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    • 10. 发明专利
    • PET極細繊維の製造方法
    • PET超细纤维的制造方法
    • JP2016211110A
    • 2016-12-15
    • JP2015096473
    • 2015-05-11
    • JXエネルギー株式会社国立大学法人山梨大学
    • 中澤 成寿市林 拓熊谷 吉弘鈴木 章泰
    • D04H3/011D04H3/016D01F6/62D02J1/22
    • 【課題】炭酸ガスレーザー超音速延伸法を用いて、より細繊化されたPET極細繊維を製造する方法の提供。 【解決手段】入口と出口の圧力差が20kPa以上あるオリフィスで原フィラメント送出部と延伸部とが連結された装置を用いて、原フィラメントを延伸室へ導き、オリフィスから出てきた原フィラメントに対しレーザー照射を行い原フィラメント先端部を溶融し、気流により原フィラメントの先端溶融部を延伸して極細繊維を製造する方法であって、原フィラメントとして90℃以上の温度で加熱処理を施したPETフィラメントを使用平均繊維径が1μm未満のPET極細繊維の製造方法。オリフィスの整流部径Dと整流部長さLの比(L/D)が0.1〜100であり、レーザー照射位置がオリフィス出口の垂直下0.5〜15mmの位置にあり、照射するレーザーの出力が5〜100WであるPET極細繊維の製造方法。 【選択図】図1
    • A,使用二氧化碳激光超音速绘图方法,提供了一种生产PET超细纤维前进繊化的方法。 入口和通过使用设备作为原长丝递送单元的出口和延伸部之间的压力差通过位于上述20千帕的孔口连接,所述原长丝导致拉伸腔室,所述原长丝从小孔中流出 熔化原料长丝尖端进行激光照射,通过由气流拉伸所述原始长丝的前端熔融部到用于产生超细纤维的方法,PET长丝经受在90℃下进行加热处理或更高的温度下作为原料长丝 制造方法的小于1μm的使用到的平均纤维直径的PET超细纤维。 整流部直径D和孔(L / D)的整流部的长度L的比为0.1〜100,是在低于0.5的垂直位置〜15毫米激光照射位置孔口出口,所述激光器的输出将被照射5 用于制造PET超细纤维的方法是100W。 点域1