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    • 32. 发明专利
    • ガラス基板の製造方法及びガラス基板製造装置
    • 制造方法以及用于玻璃基板的玻璃基板的制造装置
    • JPWO2014051069A1
    • 2016-08-25
    • JP2013553718
    • 2013-09-27
    • AvanStrate株式会社
    • 伸広 前田伸広 前田
    • C03B17/06
    • C03B17/064C03B17/067
    • ガラス基板の製造するとき、成形炉室の上部空間で熔融ガラスを成形体によるオーバーフロー方式によりシートガラスを成形し、前記シートガラスを、前記上部空間からシートガラスの両端部を冷却する下部空間に流す。上部空間と下部空間との間には断熱部材で仕切られている。このとき、前記成形体を通過するときの前記熔融ガラスの温度は液相温度以上であり、かつ前記成形体の最下端部を通過するときの前記熔融ガラスの両端部の粘度が104.3〜106dPa・秒となり、かつ、前記下部空間において、前記シートガラスの中央部の温度が軟化点より高い温度から徐冷点近傍になるまでの温度領域にあるとき、前記シートガラスの両端部の粘度が109.0〜1014.5dPa・秒となるように、断熱性を有する材料が前記断熱部材に用いられる。
    • 当制造在玻璃基板中,熔融玻璃在成形炉腔的上部空间通过根据成型体的溢流系统中形成玻璃片,所述玻璃片,以从上部空间到下部空间中流动以冷却平板玻璃的两端部 。 它是由在所述上部空间和下部空间之间设置绝热部件分配。 此时,因为它穿过模压体的熔融玻璃的温度为液相线温度以上,在熔融玻璃的两个端部的粘度,因为它通过在模制体的最下部104.3〜106DPa· 它变得秒,而且,在下部空间,当片材玻璃的中央部的温度是在温度范围从直至接近退火点比软化点高的温度,平板玻璃的两端部的粘度109.0〜 作为1014.5DPa·秒,是用于绝热部件具有热绝缘性的材料。
    • 38. 发明专利
    • 光学品質ガラスのための溶融ガラス搬送装置
    • 用于光学质量玻璃的玻璃输送装置
    • JP2016128384A
    • 2016-07-14
    • JP2016045479
    • 2016-03-09
    • コーニング インコーポレイテッド
    • リチャード ビー ピットブラッド
    • C03B5/18C03B5/225C03B5/20C03B17/00C03B5/26
    • C03B5/1875C03B17/064C03B5/187C03B5/225C03B5/2252C03B5/262C03B7/02
    • 【課題】溶融ガラス搬送システムのガラス清澄化能力を改善する。 【解決手段】溶融ガラス搬送システムがオーバーフローダウンドロープロセスに適合するように改変される。清澄化器で除去されないかなりの数の欠陥がシートの使用不能な流入端及び遠端に分流される。一実施形態において、撹拌機が清澄化器の流出口側から流入口側に移される。別の実施形態において、清澄化器の基本形状が円筒形断面から双耳(またはガルウイング)形断面に変更されることが好ましく、ガラスシートの使用不能流入端を形成するであろうガラスは清澄化器の耳に入る。1つまたは複数の清澄化器ベントは、ベントによって生じるいかなる均質性欠陥もガラスシートの使用不能流入端に分流されるように、これらの耳に配されることが好ましい。清澄化器断面は円筒形清澄化器に比較して高められた清澄化効率のための高アスペクト比を有する。 【選択図】 図3
    • 要解决的问题:提高熔融玻璃输送系统的玻璃澄清能力。解决方案:熔融玻璃输送系统被修改为与溢流下拉过程匹配。 未被较细的部件移除的大量缺陷转移到片材的不可用入口和远端边缘。 在一个实施例中,将搅拌装置从出口移至较细的入口。 在另一个实施例中,较细的基本形状优选地从圆柱形变为双尖端(或鸥翼型)形状的横截面,由此更细的顶点包含将形成玻璃的不可用入口端的玻璃 片。 优选地,一个或多个更细的排气孔或排气孔位于这些顶点处,使得由通气口引起的任何均匀性缺陷转移到玻璃板的不可用入口端。 与圆柱形细芯相比,更细的截面具有高的纵横比以提高澄清效率。选择图:图3
    • 39. 发明专利
    • 高静疲労性アルミナ製アイソパイプ
    • 高静态疲劳铝材料
    • JP2016106068A
    • 2016-06-16
    • JP2015254156
    • 2015-12-25
    • コーニング インコーポレイテッド
    • トーマス ディー ケチャムジョーゼフ ジェイ マッキントッシュユンヤング (イアン) パーク
    • C03B17/06C04B35/101
    • C03B17/064C04B35/10
    • 【課題】フュージョン法に使用するのに適した構造を有する本体を含むアイソパイプの提供。 【解決手段】(i)少なくとも90体積%の結晶性Al 2 O 3 を含み、(ii)ガラス相を含むアルミナ耐火物を含み、このガラス相のガラスが、(a)アルミナとシリカを含み、酸化物基準で、前記アルミナとシリカが前記ガラスの少なくとも90モル%を構成し、(b)酸化物基準で、前記ガラスが、2モル%以上の、アルカリ土類に希土類を加えた含有量を有し、(c)酸化物基準で、前記ガラスが、5.5モル%以下のアルカリ含有量を有し、10,000psi(約69MPa)の応力を印加して1200℃で試験したときに、少なくとも1時間の破損するまでの時間に関する静疲労を有するアルミナ製アイソパイプ13。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供包括具有适于用于熔化过程的构造的主体的等压管。解决方案:提供具有主体(i)的氧化铝等压管13,主体(i)包含至少90体积%的结晶AlO( ii)包括含有玻璃相的氧化铝耐火材料,其中(a)所述玻璃相的玻璃包含以氧化物计构成所述玻璃的至少90摩尔%的氧化铝和二氧化硅,(b)所述玻璃的含量为碱 以氧化物换算为2摩尔%以上的稀土,(c)玻璃的碱含量为5.5摩尔%以下。 氧化铝等压管在10000℃(约69MPa)的施加应力下在1200℃下进行试验时,至少1小时时间内具有静态疲劳。选择图:图1