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    • 7. 发明专利
    • Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de un fleje de acero de resistencia superior
    • ES2394326T3
    • 2013-01-30
    • ES05812469
    • 2005-12-02
    • THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG
    • LEUSCHNER RONNYMEURER MANFREDWARNECKE WILHELMZEIZINGER SABINENOTHACKER GERNOTULLMANN MICHAELSCHAFFRATH NORBERT
    • C23C2/02C23C2/06C23C2/40
    • Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido, en paso continuo, de un fleje de acero deresistencia superior con diferentes componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, en un baño fundido deen total al menos el 85% de zinc y/o de aluminio, con los siguientes pasos de procedimiento y condiciones:a) el fleje se calienta en un plazo de cómo máx. 250 seg. en una atmósfera reductora con un contenido en H2 deal menos 2% a 8% a una temperatura de 650 ºC a 750 ºC, a la que los componentes de aleación todavía no sedifunden o se difunden sólo en pequeñas cantidades a la superficie.b) la superficie compuesta principalmente por hiero puro se transforma en una capa de óxido de hierro medianteun tratamiento térmico con una duración de 1 a 10 seg. del fleje, a una temperatura de 650 ºC a 750 ºC, en unacámara de reacción integrada en el horno de paso, con una atmósfera oxidante con un contenido en O2 de0,01% a 1%,c) a continuación, el fleje se somete a un recocido en una atmósfera reductora con un contenido en H2 de 2% a8% mediante el siguiente calentamiento, hasta 900 ºC como máximo, y a continuación se enfría hasta latemperatura del baño fundido para reducir a hierro puro la capa de óxido de hierro al menos en su superficie,tardando más de 50 seg. el siguiente calentamiento con el enfriamiento subsiguiente del fleje,d) el tratamiento térmico del fleje en la atmósfera reductora tarda un múltiplo más, tanto durante elcalentamiento (paso de trabajo a)) como durante el recocido posterior (paso de trabajo c)) en comparación conel tratamiento térmico en la atmósfera oxidante (paso de trabajo b)).
    • 8. 发明专利
    • AT535631T
    • 2011-12-15
    • AT07117719
    • 2007-10-02
    • THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG
    • HASENFUSS SABINELUPP BARBARAALBERS ANSGARMEURER MANFREDWARNECKE WILHELM
    • C23C28/02C21D7/13
    • A low-alloy, sheet steel which can be hardened, is coated with metal containing at least 85 wt% aluminum and up to 15 wt% Si. A zinc coating is then added, containing at least 90 wt% Zn. The material is heated to at least 750[deg] C prior to thermal deformation. The flat product is then thermo-formed to make the steel component. To produce the hardened structure, it is cooled at a sufficiently rapid rate. The hot deformation temperature is preferably 850-900[deg] C. The aluminum coating is added by hot dip aluminization. It contains 5-12 wt% silicon. The zinc is coated onto the aluminum layer electrolytically. It contains at least 99 wt% Zn. It is alternatively coated by physical vapor deposition. In the zinc coating, one or more of Al, Mg and Si are contained. Before zinc coating, the aluminum-coated steel is given a rolled finish. It is pickled before zinc coating. Both coatings take pace continuously, in successive processes. Alternatively, successive batch processes are used. Hot deformation takes place in one or more stages. This is optionally preceded by cold deformation. Before heating, the aluminum coating has a thickness of 5-25 mu m. Before heating, a 2-5 mu m thick alloying boundary layer containing Al, Si and Fe is provided between the steel and the aluminum. The total thickness of the coating on the steel before heating, is 7-35 mu m. The base layer coating on the steel is predominantly aluminum, containing Fe, Zn and Si. This is coated with a layer of metal predominantly comprising zinc, which contains Al, Si and Fe. The base layer contains at least: 30 wt% Al, 20 wt% Fe and 3 wt% Si. The outer covering layer contains at least: 60 wt% Zn, 5 wt% Al. It also includes up to: 10 wt% Fe and 10 wt% Si. The base layer thickness is 15-25 mu m. The covering layer thickness is 3-10 mu m. The sheet steel product is produced from manganese-boron steel. An independent claim IS INCLUDED FOR the corresponding steel component.