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    • 2. 发明公开
    • Verfahren zur Herstellung eines planaren optischen Kopplers
    • Verfahren zur Herstellung eines planaren optischen Kopplers。
    • EP0523514A1
    • 1993-01-20
    • EP92111459.1
    • 1992-07-07
    • HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
    • Sixl, Hans, Prof. Dr.Brockmeyer, Andreas, Dr.Groh, Werner, Dr.
    • G02B6/28B26F1/00B29D11/00
    • B29D11/00759G02B6/2804
    • Verfahren zur Herstellung eines optischen Kopplers beliebiger Geometrie aus einer polymeren Folie, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Folie auf einer Platte befindet, die mit Hilfe eines zuvor erwärmten Stanzwerkzeuges unter Anwendung von Druck in die gewünschte Form gestanzt wird.
      Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, eine Vielzahl von Kopplern innerhalb einer kurzen Zeit zu fertigen, wobei die auf diese Weise hergestellten Koppler einen sehr homogenen Mischbereich und gute optische Eigenschaften besitzen.
      Die Folie befindet sich hierbei auf einer Platte, beispielsweise einer Metall- oder Kunststoffplatte, und wird mit Hilfe eines zuvor erwärmten Stanzwerkzeuges unter Anwendung von Druck in die gewünschte Form gestanzt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren unterscheidet man allgemein zwischen einem Andruckstanzen, einem Durchstanzen und einem doppelseitigen Stanzen. Für jede dieser drei verschiedenen Stanztechniken ist es notwendig, zuvor ein spezielles Stanzwerkzeug anzufertigen.
      Im Fall des Andruckstanzens ist das Stanzmesser (1) so gearbeitet, daß die Schnittkante an der Spitze keilförmig verläuft (Fig. 1). Während des Stanzvorganges drückt das Stanzmesser gleichmäßig auf die Polymer-Folie (2), die auf einer planaren Metallplatte (3) liegt. An dem Stanzmesser (1) können nachträglich Stellschrauben angebracht werden, so daß die Messerlage nachträglich verändert werden kann. Hierdurch wird eine gleichmäßige Schnittiefe gewährleistet. Aus der Polymer-Folie (2) werden so die im Querschnitt quadratischen Kanäle (9,10,11) geformt. Geeignete Stanzmaterialien sind allgemein alle transparenten optischen Kunststoffe, beispielsweise Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC) oder Polyethylenterephthalat (PETP). Aber auch andere Materialien können bei diesem Verfahren Anwendung finden, wobei darauf zu achten ist, daß diese bei den jeweiligen Verarbeitungstemperaturen (80°-300°C) eine spezifische Viskosität im Bereich von 10 bis 10 Pas besitzen sollten, damit kein Reißen oder Brechen der Stanzmaterialien auftritt.
    • 用于从聚合物膜制造任何所需几何形状的光学耦合器的方法,其特征在于,所述膜设置在板上,借助于预先加热的冲头施加压力将其冲压成所需形式。 根据本发明的方法允许在短时间内产生多个成色剂,以这种方式制备的成色剂具有非常均匀的混合范围和良好的光学性质。 在该方法中,将膜设置在板上,例如金属或塑料板上,并借助于预先加热的冲头施加压力将其冲压成所需形式。 在根据本发明的方法中,在接触冲孔,穿孔和双面冲压之间进行了一般区分。 对于这三种不同的冲压技术中的每一种,首先必须准备一个特殊的冲孔。 在接触冲压的情况下,冲切机(1)以这样的方式加工,使得切削刃在尖端处以楔形方式延伸(图1)。 在冲压操作期间,冲切机均匀地压在位于平面金属板(3)上的聚合物膜(2)上。 随后可以将定位螺丝安装到冲头(1)上,以便随后可以改变切割位置。 这确保了均匀的切割深度。 以聚合物膜(2)形成的具有正方形横截面的通道(9,10,11)。 合适的冲孔材料通常都是透明的光学塑料,例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)。 然而,在这个过程中也可以使用其它材料,在这种情况下,应注意在特定加工温度(80-300℃)下应具有10至10Pa·s的比粘度,以免撕裂 或者打破冲孔材料。