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    • 5. 发明公开
    • Procédé de refroidissement du produit coulé dans une installation de coulée continue
    • Kühlungsverfahrenfürdas gegossene Produkt in einer Stranggiessanlage。
    • EP0076743A1
    • 1983-04-13
    • EP82401769.3
    • 1982-09-29
    • FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme
    • Chielens, AlainBenoit, PhilippeRoggo, Bernard
    • B22D11/16
    • B22D11/225
    • Procédé de contrôle du refroidissement du produit coulé dans une installation de coulée continue suivant la demande de brevet européen No 81.400.212.7.
      Pour déterminer avec plus de précision l'histoire thermique de chaque tranche du produit coulé lors de son passage dans la lingotière en tenant compte de l'évolution du flux de chaleur extrait du haut au bas de la lingotière, on détermine périodiquement la quantité de chaleur globale extraite de la lingotière (10), on répartit cette quantité de chaleur globale sur toute la hauteur utile de la lingotière suivant une loi prédéterminée, à partir des résultats obtenus on calcule pour chaque tranche, à sa sortie de la lingotière, la quantité de chaleur totale extraite en lingotière et on utilise la valeur obtenue pour la correction des courbes de variation de la quantité de chaleur extraite et de la température superficielle en fonction de l'àge des tranches comme décrit à la demande de brevet européen No 81.400.212.7.
    • 1.连续铸造设备中的锭的冷却方法,根据该铸锭将铸锭分成虚构元素,并且要喷洒在每个元件上的水流量被周期性地确定为其年龄的函数,并且考虑到数量 在其在模具中的停留时间期间从该元件提取的热量,其特征在于以下步骤:为了确定在其在模具中的停留时间期间从每个元件提取的热量,以规则的时间间隔确定总热量 在该时间间隔期间从模具中提取,在该时间间隔期间分配存在于模具中的每个元素,该总热量的一部分取决于元件与模具中的金属的自由表面的距离(I) 并且当一部分从模具中出来时,将其在模具中的停留时间内已分配给该部分的热量的所有分数相加。
    • 7. 发明公开
    • Procédé de fabrication de clinker de ciment en voie sèche avec précalcination
    • Trockenverfahren zur Zementklinkerherstellung mit Vorcalcinierung。
    • EP0148090A2
    • 1985-07-10
    • EP84402721.9
    • 1984-12-27
    • FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonymeALSTHOM
    • Chenu, ChristianBenoit, PhilippeChielens, Alain
    • C04B7/36F27B7/20
    • C04B7/361F27B7/2033F27B7/42F27D19/00F27D2019/004
    • Procédé de conduite automatisée d'une installation de fabrication de clinker de ciment en voie sèche avec précalcination.
      Pour optimiser la marche d'une telle installation, on maintient le débit de combustible alimentant le brûleur (12) du four (6) à une valeur de consigne qui est la somme de deux termes : un terme de base (Q2') qui est fonction du débit de combustible (Q1) injecté dans la chambre de précalcination (4) et un terme correctif (02") qui est fonction d'un ou plusieurs paramètres représentatifs des conditions de la clinkérisation.
    • 1.一种用于水泥熟料制造的干法,包括在装有燃料喷射装置(10)的预分解室(4)中至少部分地煅烧原料,喷射到预分解室(4)中的燃料(Q1)的速率为 调节以使所述室出口处的煅烧材料的脱碳速率保持等于预设值(D),并且在煅烧材料的加工中将其熟化在装备有燃烧器(12)的旋转管式窑(6)中, 其熟料排出端并由马达(19)旋转,其特征在于,向窑的燃烧器(12)的燃料供给速率保持在预定值(Q2),该预设值是两个项的总和:基本项 Q2),其取决于注入到预煅烧室(4)中的燃料(Q1)的速率和取决于代表熟化条件的一个或几个参数并且选自由氮组成的组的校正项(Q2“) exhaus的氧化物含量 窑的熟料区(M2)的温度,窑的废气温度(M3),窑的驱动马达扭矩(M4),烟盒(M5)内的物质的氧化钾含量和 熟料的游离石灰含量(M6)。
    • 10. 发明公开
    • Buse d'atomisation
    • Zerstäubungsdüse。
    • EP0126688A1
    • 1984-11-28
    • EP84400998.5
    • 1984-05-16
    • FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme
    • Benoit, PhilippeChielens, Alain
    • B05B1/04B05B1/14
    • B05B1/14B05B1/04
    • L'invention a pour objet une buse d'atomisation à tête hémisphérique produisant un jet plat de grande largeur. Le but de l'invention est de réaliser une buse produisant un jet épais et homogène sur toute sa section.
      Cette buse est caractérisée en ce qu'elle comporte deux fentes (14) formées sur la tête hémisphérique (12) et disposées symétriquement par rapport à un plan contenant l'axe (Y-Y) de la buse, en ce que les plans médians des fentes sont inclinés d'un angle (a) compris entre 5° et 40° par rapport à ce plan de symétrie, et en ce que les deux extrémités des fentes sont situées approximativement au niveau de la base de la tête hémisphérique et à l'écart dudit plan de symétrie.
    • 1.一种具有半球形头部的喷嘴,其包括相对于包含喷嘴的轴线(YY)的平面(XX)对称布置的两个狭槽(14),并且其中间平面相对于所述对称平面倾斜, 其特征在于,通过由每个狭槽的中间平面与对称平面(XX)形成的角度(α)位于5度和40度之间的事实,两个狭槽(14)被布置成产生公共流 以及槽(14)的两端位于喷嘴的半球形头部(12)的底部水平面并与所述对称平面隔开的事实。