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    • 1. 发明专利
    • Procedimiento de fabricación de un moldeado nucleado
    • ES2618781T3
    • 2017-06-22
    • ES04799620
    • 2004-11-11
    • SANWA KAGAKU KENKYUSHO COKIKUSUI SEISAKUSYO LTD
    • OZEKI YUICHIIZUMI KENTAROHARADA KENJI
    • B30B11/34A61J3/06A61J3/10B30B11/00B30B11/02
    • Un procedimiento para la fabricación de un moldeado que comprende un núcleo y una capa exterior mediante la utilización de un aparato de moldeado por compresión que tiene un punzón superior y un punzón inferior los cuales están instalados en la dirección vertical de una matriz, ambos el punzón superior y el punzón inferior estando provistos de una estructura doble que comprende un punzón central y un punzón exterior que rodea la periferia exterior del punzón central y que son deslizantes y capaces de una operación de compresión y mediante la utilización de gránulo en polvo como material de moldeado; el procedimiento comprendiendo: una etapa de suministrar el núcleo de suministro del material de moldeado para el núcleo (NP) en el interior de un espacio (302A, 402A) definido por encima del punzón central inferior (5A) y rodeado por el punzón exterior inferior (5B); una etapa de moldeado del núcleo de moldeado - compresión del material de moldeado para el núcleo (NP) suministrado en la etapa anterior; una etapa de suministrar una capa exterior de suministro del material de moldeado para la capa exterior (OP2) en el interior de un espacio (303A, 403A) definido por encima y alrededor del moldeado del núcleo en la matriz (3) moldeado en la etapa anterior; y una etapa de moldeado completo de moldeado - compresión del moldeado del núcleo y del material de moldeado para la capa exterior (OP2) con las puntas (7B, 7A) del punzón exterior inferior (5B) y el punzón central inferior (5A) alineadas una con la otra, caracterizado por que una etapa de suministrar una capa exterior de suministro del material de moldeado para la capa exterior (OP1) en el interior de un espacio (201A) definido por encima del punzón central inferior (5A) y rodeado por el punzón exterior inferior (5B) no se realiza antes de la etapa de suministrar el núcleo, la etapa de suministrar la capa exterior de suministro del material de moldeado para la capa exterior (OP2) en el interior de un espacio (303A, 403A) definido por encima y alrededor del moldeado del núcleo en la matriz (3) se realiza hasta que una punta (7A) del punzón central inferior (5A) adopta una posición sobresaliendo desde una punta (7B) del punzón exterior inferior (5B) y después de la etapa de suministrar la capa exterior y la subsiguiente etapa de moldeado del núcleo, se realiza una de las siguientes acciones, permitiendo de ese modo que el material de moldeado para la capa exterior (OP2) sea conducido para rellenar un espacio (304) entre el moldeado del núcleo y el punzón central inferior (5A): el punzón exterior inferior (5B) se eleva para alinear la punta (7B) del mismo con la punta (7A) del punzón central inferior (5A) desde la posición en la cual la punta (7A) del punzón central inferior (5A) sobresale desde la punta (7B) del punzón exterior inferior (5B), en el que un proceso de presionado del material de moldeado en la matriz (3) por el punzón central superior (4A) y el punzón exterior superior (4B) no se realiza hasta que las puntas (7B, 7A) del punzón exterior inferior (5B) y el punzón central inferior (5A) están alineadas una con la otra; el punzón central inferior (5A) es descendido para alinear la punta (7A) del mismo con la punta (7B) del punzón exterior inferior (5B) desde la posición en la cual la punta (7A) del punzón central inferior (5A) sobresale desde la punta (7B) del punzón exterior inferior (5B), en el que un proceso de presionado del material de moldeado en la matriz (3) por el punzón central superior (4A) y el punzón exterior superior (4B) se realiza con la punta (7A) del punzón central inferior (5A) en la posición sobresaliendo desde la punta (7B) del punzón exterior inferior (5B); y el punzón central inferior (5A) es descendido mientras el punzón exterior inferior (5B) es elevado para alinear las puntas (7B, 7A) del punzón exterior inferior (5B) y el punzón central inferior (5A) una con la otra desde la posición en la cual la punta (7A) del punzón central inferior (5A) sobresale desde la punta (7B) del punzón exterior inferior (5B), en el que la operación de la alineación de las puntas (7B, 7A) del punzón exterior inferior (5B) y el punzón central inferior (5A) una con la otra se realiza con el punzón central superior (4A) y el punzón exterior superior (4B) presionando el material de moldeado en la matriz (3).
    • 6. 发明专利
    • Máquina de conformado de compresión rotatoria que utiliza un punzón
    • ES2509340T3
    • 2014-10-17
    • ES05780912
    • 2005-08-24
    • KIKUSUI SEISAKUSHO LTDSANWA KAGAKU KENKYUSHO CO
    • HARADA KENJIIKAI FUMIHARUOZEKI YUICHI
    • B30B11/08B30B11/34B30B15/00B30B15/06
    • Una máquina de moldeo por compresión rotatoria que comprende: una torreta (3) montada en rotación en un bastidor (1); unos troqueles (4) cada uno de los cuales presenta un taladro de troquel (4a) montado en la torreta (3) con un paso predeterminado; un punzón superior (5) y un punzón inferior (6) mantenidos de manera deslizante verticalmente por encima y por debajo de cada uno de los troqueles (4) comprendiendo ambos un punzón central (51; 61) y un punzón externo (52; 62) que rodea la periferia externa del punzón central (51; 61), siendo ambos deslizables y capaces de una operación de compresión; una pluralidad de secciones de alimentación y carga de material de moldeo (PSD1, PSD2, PSD3) cada una configurada para alimentar el material de moldeo del troquel (4) o un espacio definido por encima del punzón central inferior (61) y rodeado por el punzón externo inferior (62); un medio de precompresión (7A, 8A, 7B, 8B) configurado para presionar el punzón central inferior (51) y el punzón central inferior (61) para el moldeo por compresión del material de moldeo alimentado y cargado en el espacio (PSD1, PSD2, PSD3) definido por encima del punzón central inferior (61) y rodeado por el punzón externo inferior (62); y un medio de compresión principal (7C, 8C) configurado para presionar el punzón superior (5) y el punzón superior (6) para el moldeo por compresión del moldeo entero que incluye el material de moldeo alimentado y cargado por al menos una sección de alimentación y carga de material de moldeo (PSD3), en la que al menos el punzón superior (5) comprende un medio de restricción de la posición relativa (51c, 52c; 61c, 62c; 151c, 152c; 251c, 252c) para restringir una posición relativa del punzón central (51; 61) y el punzón externo (52; 62), en la que el medio de restricción de la posición relativa está configurado para restringir una primera posición en la que la punta de punzón (51d; 61d) del punzón central (51; 61) sobresale de la punta de punzón (52d; 62d) del punzón externo (52; 62) está configurado para poder restringir una segunda posición en la que la punta de punzón (51d; 61d) del punzón central (51; 61) es sustancialmente coincidente con la punta de punzón (52d; 62d) del punzón externo (52; 62) y está configurado para no poder restringir una tercera posición en la que la punta de punzón (51d, 61d) del punzón central (51; 61) está retraída dentro de la punta de punzón (52d; 62d) del punto externo (52; 62); caracterizada porque el medio de restricción de la posición relativa (51c, 52c; 61c, 62c; 151c, 152c; 251c, 252c) comprende un primer componente de restricción (51c; 61c; 151c; 252c) dispuesto sobre el punzón central (51; 61) y un segundo componente de restricción (52c; 62c; 152c; 252c) dispuesto sobre el punzo externo (52; 62), configurados ambos de forma anular y que comprenden una porción en saliente-hundida que tiene una porción en saliente (51ca, 52ca; 61ca, 62ca; 151ca, 152ca; 251ca, 252ca) y una porción hundida (51cb, 52cb; 61cb, 62cb; 151cb, 152cb; 251cb, 252cb), en el que el primer componente de restricción (51c; 61c; 151c; 251c) y el segundo componente de restricción (52c; 62c; 152c; 252c) están situados con sus respectivas porciones en saliente-hundidas encaradas entre sí; al menos un componente entre el primer componente de restricción (51c; 61; 151c; 251c) y el segundo componente de restricción (52c; 62c; 152c; 252c) puede rotar sobre un eje de punzón del punzón central (51; 61); un medio control de la rotación (51cc; 61cc; 151cc; 351cc; 351cp; 451ct; 351cf; 751cm) que controla la rotación de un componente entre el primer componente de restricción (51c; 61c; 151c; 251c) y el segundo componente de restricción (52c; 62c; 152c; 252c) está fijado al componente rotatorio de los componentes de restricción (51c; 52c; 61c, 62c; 151c, 152c; 251c, 252c); y como resultado de su rotación, la porción en saliente (51ca, 52ca; 61ca, 62ca; 151ca, 152ca; 251ca, 252ca) de uno de los componentes de restricción y la porción hundida (51cb, 52cb; 61cb, 62cb; 151cb, 152cb; 251cb, 252cb) del otro componente de restricción están situadas para que puedan adoptar la posición más próxima entre sí o las porciones en saliente (51ca, 52ca; 61ca, 62ca; 151ca, 152ca; 251ca, 252ca) de ambos componentes de restricción están situadas para que puedan adoptar una posición de contacto entre sí; y la posición relativa del punzón central (51; 61) y del punzón externo (52; 62) adopta la primera posición cuando la porción en saliente (51ca, 52ca; 61ca, 62ca; 151ca, 152ca; 251ca, 252ca) de uno de los primero y segundo componentes de restricción (51c, 52c; 61c, 62c; 151c, 152c; 251c, 252c) y la porción hundida (51cb, 52cb; 61cb, 62cb; 151cb, 152cb; 251cb, 252cb) del otro componente de restricción adoptan la posición más próxima entre sí y adopta la segunda posición restringida cuando la porción en saliente (51ca, 61ca; 151ca; 251ca) del primer componente de restricción y la porción en saliente (52ca; 62ca; 152ca; 252ca) del segundo componente de restricción adoptan una posición de contacto entre sí; y el medio de accionamiento de la rotación (31a, 33a, 3331a, 431a, 531a, 531af, 631a, 631af, 731a, 731am) está configurado para guiar el medio de control de la rotación (51cc, 61cc, 151cc, 351cp, 451ct, 651cf, 751cm) fijado al componente rotatorio de los componentes de restricción del punzón en la máquina de moldeo por compresión rotatoria.
    • 9. 发明专利
    • METHOD OF MANUFACTURING A MOLDING WITH A CORE
    • CA2544526C
    • 2012-05-01
    • CA2544526
    • 2004-11-11
    • SANWA KAGAKU KENKYUSHO COKIKUSUI SEISAKUSHO LTD
    • OZEKI YUICHIIZUMI KENTAROHARADA KENJI
    • B30B11/00A61J3/06A61J3/07A61J3/10B30B11/02B30B11/34
    • The present invention provides a method for manufacturing a molding with a core by using compression molding means having upper and lower double-structured punches; the method comprising the steps of supplying molding material for the core and molding material for the outer layer respectively, the step of compression-molding the molding material for the core and/or the molding material for the outer layer, and the step of compression-molding the whole molding with a core, wherein: the step of supplying the molding material for the outer layer posterior to the step of supplying the molding material for the core is performed until a tip of the lower center punch finally takes a position protruding from a tip of the lower outer punch; and the step of compression-molding the whole molding with a core is performed with the tips of the lower center punch and the lower outer punch aligned with each other. This method can be expected to bring about the effect of enhancing the strength of a portion of outer layer forming the sidewall of the molding and/or the effect of allowing the molding material for the outer layer supplied after the step of supplying the molding material for the core to be led to under the temporary molding of the core thereby making it possible to manufacture a molding with a core through the molding material supply step performed twice.