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    • 54. 发明公开
    • PRECISELY POSITIONED NANOWHISKERS AND NANOWHISKER ARRAYS AND METHOD FOR PREPARING THEM
    • 精密POSITIONED纳米晶须结构及其制造方法
    • EP1613549A1
    • 2006-01-11
    • EP04700471.8
    • 2004-01-07
    • Startskottet 22286 AB
    • SAMUELSON, Lars, IvarOHLSSON, Björn, JonasMARTENSSON, Thomas, Martin, Ingvar
    • B82B3/00C30B11/12C30B29/62
    • C30B11/00B82Y10/00B82Y30/00C30B11/12C30B29/40C30B29/605
    • A nanoengineered structure comprising an array of more than about 1000 nanowhiskers on a substrate in a predetermined spatial configuration, for use for example as a photonic band gap array, wherein each nanowhisker is sited within a distance from a predetermined site not greater than about 20% of its distance from its nearest neighbour. To produce the array, an array of masses of a catalytic material are positioned on the surface, heat is applied and materials in gaseous form are introduced such as to create a catalytic seed particle from each mass, and to grow, from the catalytic seed particle, epitaxially, a nanowhisker of a predetermined material, and wherein each mass upon melting, retains approximately the same interface with the substrate surface such that forces causing the mass to migrate across said surface are less than a holding force across a wetted interface on the substrate surface. A nanoengineered structure comprising an array of more than about 1000 nanowhiskers on a substrate in a predetermined spatial configuration, for use for example as a photonic band gap array, wherein each nanowhisker is sited within a distance from a predetermined site not greater than about 20% of its distance from its nearest neighbour. To produce the array, an array of masses of a catalytic material are positioned on the surface, heat is applied and materials in gaseous form are introduced such as to create a catalytic seed particle from each mass, and to grow, from the catalytic seed particle, epitaxially, a nanowhisker of a predetermined material, and wherein each mass upon melting, retains approximately the same interface with the substrate surface such that forces causing the mass to migrate across said surface are less than a holding force across a wetted interface on the substrate surface.
    • 60. 发明公开
    • CORELESS REFRACTORY FIBRES
    • 无核耐火纤维。
    • EP0573424A1
    • 1993-12-15
    • EP91913549.0
    • 1991-07-18
    • THE SECRETARY OF STATE FOR DEFENCE IN HER BRITANNIC MAJESTY'S GOVERNMENT OF THE UNITED KINGDOM OF GREAT BRITAIN AND NORTHERN
    • HOCKING, Michael, Gwyn 2 Boxgrove RoadSIDKY, Paulette, Shafik Glebe Lodge
    • C04B35C23C16C30B11C30B25
    • C04B35/62227C23C16/46C23C16/545C30B11/12C30B25/005
    • On fabrique une fibre réfractaire sans noyau en introduisant un filament (16) d'un matériau de matrice dans une enceinte de dépôt de vapeur chimique (CVD) (10) et en chauffant ensuite l'extrémité (21) du filament au moyen d'une source de chauffage sans contact. La source comprend une bobine conductrice connectée à une source de courant alternatif dans une plage de fréquence située entre HF et UHF et à laquelle est connecté un élément conducteur linéaire ou sous forme de bande (110), de façon que l'extrémité de l'élément soit contiguë à l'extrémité (21) du filament. On retire alors le filament (16) pour que le matériau réfractaire se dépose de façon continue à son extrémité, à partir des vapeurs chimiques de l'enceinte pour produire une fibre réfractaire sans noyau. On peut produire des barbes de matériau réfractaire sans noyau en introduisant des particules fines d'un catalyseur sur une plate-forme (22) à l'intérieur d'une enceinte de dépôt de vapeur chimique (CVD) (25), en fusionnant le catalyseur pour former des gouttelettes et, ensuite, en introduisant des gaz de CVD dans les gouttelettes (30) pour provoquer une croissance cristalline par précipitation du liquide sursaturé. L'extrémité du matériau précipité à l'intérieur de l'enceinte est chauffé au moyen d'un élément conducteur linéaire monté verticalement et présentant un disque conducteur (111) à son extrémité libre, contigu et parallèle à la plate-forme (22). On déplace alors la plate-forme verticalement depuis la source de chaleur pour maintenir constante la séparation des gouttelettes (30) de la source de chaleur (111) en même temps que la vapeur chimique se dépose continuellement sous les gouttelettes (30) à partir des vapeurs chimiques de l'enceinte pour former des barbes.