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    • 2. 发明公开
    • A METHOD OF MANUFACTURE OF VESSELS FOR PRESSURISED FLUIDS AND APPARATUS THEREOF
    • VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VONGEFÄSSENFÜRDRUCKFLUIDE UND VORRICHTUNGDAFÜR
    • EP3154719A1
    • 2017-04-19
    • EP15728083.5
    • 2015-05-26
    • Luxfer Gas Cylinders Limited
    • CHALANDON, BernardDAVAL, Romary
    • B21C23/20B21C23/22
    • B21C23/20B21C23/22F17C2201/0114F17C2203/0617F17C2209/2181
    • A pressure vessel comprises a closed end, a cylindrical side wall (11) and a shoulder and neck. The internal surface profile of the closed end of the pressure vessel comprises a central section (13), at least one intermediate ring (14) and an outermost ring (15) with intersecting but differing curvatures of radii: R, r, and Rc respectively. The central section (13), the at least intermediate ring (14) and the outermost ring (15) connect a central point where the end face intersects the longitudinal axis with the cylindrical side wall. The relationship between the radii of the central section (13), the at least intermediate ring (14) and the outermost ring (15) in combination with the height H of the closed end to its junction (10) with the cylindrical side wall (11) provide a high pressure vessel which may be manufactured using either cold or warm extrusion and which has an equivalent or improved lifetime in contrast to equivalent conventional high pressure vessels manufactured using hot extrusion.A method of manufacturing the pressure vessel is also disclosed.
    • 具有封闭端的压力容器,圆柱形侧壁11和肩颈。 压力容器的封闭端的内表面轮廓具有中心部分13,至少一个中间环14和最外面的环15,其分别具有相交但不同的半径曲率:R,r和Rc。 中心部分,中间环和最外面的环将端面与纵向轴线X相交的中心点与圆柱形侧壁连接。 中心部分,中间环和最外环连接到中心点,中心点是端面区域与圆柱体的纵向轴线相交的位置。 圆柱形侧壁与中心点的轴向距离为H。 H的范围从0.28ID到0.5ID,其中ID是容器侧壁的横截面直径。 容器可以通过在模具(4)和压头(5)之间挤压金属坯料(图1)而形成。
    • 4. 发明公开
    • Verfahren zur Herstellung des Armaturengehäuses eines Absperrschiebers
    • Verfahren zur Herstellung desArmaturengehäuseseines Absperrschiebers
    • EP0853992A2
    • 1998-07-22
    • EP97120316.1
    • 1997-11-20
    • Sempell AG
    • Weyand, Manfred
    • B21K1/24
    • F16K27/044B21C23/20B21K1/24
    • Mit dem beschriebenen Verfahren läßt sich ein Armaturengehäuse eines Absperrschiebers einstückig einschließlich der Anschlußstutzen herstellen. Das Verfahren macht von zwei Schmiedevorgängen Gebrauch, die beide in derselben Schmiedeform (1) durchgeführt werden: Der erste Schmiedevorgang ist als Vorwärtsfließpreßvorgang ausgestaltet, bei dem mit Hilfe eines ersten Dornes (4) der Rohling (3) in den unteren Bereich des Formhohlraumes (2) gedrückt wird und dabei auch die zylindrischen Rücksprünge (2b) des Formhohlraumes (2) ausfüllt, welche den späteren Anschlußstutzen entsprechen. Der zweite Schmiedevorgang ist als Rückfließpreßvorgang ausgestaltet, bei welchem mittels eines weiteren Dornes (5) entsprechender Dimensionen der vollständige Innenraum (12) des späteren Armaturengehäuses mit Ausnahme der Zu- und Ablaufkanäle, welche die Anschlußstutzen durchziehen, hergestellt wird. Vorzugsweise werden durch den zweiten Dorn (5) beim Rückfließpressen gleichzeitig die Führungselemente mit ausgebildet, welche der Führung des Verschlußgliedes des Absperrventilschiebers bei der Bewegung zwischen der Offen- und der Schließstellung dienen.
    • 该方法包括在第一锻造阶段中形成为外壳形状的坯料。 在第二阶段,心轴形成壳体内部的一部分。 两个阶段均在一个锻造模具中进行,模腔的下部对应于成品壳体形状(8),包括连接插座。 第一锻造阶段是通过引入到室中的心轴执行的正向挤压工艺,使得坯料被完全压入下室部分。 第二阶段是反向挤出工艺,并且在该过程中形成壳体的完整的内部空间(12),除了通过连接插座的进料和出口通道(6,7)之外。
    • 10. 发明公开
    • Verfahren zur Herstellung des Armaturengehäuses eines Absperrschiebers
    • 一种用于闸阀的装配壳体的制备方法
    • EP0853992A3
    • 2000-10-04
    • EP97120316.1
    • 1997-11-20
    • Sempell AG
    • Weyand, Manfred
    • B21K1/24F16K3/316
    • F16K27/044B21C23/20B21K1/24
    • Mit dem beschriebenen Verfahren läßt sich ein Armaturengehäuse eines Absperrschiebers einstückig einschließlich der Anschlußstutzen herstellen. Das Verfahren macht von zwei Schmiedevorgängen Gebrauch, die beide in derselben Schmiedeform (1) durchgeführt werden: Der erste Schmiedevorgang ist als Vorwärtsfließpreßvorgang ausgestaltet, bei dem mit Hilfe eines ersten Dornes (4) der Rohling (3) in den unteren Bereich des Formhohlraumes (2) gedrückt wird und dabei auch die zylindrischen Rücksprünge (2b) des Formhohlraumes (2) ausfüllt, welche den späteren Anschlußstutzen entsprechen. Der zweite Schmiedevorgang ist als Rückfließpreßvorgang ausgestaltet, bei welchem mittels eines weiteren Dornes (5) entsprechender Dimensionen der vollständige Innenraum (12) des späteren Armaturengehäuses mit Ausnahme der Zu- und Ablaufkanäle, welche die Anschlußstutzen durchziehen, hergestellt wird. Vorzugsweise werden durch den zweiten Dorn (5) beim Rückfließpressen gleichzeitig die Führungselemente mit ausgebildet, welche der Führung des Verschlußgliedes des Absperrventilschiebers bei der Bewegung zwischen der Offen- und der Schließstellung dienen.