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    • 1. 发明专利
    • METODO DE INYECCION DE OXIGENO.
    • ES2371200T3
    • 2011-12-28
    • ES07796468
    • 2007-06-26
    • PRAXAIR TECHNOLOGY INC
    • MAHONEY WILLIAMRILEY MICHAELDENEYS ADRIANVARDIAN GARYMANLEY STEPHEN
    • C21C5/52C21C5/46
    • Un método para la inyección de oxígeno en una masa fundida (64, 112), ubicada dentro de un horno metalúrgico (60, 110) que tiene una atmósfera de horno calentado, dicho método comprende: la introducción de una corriente de oxígeno en una boquilla (2, 80, 136) que tiene un conducto (28, 90, 138) de configuración convergente-divergente; la inyección de un combustible que contiene una especie de hidrógeno en la corriente de oxígeno en ubicaciones circunferenciales internas (38, 102, 145) del conducto que se encuentran totalmente dentro del conducto, de modo que se forma una corriente que contiene combustible y oxígeno combinados dentro del conducto que tiene una estructura compuesta de una zona circunferencial externa que contiene una mezcla de oxígeno y combustible y una zona central interna rodeada por la zona circunferencial externa y que contiene el oxígeno y esencialmente sin combustible; la introducción de la corriente de oxígeno en un tramo de entrada (30, 92, 150) del conducto con una presión crítica o por encima, para producir con ello: una situación de flujo estrangulado dentro del tramo central de garganta (32, 94, 152) del conducto; la aceleración de la corriente que contiene combustible y el oxígeno combinados hasta una velocidad supersónica dentro de un tramo divergente del conducto (34, 96, 148); y la descarga de la corriente que contiene combustible y oxígeno combinados como un chorro estructurado (50) desde la boquilla en la atmósfera del horno, el chorro estructurado tiene la estructura de la corriente que contiene combustible y oxígeno combinados y la velocidad supersónica tras la descarga desde la boquilla; el impedimento del encendido y la combustión del combustible dentro del conducto al proporcionar un conducto con una superficie interna ininterrumpida por ninguna discontinuidad dentro de la que la zona circunferencial externa podría de otra forma desacelerar el combustible y proporcionarle un sitio para una combustión estable; la producción de una envoltura de llama (54) alrededor de un chorro (55, 56) de oxígeno formado desde la zona central interna del chorro estructurado y que inicialmente tiene la velocidad supersónica para inhibir el deterioro de la velocidad y el deterioro de la concentración del chorro de oxígeno, la envoltura de llama se produce enteramente fuera de la boquilla por el contacto de la zona circunferencial externa del chorro estructurado con la atmósfera del horno calentado con el fin de crear una zona de mezcla en cizalla (52) que contiene una mezcla inflamable compuesta por el combustible, el oxígeno y la atmósfera del horno calentado y el auto-encendido de la mezcla inflamable por el calor suministrado por la atmósfera del horno calentado; y el direccionamiento del chorro de oxígeno hacia la masa fundida, mientras está rodeado por la envoltura de llama; en el que el horno metalúrgico es un horno de arco eléctrico (60) o un horno de oxígeno básico (110), en el que, si el horno metalúrgico es un horno de arco eléctrico, el combustible se introduce en la corriente de oxígeno con una relación de equivalencia de entre 0,02 y 0,14 y, si el horno metalúrgico es un horno de oxígeno básico, el combustible se introduce en la corriente de oxígeno con una relación de equivalencia de entre 0,01 y 0,06, y en el que la relación de equivalencia es la relación entre el combustible real y el oxígeno utilizado dividido por la relación entre el combustible y el oxígeno necesario para conseguir una combustión estequiométrica.
    • 4. 发明专利
    • AT530673T
    • 2011-11-15
    • AT07796468
    • 2007-06-26
    • PRAXAIR TECHNOLOGY INC
    • MAHONEY WILLIAMRILEY MICHAELDENEYS ADRIANVARDIAN GARYMANLEY STEPHEN
    • C21C5/52C21C5/46
    • A method of injecting oxygen into a melt located within a metallurgical furnace having a heated furnace atmosphere in which oxygen and fuel is injected into 1 or more nozzles having passageways of converging-diverging configuration under choked flow conditions to produce supersonic jet or jets discharged from the passageways. Fuel is injected into internal circumferential locations of the passageways so as to impart a structure to the jets being discharged that have an outer circumferential region containing a mixture of fuel and oxygen and a central region containing essentially oxygen. Such a structured jet upon discharge interacts with the furnace atmosphere to create an outer shear-mixing zone in which the outer circumferential layer mixes with the heated furnace atmosphere and auto-ignites to produce a flame envelope surrounding a supersonic jet of oxygen. The jet of oxygen and flame envelope can be directed against a melt contained within the metallurgical furnace for injection of oxygen into the melt.