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    • 5. 发明申请
    • PROCESS AND APPARATUS FOR COMPRESSION-FORMING OF THERMOPLASTIC OBJECTS
    • 热塑性物体压缩成型的工艺及装置
    • US20150069661A1
    • 2015-03-12
    • US14391657
    • 2013-04-25
    • C.G.M. S.P.A.
    • Corrado Saverio Parmigiani
    • B29C43/00B29C43/52B29C43/36B29C43/10
    • B29C43/006B29C43/10B29C43/36B29C43/52B29C2043/106B29C2043/522B29C2043/525B29K2023/0633B29K2023/065B29K2023/12B29K2025/06B29K2027/06B29K2055/02B29K2059/00B29K2067/003B29K2067/006B29K2069/00B29K2077/00B29K2105/251
    • The process includes a die comprising a bottom die (10) and a male part (20) able to close the cavity in such a way as to define a closed forming chamber (F). The bottom die (10) has an upper mouth that delimits the cavity (15), having an open upper surface substantially open in an upwards direction and a lateral surface internal of the cavity of the bottom die and forming an angle with the upper surface. The male part (20) has a central portion (21) able to close the surface of the cavity (15) and a peripheral edge able to adhere to the upper surface of the upper mouth, such as to realize a closing of the forming chamber only by means of contact along the upper surface, the peripheral edge lacking a vertical surface able to slide snugly contactingly with the lateral surface of the upper mouth (11). The process comprises: inserting a batch of non-spongy/foam thermoplastic material having a greater density than 0.9 Kg/dm3, in the solid state and in small pieces, into the cavity of the female component, supplying heat to the parts of the die, up to producing at least a partial melting of the batch located in the cavity of the die, nearing the two parts of the die to one another, by action of a thrust able to deform the batch in the at least partially molten state, the movement leading to a reduction of a distance between the upper mouth and the peripheral edge up to reciprocal contact thereof.
    • 该方法包括一个模具,该模具包括一个底模(10)和一个凸形部分(20),该凸模部分能以闭合的形成室(F)的方式封闭空腔。 底部模具(10)具有限定空腔(15)的上部口部,其具有在向上的方向上基本上开口的敞开的上表面和底部模具的腔的内部的侧表面,并与上表面形成一角度。 阳部件(20)具有能够关闭空腔(15)的表面的中心部分(21)和能够粘附到上口的上表面的周边边缘,以实现成形室 仅通过沿着上表面的接触,周边边缘缺少能够与上口(11)的侧表面紧密地滑动的垂直表面。 该方法包括:将一批密度大于0.9Kg / dm 3的非海绵体/泡沫热塑性材料以固态和小块状插入到阴部件的空腔中,向模具的部分供应热量 ,直到产生位于模具的空腔中的批次的至少部分熔融,通过能够在至少部分熔融状态下使批料变形的推力作用使模具的两个部分彼此靠近, 导致上口和周边边缘之间的距离减小到其往复接触的运动。
    • 7. 发明申请
    • 無機繊維結合型セラミックスの製造方法
    • 生产无机纤维粘结陶瓷材料的方法
    • WO2013146514A1
    • 2013-10-03
    • PCT/JP2013/058016
    • 2013-03-21
    • 宇部興産株式会社
    • 松永 賢二梶井 紳二水津 翔平児玉 努
    • C04B35/80
    • C04B35/645B29C43/10B29C43/14B29C2043/106B29C2043/3205B32B18/00C04B35/10C04B35/593C04B35/6268C04B35/62849C04B35/62897C04B35/80C04B2235/524C04B2235/5244C04B2235/5256C04B2235/5264C04B2235/6587C04B2235/661C04B2235/96C04B2237/38C04B2237/70
    •  欠陥が少なく、端部と中央部で同等の組織構造及び力学的特性を有する無機繊維結合型セラミックスを歩留まりよく製造することができ、大型化することも可能な無機繊維結合型セラミックスの製造方法を提供する。 熱分解開始温度が1900℃以下の無機繊維からなる無機繊維部と、該無機繊維どうしを結合するための無機物質からなる表面層とにより構成される被覆無機繊維の成形体を積層した積層物を、セラミックス粉末で囲むようにカーボンダイスにセットし、不活性ガス雰囲気中、1000~1800℃の温度及び5~50MPaの圧力でプレスする第一プレス工程、及び該第一プレス工程で得られたセラミックス被覆積層物を、不活性ガス雰囲気中、1600~1900℃の温度でかつ前記第一プレス工程よりも高い温度及び5~100MPaの圧力でプレスする第二プレス工程、を備えることを特徴とする無機繊維結合型セラミックスの製造方法に関する。
    • 提供一种无机纤维结合陶瓷材料的制造方法。 该方法可以高产率地产生几乎没有缺陷的无机纤维结合陶瓷材料,其中周边部分的结构,结构和动态特性分别等同于中心部分的陶瓷材料。 此外,该方法允许陶瓷材料的尺寸增加。 一种无机纤维结合陶瓷材料的制造方法,其特征在于,包括:第一加压工序,其设置通过层压由无机纤维构成的无机纤维部分的无机纤维部分, 在1100℃以下的热分解开始温度和由无机物质构成的表面层,在碳素模具中,以层压体被陶瓷粉末包围的状态, 在1000〜1800℃的温度下在5〜50MPa的压力下在惰性气体气氛中进行压制, 以及第二压制步骤,将在第一压制步骤中获得的陶瓷涂覆的层压体在惰性气体气氛中在1600至1900℃的温度下进行压制,并且高于第一次压制的温度 在5〜100MPa的压力下进行。