本发明涉及一种无碱玻璃的制造方法,包括将玻璃原料装入熔融炉中,将其加热至1350-1750℃的温度以制备熔融玻璃,然后将熔融玻璃形成 一个通过浮动过程的盘子。 在该方法中,通过使用布置成浸入熔融炉中的熔融玻璃中的加热电极,通过燃烧器的燃烧火焰与熔融玻璃的电加热来进行熔融炉中的加热。 选择玻璃原料和耐火材料,使得Rb> Rg成立,其中作为熔融玻璃的精制温度的T(玻璃粘度变为10dPa·s的温度)的电阻率为Rg (Ωcm),构成熔化炉的耐火材料的电阻率为Tis Rb(Ωcm)。选择图:无
    • 4. 发明专利
    • 化学強化用ガラス
    • 化学强化玻璃
    • JP2016074595A
    • 2016-05-12
    • JP2015216295
    • 2015-11-04
    • 旭硝子株式会社
    • 遠藤 淳秋葉 周作小野 和孝澤村 茂輝
    • C03C3/087C03C3/091C03C3/093C03C21/00C03C3/085
    • 【課題】溶融塩の交換の頻度を減らすことができる化学強化用ガラスの提供。 【解決手段】酸化物基準のモル百分率表示で、SiO 2 を61〜77%、Al 2 O 3 を7〜18%、MgOを3〜15%、CaOを0〜5%、ZrO 2 を0〜4%、Na 2 Oを8〜18%、K 2 Oを0〜1.9%含有し、SiO 2 とAl 2 O 3 との含有量の合計が85%以下であり、MgOとCaOとの含有量の合計が3〜15%であり、かつ、各成分の含有量を用いて下記式により算出されるRが0.66以上である化学強化用ガラス。R=0.029×SiO 2 +0.021×Al 2 O 3 +0.016×MgO−0.004×CaO+0.016×ZrO 2 +0.029×Na 2 O+0×K 2 O−2.002。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供可以降低熔融盐的替换频率的用于化学强化的玻璃。解决方案:提供一种用于化学强化的玻璃,其以氧化物基础的摩尔百分数表示,含量为61-77% AlOb为7〜18%,MgO为3〜15%,CaO为0〜5%,ZrO为0〜4%,NaO为8〜18%,KO为0〜1.9% SiO和AlO为85%以下,MgO和CaO的含量之和为3〜15%,其中,使用各成分的含量,通过下式计算的R为0.66以上。 R = 0.029×SiO + 0.021×AlO + 0.016×MgO-0.004×CaO + 0.016×ZrO + 0.029×NaO + 0×KO-2.002。选择图:图1