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    • 2. 发明公开
      EP1086793A1 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gasblasenhaltigen Werkstoffen 审中-公开
    • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gasblasenhaltigen Werkstoffen
    • EP1086793A1
    • 2001-03-28
    • EP00117789.8
    • 2000-08-18
    • ispo GmbH
    • Luft, Ewald Dr.
    • B28C5/38 , C04B38/10
    • B28C5/381 , B28C5/1284 , B28C5/383 , C04B38/10 , C04B28/02
    • In einem Verfahren zur Herstellung von gasblasenhaltigen Werkstoffen, bei dem man in einer Mischvorrichtung Werkstofftrockenmaterial mit Wasser oder einer anderen Flüssigkeit vereinigt und in einer Mischpumpe mischt, wobei die Mischpumpe einen im wesentlichen zylindrischen Stator (21) und einen sich dann in Längsrichtung erstreckenden und um die Längsachse drehenden Rotor (22) aufweist, führt man dem Werkstoffmaterial-Flüssigkeitsgemisch während des Mischvorganges durch eine Gaseinlaßöffnung (24) in der Statorwand Gas zu, wobei das Verhältnis von zugeführtem Gasvolumen zu der Menge an durchlaufendem Werkstoff oder der Druck des zugeführten Gases im wesentlichen konstant gehalten wird. Eine Mischvorrichtung zur Herstellung von gasblasenhaltigen Werkstoffen weist einen Aufnahmebehälter (10) zur Aufnahme von Werkstofftrockenmaterial mit einer Einlaßöffnung (8) und einer Auslaßöffnung (9), eine Durchfeuchtungskammer (11), die über die Auslaßöffnung (9) mit dem Aufnahmebehälter (10) verbunden ist, wenigstens einen Flüssigkeitseinlaß (14), der in die Durchfeuchtungskammer (11) mündet, eine Fördereinrichtung (12), die in dem Aufnahmebehälter (10) und/oder der Durchfeuchtungskammer (11) angeordnet ist und für einen Transport von Werkstofftrockenmaterial aus dem Aufnahmebehälter in die Durchfeuchtungskammer ausgelegt ist, eine mit dem Ausgang der Durchfeuchtungskammer (11) verbundene Mischpumpe mit im wesentlichen zylindrischem Stator (21) mit einem Einlaßende und einem gegenüberliegenden Auslaßende und einem Rotor (22), der sich im Inneren des Stators (21) in axialer Richtung erstreckt, wobei die Innenwandflächen des Stators (21) und die Außenwandflächen des Rotors (22) so ausgebildet sind, daß Werkstoffmaterial bei Drehung des Rotors in dem Stator in Längsrichtung befördert wird, auf und ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Statorwand wenigstens eine Gaseinlaßöffnung (24) vorgesehen ist, die in das Innere des Stators (21) mündet, und eine Gaszuführeinrichtung mit einer Gasstromreguliereinrichtung (26), die so ausgelegt ist, daß die in den Stator eingeleitete Gasmenge und/oder der in den Stator eingeleitete Gasdruck einstellbar ist.
    • 混合装置具有用于具有入口（8）和出口（9）的干燥材料的容器（10）; 经由所述出口连接到所述容器（10）的水分容器（11） 通向所述湿气容器内的液体入口（14）; 布置在容器（10）和/或容器（11）中的输送机（12），用于在容器之间运送干燥材料; 以及连接到所述水分容器的出口并具有圆柱形定子（21）和轴向延伸到所述定子中的转子（22）的混合泵。 定子壁具有通向定子内部的气体入口（24），气体供给装置调节引入定子的气体量和/或气体压力。 还包括用于生产含有气泡的材料的方法的独立权利要求。
    • 基本信息 添加关注 加入工作空间 PDF全文 PDF下载 全文下载 相似专利 双屏查看 权利要求书 说明书全文 Global Dossier Espacenet 法律信息 同族专利 专利引用
    • 3. 发明授权
      EP0816303B1 Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte 失效
    • Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte
    • 一种用于生产光，开孔，矿物绝缘基板处理
    • EP0816303B1
    • 1998-11-25
    • EP97108976.8
    • 1997-06-04
    • Hebel Aktiengesellschaft
    • Falke, Silke , Frey, Emmo, Dr. , Koerdt, Frithjof
    • C04B28/10 , C04B38/10 , B28C5/38
    • B28C5/32 , B28C5/383 , C04B28/18 , C04B7/02 , C04B24/14 , C04B24/42 , C04B38/106 , C04B40/0028 , C04B40/024 , C04B7/00 , C04B14/062 , C04B40/0272
    • Zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte mit einer Rohdichte unter 130 kg/m werden folgende Schritte angewendet: a) Herstellen einer Wasser/Feststoff-Suspension durch intensives Mischen der nachstehenden Rohstoffe in einem Intensiv-Mischer mit drehendem Mischgutbehälter und mit hoher Drehzahl rotierendem Mischwerkzeug unter Verwendung von Wasser und, jeweils bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt, 40 bis 48 M.-% (Masse - Prozent) Quarzmehl mit einer spezifischen Oberfläche nach BET von mindestens 2,5 m /g, 15 bis 20 M.-% Kalkhydrat mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 15 m /g, 25 bis 35 M.-% Zement, 0,3 bis 0,5 M.-% Hydrophobiermittel, Rest Additive, wobei das Verhältnis von Zement zu Kalkhydrat 1,5 bis 2,3 : 1 beträgt, der Bindemittelanteil im Bereich von 45 bis 52 M.-% liegt und die Suspension einen Wasser/Feststoff-Faktor (ohne Schaum) von 0,7 bis 1,2 aufweist, b) Bereitstellen eines Schaumes aus Wasser, Luft und einem Porenbildner mit einer Rohdichte von 40 bis 50 kg/m , c) Einleiten des Schaumes in die noch im Mischgutbehältnis befindliche Wasser/Feststoff-Suspension bei laufendem Intensiv-Mischer und Untermischen des Schaumes bei niedriger Drehzahl des Mischwerkzeuges in maximal 120 Sekunden, d) Eingießen der Rohmischung in mindestens eine Form, e) Ansteifenlassen der Rohmischung zu einem noch plastischen Block mit ausreichender Grünstandsfestigkeit, f) Anheben des plastischen Blockes vom Formboden mittels Vakuum, g) Schneiden des Blockes mittels Drähten in einzelne Dämmplatten und h) Härten der Dämmplatten in einem Autoklaven.
    • 为了生产轻质，开孔，矿物绝缘板与低于130千克总密度/米<3>应用下列步骤：a）制备由下列原料充分混合水/固体悬浮在强力混合器具有旋转混合容器和 高速旋转通过使用水和混合工具，在基于总固体含量，40〜48重量％（质量 - ％）的每种情况下根据至少2.5米<2> /克的BET比表面积石英粉，15〜20 米.-熟石灰％的具有至少15米的比表面积<2> /克，25〜35重量％的水泥，0.3〜0.5米.-％的水拒斥剂，其余的添加剂，其特征在于水泥的比率 熟石灰1.5至2.3：1，在45的范围内粘结剂的比例至52，m是.-％和悬浮液的水/固体因子（无泡沫）为0.7〜1.2，b）中 提供来自水，空气泡沫和孔BildN 它具有40至50千克/米的堆积密度<3>，c）将所述泡沫进入仍位于Mischgutbehältnis水/固体悬浮液与运行强力混合机，并在最大120秒在泡沫在混合工具的低速混合 D）浇注原料混合物到至少一个模具中，E）Ansteifenlassen原料混合物与足够的生坯强度的静止塑料块中，f）通过导线插入各个绝缘板和h的装置切割所述块的真空，G表示）升降从模具底部的塑料块）固化该 绝缘板，可在高压釜中。
    • 基本信息 添加关注 加入工作空间 PDF全文 PDF下载 全文下载 相似专利 双屏查看 权利要求书 说明书全文 Global Dossier Espacenet 法律信息 同族专利 专利引用
    • 9. 发明公开
      EP0816303A1 Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte 失效
    • Verfahren zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte
    • 维他命Zen Herstellung einer leichten，offenporigen，mineralischenDämmplatte
    • EP0816303A1
    • 1998-01-07
    • EP97108976.8
    • 1997-06-04
    • Hebel Aktiengesellschaft
    • Falke, Silke , Frey, Emmo, Dr. , Koerdt, Frithjof
    • C04B28/10 , C04B38/10 , B28C5/38
    • B28C5/32 , B28C5/383 , C04B28/18 , C04B7/02 , C04B24/14 , C04B24/42 , C04B38/106 , C04B40/0028 , C04B40/024 , C04B7/00 , C04B14/062 , C04B40/0272
    • Zur Herstellung einer leichten, offenporigen, mineralischen Dämmplatte mit einer Rohdichte unter 130 kg/m 3 werden folgende Schritte angewendet:

      a) Herstellen einer Wasser/Feststoff-Suspension durch intensives Mischen der nachstehenden Rohstoffe in einem Intensiv-Mischer mit drehendem Mischgutbehälter und mit hoher Drehzahl rotierendem Mischwerkzeug unter Verwendung von Wasser und, jeweils bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt, 40 bis 48 M.-% (Masse - Prozent) Quarzmehl mit einer spezifischen Oberfläche nach BET von mindestens 2,5 m 2 /g, 15 bis 20 M.-% Kalkhydrat mit einer spezifischen Oberfläche von mindestens 15 m 2 /g, 25 bis 35 M.-% Zement, 0,3 bis 0,5 M.-% Hydrophobiermittel, Rest Additive, wobei das Verhältnis von Zement zu Kalkhydrat 1,5 bis 2,3 : 1 beträgt, der Bindemittelanteil im Bereich von 45 bis 52 M.-% liegt und die Suspension einen Wasser/Feststoff-Faktor (ohne Schaum) von 0,7 bis 1,2 aufweist,
      b) Bereitstellen eines Schaumes aus Wasser, Luft und einem Porenbildner mit einer Rohdichte von 40 bis 50 kg/m 3 ,
      c) Einleiten des Schaumes in die noch im Mischgutbehältnis befindliche Wasser/Feststoff-Suspension bei laufendem Intensiv-Mischer und Untermischen des Schaumes bei niedriger Drehzahl des Mischwerkzeuges in maximal 120 Sekunden,
      d) Eingießen der Rohmischung in mindestens eine Form,
      e) Ansteifenlassen der Rohmischung zu einem noch plastischen Block mit ausreichender Grünstandsfestigkeit,
      f) Anheben des plastischen Blockes vom Formboden mittels Vakuum,
      g) Schneiden des Blockes mittels Drähten in einzelne Dämmplatten und
      h) Härten der Dämmplatten in einem Autoklaven.
    • 生产小于130kg / m 3原始密度的轻质开孔矿物绝缘板的方法包括（a）形成0.7-1.2（优选0.7-1.2）的水/固体因子（无泡沫）的悬浮液， 0.9）在具有旋转容器和快速旋转的混合工具的强力混合器中，通过将水与（总固体重量）40-48％石英粉（≥2.5，优选3-5m 2 / g BET比表面），15-20％熟石灰（≥15m2 / g BET比表面），25-35％水泥，0.3-0.5％防水剂（优选硅油）和余量添加剂，水泥/ 熟石灰比为1.5-2.3（优选2.0），粘合剂含量为45-52（优选50）重量％; （b）从40-50kg / m 3原始密度的水，空气和成孔剂制备泡沫体; （c）将泡沫混合在混合器中的悬浮液中，以低于120秒的混合工具旋转速度; （d）将混合物倒入模具中，并使其硬化到具有足够的生坯强度的塑料块; （e）将模块从模具基座真空提升并将块体切割成单独的板; 和（f）板的高压釜硬化。
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