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    • 1. 发明公开
    • STEAM REFORMING OF CARBO-METALLIC OILS
    • 方法蒸汽重整的碳前体和金属含油。
    • EP0078796A1
    • 1983-05-18
    • EP81901650.0
    • 1981-05-13
    • ASHLAND OIL, INC.
    • HETTINGER, William P., Jr.KOVACH, Stephen M.MYERS, George D.ZANDONA, Oliver J.
    • C10G11C10G47
    • C10G47/30C10G11/18C10G47/34
    • Procede permettant de convertir economiquement des huiles carbo-metalliques en combustibles liquides, qui consiste a mettre en contact-un produit d'alimentation d'un convertisseur contenant un materiau de point d'ebullition 650 F + caracterise par un residu de pyrolyse carbonee d'environ 1 et contenant au moins 4 ppm d'equivalents nickel de metaux lourds, y compris le nickel, avec un catalyseur de craquage sous forme particulaire dans un reacteur du type a circulation continue (2) possedant une zone de conversion allongee. La suspension de catalyseur et le produit d'alimentation du reacteur ont une duree de maintien dans la vapeur d'environ 0,5 a 10 secondes, une temperature d'environ 900 a 1400 F et une pression absolue d'environ 10 a 50 livres par pouce carre pour provoquer un taux de conversion d'environ 50 a 90% lors du depot du nickel et du coke sur le catalyseur en quantites se situant dans la gamme de 0,3 a 3% en poids. Le catalyseur charge de coke est separe du courant d'hydrocarbures resultant et regenere par combustion du coke avec de l'oxygene, le catalyseur regenere etant caracterise par du nickel depose dans au moins un etat partiellement oxyde et un niveau de carbone sur le catalyseur d'environ 0,25% en poids ou moins. Le catalyseur regenere est mis en contact avec un gaz reducteur dans des conditions reductrices suffisantes pour reduire au moins une partie des depots de nickel reduit est recycle vers une zone de conversion pour etre mis en contact avec du produit d'alimentation non traite. On introduit egalement de l'eau dans la zone de conversion du reacteur et les quantites d'eau et de nickel reduit sur le catalyseur recycle sont suffisantes pour assurer une reaction de reformage a la vapeur telle que les composants deficients en hydrogene soient convertis en produits possedant des rapports hydrogene/carbone plus eleves, et que la quantite de produit converti en coke soit reduite. La quantite de nickel deposee sur le catalyseur est de preference dans la gamme d'environ 2.000 a 20.000 ppm et le
    • 2. 发明公开
    • STRIPPING HYDROCARBONS FROM CATALYST WITH COMBUSTION GASES
    • 中汽提烃从烧废气的催化剂。
    • EP0078795A1
    • 1983-05-18
    • EP81901645.0
    • 1981-05-13
    • ASHLAND OIL, INC.
    • McKAY, William E., Jr.MYERS, George D.BUSCH, Lloyd E.
    • C10G11
    • C10G11/18
    • Procede de conversion economique d'huiles carbo-metalliques en produits plus legers. Les huiles carbo-metalliques contiennent un materiau ayant un point d'ebullition superieur a 650 F qui est caracterise par un residu de pyrolyse carbone d'au moins environ 1 et une teneur en metaux lourds d'au moins environ 4 parties par million d'equivalents nickel. Ce procede comprend l'ecoulement de l'huile carbo-metallique avec le catalyseur de craquage particulaire au travers d'un reacteur du type a ecoulement progressif (2) ayant une chambre de reaction allongee laquelle est au moins en partie verticale ou inclinee, pendant une duree predeterminee de maintien a la vapeur dans la colonne montante comprise entre 0,5 et 10 secondes environ, a une temperature comprise entre 900 et 1400 F environ et sous une pression absolue d'environ 10 a environ 50 livres par pouce carre, suffisante pour provoquer une conversion par passe de l'ordre de 50% a 90% environ tout en produisant du coke en quantites de 6 a 14% environ en poids calculees sur le produit d'alimentation frais, et le depot du coke sur le catalyseur en quantites de l'ordre de 0,3 a 3% environ en poids. Le catalyseur use charge de coke provenant du courant d'hydrocarbures forme par l'alimentation et les produits de craquage resultant vaporises est separe, les hydrocarbures ayant subit une sorption sont entraines (8) a partir des particules du catalyseur en les mettant en contact dans un ou plusieurs lits fluidises avec des gaz de combustion chauds. Le catalyseur entraine est regenere dans un ou plusieurs lits de regeneration (27) dans une ou plusieurs zones de regeneration (21) en brulant le coke sur le catalyseur use avec de l'oxygene. Les particules du catalyseur sont retenues dans la ou les zones de regeneration en contact avec le gaz de maintien de la combustion pendant un temps de maintien total moyen dans cette ou ces zones de 5 a 30 minutes environ pour reduire le niveau de carbone sur le catalyseur jusqu'a environ 0,25% en poids ou moins. Le catalyseur regenere est