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    • 1. 发明专利
    • 軟質薄肉樹脂成形品成形方法および装置
    • 软薄的树脂成型品的成型方法和装置
    • JPWO2014024680A1
    • 2016-07-25
    • JP2014529415
    • 2013-07-23
    • カルソニックカンセイ株式会社日産自動車株式会社
    • 義人 小船義人 小船賢次郎 杉本賢次郎 杉本郁 石井郁 石井
    • B29C45/42
    • B29C45/40B29C45/14811B29C45/4005B29C45/42B29C45/4225B29C2045/4063
    • 主に、これまで困難であった軟質薄肉樹脂成形品の脱型の自動化を達成し得るようにする。凹型14と凸型15との間の成形空間13に溶融樹脂を注入して軟質薄肉樹脂成形品12を成形する軟質薄肉樹脂成形品12の成形方法および装置に関する。凸型15または凹型14を、軟質薄肉樹脂成形品12の凹形状となっている部分が開放されるように、凹型14に残して型開きする。そして、凹型14に残された軟質薄肉樹脂成形品12の凹形状となっている部分の外側に形成された少なくとも2つのチャック用タブ17を、成形品取出機16のチャック部18で把持すると共に、軟質薄肉樹脂成形品12の凹形状となっている部分を、成形品取出機16のサポートアーム19で支持する。この状態を保持しつつ、成形品取出機16を、凹型14から離間させて、凹型14から軟質薄肉樹脂成形品12を脱型するようにしている。
    • 主要地,其直至适于实现脱模自动化困难和软薄的树脂成型制品。 通过注入有关成型方法和用于模制的软薄的树脂凹部14和凸15之间成形品12的软薄的树脂成型品12的装置的熔融树脂在成型空间13。 凸15或凹部14,使得该部分具有软薄的树脂成型品12被打开以打开模具的凹形状,在离开凹部14。 然后,至少两个卡盘标签,是凹软薄的树脂模制产品12留在凹部14的部分的外侧形成17,同时通过模制物品取出机16的卡盘部18把持 ,所述部分具有所述软薄的树脂成形品12的凹形状由成型品取出机16的支承臂19支承。 在这种状态下,模制物品取出机16,并从凹部14隔开,并且柔软的薄的树脂从凹部14以使脱模成型品12。
    • 2. 发明专利
    • Two-layer foam molding method and apparatus
    • JP5349027B2
    • 2013-11-20
    • JP2008309006
    • 2008-12-03
    • カルソニックカンセイ株式会社
    • 賢次郎 杉本
    • B29C45/16B29C45/26B29K105/04B29L9/00
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bilayer foam molding method capable of infiltrating a second layer part into a gap part mainly between a common mold pressing contact part of a first layer part and a common mold. SOLUTION: In the bilayer foam molding method, the molding of a bilayer foam molded article 31 in which the first layer part 22 and the foaming second layer part 23 are integrated is performed according to: a first layer molding process for performing the molding of the first layer part 22 by using the common mold 24 and a mold 25 for the first layer molding; and a second layer molding process for performing the molding of the foaming second layer part 23 by using the common mold 24 while leaving the molded first layer part 22 as it is and a second layer molding mold 26. Therein, the second layer molding process is performed while forming the gap part 61 between the common mold pressing contact part of the first layer part 22 molded in the first layer molding process and the common mold 24 and, thereby, the second layer part 23 is infiltrated from a marginal part of the first layer part 22 to the gap part 61 and, thereby, an infiltrated part 60 integrated with the second layer part 23 is formed on the marginal part of the common mold pressing contact part of the first layer part 22. COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT