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    • 24. 发明专利
    • リン酸肥料原料及びその製造方法
    • 磷肥原料及其制造方法
    • JP2017031013A
    • 2017-02-09
    • JP2015153588
    • 2015-08-03
    • 新日鐵住金株式会社
    • 坂元 基紘
    • C05B5/00
    • 【課題】酸化鉄を含むが、肥料効果の高いリン酸肥料原料とその製造方法を提供する。 【解決手段】CaO、SiO 2 、P 2 O 5 、MgO、及び、酸化鉄(Fe換算)を合計で70質量%以上含有し、CaOとSiO 2 の質量濃度比で表示する塩基度αが1.5以上3.0以下であり、P 2 O 5 を8質量%以上(−4α 2 +23α−4)質量%以下、酸化鉄をFe換算で5質量%以上25質量%以下、MgOを8質量%以上23質量%以下含有するリン酸肥料原料であって、上記リン酸肥料原料中、Ca 3 (PO 4 ) 2 −Ca 2 SiO 4 固溶体、5CaO・SiO 2 ・P 2 O 5 、及び、7CaO・2SiO 2 ・P 2 O 5 の1種又は2種以上の存在濃度比の合計が28質量%以上であることを特徴とするリン酸肥料原料。上記組成の1250〜1400℃の溶融スラグを、600℃までの間は10℃/min以上で冷却する。 【選択図】図5
    • 阿包括氧化铁,用于生产的肥效高磷肥原料的方法。 甲的CaO,二氧化硅,P 2 O 5,MgO和含有超过70重量%的氧化铁(FE转换)在总,碱度α对位于1.5〜3.0的CaO和SiO 2的质量浓度比将要显示 ,P 2 O 5和8%(重量)或更多(-4α2+23α-4)质量%以下,25重量%5重量%以上的氧化铁以Fe计更小,含有少23重量%8重量%以上的MgO的磷酸盐肥料原料 一个是,所述磷肥原料,CA3(PO4)2-硅酸二钙的固溶体,5CaO·二氧化硅·P2O5和,的7CaO的一个或多个存在的浓度比的总和·2SiO2·P2O5 28重量%的 磷酸盐肥料材料,其特征在于至少。 在1,250-1,400℃下的上述组成的熔融炉渣中,直到600℃,并冷却在10℃/ min或更高。 点域5
    • 29. 发明专利
    • 脱リンスラグ及びリン酸肥料原料の製造方法
    • 脱磷渣和磷酸盐肥料的制备方法
    • JP2016074940A
    • 2016-05-12
    • JP2014205642
    • 2014-10-06
    • 新日鐵住金株式会社
    • 坂元 基紘田村 鉄平
    • C05B13/02C21C1/02
    • 【課題】酸化鉄を含むが、リン酸濃度が高く、肥料効果の高いリン酸肥料原料を製造するのに適した脱リンスラグを合理的に、かつ低コストで製造し、さらに、その脱リンスラグを適切にリン酸肥料原料とする方法を提供する。 【解決手段】リン濃度が0.5〜4質量%の溶銑を、塩基度が0.8〜1.5でt.Fe濃度が10質量%以上のフラックスを用いるとともに酸素を吹き込んで、処理終了時の温度を1200℃以上1450℃以下の範囲として脱リン処理を行う。その処理の途中でスラグ中のリン酸濃度が5質量%以上になった後に、さらに副材を添加して、最終的なスラグの塩基度αを1.5以上3.0以下に調整し、当該スラグ中のリン酸濃度を8〜(−4α 2 +23α−4)質量%、かつ、t.Fe濃度を5〜25質量%にする。その後、そのスラグを600℃までの間は、10℃/min以上の冷却速度で冷却する。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供一种适合于制造磷酸盐浓度高的磷酸盐肥料的原料的脱磷渣的制造方法,并且低成本合理地含有氧化铁的肥料效应,并且优选从脱磷渣制造磷酸盐肥料原料。 解决方案:使用碱度为0.8〜1.5,在加工结束后的温度为t·Fe浓度为10质量%以上的助熔剂,将氧气吹入磷浓度为0.5〜4质量%的铁水中,进行脱磷处理 在1200℃至1450℃的范围内。 在加工过程中,渣中的磷浓度变为5质量%以上时,进一步添加辅助材料,将最终渣α的碱度调整为1.5〜3.0,使渣中的磷浓度为8〜(-4α +23α-4)质量%,t.Fe浓度为5〜25质量%。 然后将炉渣以10℃/分钟或更高的冷却速度冷却至600℃。选择的图:图2