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    • 1. 发明申请
    • 流体動圧軸受装置及びその製造方法
    • 流体动力压力轴承装置及其制造方法
    • WO2007080700A1
    • 2007-07-19
    • PCT/JP2006/322363
    • 2006-11-09
    • NTN株式会社山下 信好戸田 正明尾藤 仁彦堀 政治
    • 山下 信好戸田 正明尾藤 仁彦堀 政治
    • F16C17/02F16C17/10F16C43/02
    • F16C33/107F16C17/107Y10T29/49639
    •  組立精度や軸受性能の低下を避けつつ、高いモーメント剛性を有する流体動圧軸受装置を提供することを目的とする。  本発明では、複数の軸受スリーブを軸方向に並べ、各軸受スリーブの内周面に形成されたラジアル軸受面の同軸度が3μm以下に設定されている。これにより、ラジアル軸受隙間の幅精度が確保され、軸受性能の低下や、軸部材と軸受スリーブとの接触による摩耗等の不具合が回避できる。また、本発明では、少なくとも一方の軸受スリーブに、第1のラジアル軸受面と第2のラジアル軸受面とを設けているので、複数の軸受スリーブからなるスリーブアセンブリの組立工程において、スリーブアセンブリが軸方向の少なくとも三箇所以上でピンに支持されるので、二つの軸受スリーブの中折れを防止し、両軸受スリーブ間で高精度の同軸度を確保しつつ組立作業を進めることができる。
    • 一种流体动压轴承装置,能够在不降低组装精度和轴承性能的情况下实现高刚度。 在轴承装置中,轴向套筒沿轴向布置,并且在轴承套筒的内周面上形成的径向支承面的同轴度设定为3μm以下。 这确保径向轴承间隙之间的宽度精度,以防止轴承性能的降低和由轴构件和轴承套筒之间的接触引起的诸如磨损等的故障。 此外,在至少一个套筒上设置第一径向支承表面和第二径向支承表面,并且这允许由轴承套筒构成的套筒组件在组装套筒组件的过程中沿轴向方向被支撑在至少三个位置 。 因此,可以进行组装工作,使两个轴承套在中间被弯曲,两个轴承套之间的高度精确的同轴度被固定。
    • 6. 发明申请
    • 動圧軸受装置用軸部材およびその製造方法
    • 用于动态压力轴承装置的轴件及其制造方法
    • WO2006027986A1
    • 2006-03-16
    • PCT/JP2005/015952
    • 2005-08-31
    • NTN株式会社福井鋲螺株式会社山下 信好窪田 秀明森 夏比古長崎 桂二牧野 雅弘小寺 昭一内海 雅人
    • 山下 信好窪田 秀明森 夏比古長崎 桂二牧野 雅弘小寺 昭一内海 雅人
    • F16C17/10H02K7/08
    • B24B7/162B24B5/18F16C3/02F16C17/107F16C33/107F16C33/14F16C2370/12Y10T29/49025Y10T29/4956Y10T29/49565Y10T29/49639
    •  低コストに寸法精度を高めた動圧軸受装置用の軸部材およびその製造方法を提供する。また、加工コストの高騰を避けて高精度に動圧溝を加工した動圧軸受装置用軸部材およびその製造方法を提供する。  軸部11とフランジ部12とを一体に有する軸素材10を鍛造加工により成形し、軸部11の外周面11aの一部又は全部の円筒度を矯正する。前記矯正加工を施した面13を基準として軸素材10の軸部端面11bおよびフランジ部12の反軸部側端面12bを研削加工し、この両端面11b、12bを基準として軸素材10の外周面10bに研削加工を施す。これにより製造された軸部材2の、軸部21外周に形成されたラジアル軸受面23a、23bの円筒度が3μm以下となる。また、共通の鍛造工程で、軸部111とフランジ部112とを一体に有する軸素材110を成形するのと同時に、フランジ部112の両端面に、スラスト動圧溝領域112a、112bを形成する。鍛造加工後、共通の転造工程で、軸部111の外周面111aに、ラジアル動圧溝領域113a、113bを形成する。転造加工後の研削工程で、ラジアル動圧溝領域113a、113bとスラスト動圧溝領域112a、112bを研削する。
    • 提供一种用于动压轴承装置的轴构件,其尺寸精度以低成本增加,以及制造轴构件的方法。 还提供了一种用于动压轴承装置的轴构件,其中动压槽高度精确地加工而不涉及加工成本的急剧上升,以及轴构件的制造方法。 一体地具有轴部(11)和凸缘部(12)的轴坯(10)通过锻造而形成,并且轴部的外周面(11a)的一部分或全部的圆柱形 11)被修正。 在凸缘部分(12)的轴的相对侧上的轴坯(10)的轴端表面(11b)和端面(12b)被转动,表面(13)已经经受 校正设置为标准。 这样制造轴构件(2)。 形成在轴构件(2)的轴部(21)的外周上的径向支承面(23a,23b)的圆柱度不大于3μm。 此外,在通常的锻造工序中,同时形成一体地具有轴部(111)和凸缘部(112)的轴坯(110),同时在两者中形成推力动压槽区域(112a,112b) 凸缘(112)的端面。 在锻造过程之后,在通常的轧制过程中,在轴部(111)的外周面(111a)上形成径向动压槽区域(113a,113b)。 径向动压槽区域(113a,113b)和推力动压槽区域(112a,112b)在成形轧制处理之后的转弯过程中转动。
    • 9. 发明申请
    • 流体軸受装置用ハウジングと動圧軸受装置用ハウジング、およびその製造方法
    • 用于流体轴承装置的壳体,用于动态压力轴承装置的壳体及其制造方法
    • WO2006085426A1
    • 2006-08-17
    • PCT/JP2006/300235
    • 2006-01-11
    • NTN株式会社福井鋲螺株式会社山下 信好水谷 敏幸栗村 哲弥清水 清加畑 芳孝谷川 雅俊藤田 英一山形 晃司内海 雅人
    • 山下 信好水谷 敏幸栗村 哲弥清水 清加畑 芳孝谷川 雅俊藤田 英一山形 晃司内海 雅人
    • F16C35/02B21J5/02B21K1/05F16C17/10F16C33/14H02K5/16H02K7/08H02K21/14
    • F16C33/02B21J5/02B21K1/05F16C17/107F16C33/103F16C33/107H02K5/1675Y10T29/49636Y10T29/49639
    •  高い軸受性能を安定的に発揮し得る流体軸受装置を低コストに提供する。また、この種のハウジングの形状精度を低コストに高めることのできる動圧軸受装置用ハウジングの製造方法を提供する。  筒状をなし、軸受スリーブ8の外周面8bを固定する固定面7cと、軸受スリーブ8の両端面8c、8d間を連通させるための軸方向の連通溝7dとを共に内周に備えたハウジング7を鍛造で成形するに際し、ハウジング7内周の成形金型となるロッド18の外周部に溝成形部18a2を設け、この溝成形部18a2で連通溝7dを鍛造成形する。また、ハウジング107の外周に設けられたシール面107d、円筒外周面107eを鍛造成形した後、内周面107cを鍛造成形する。これにより、内周面107cあるいは外周面107eを基準としたスラスト軸受面107aの直角度が20μm以下に仕上げられる。また、内周面107cあるいは外周面107eを基準としたシール面107dの同軸度が20μm以下に仕上げられる。また、内周面107cを基準とした外周面107eの同軸度が20μm以下に仕上げられる。
    • 流体轴承装置的壳体和用于能够稳定地显示高轴承性能并且可以低成本制造的动压轴承装置的壳体,以及制造用于流体轴承装置的壳体和能够增加的动压轴承装置的方法 这些外壳的形状的精度低廉。 当壳体(7)在其外周具有形成为圆柱形的固定表面(7c)并且固定轴承套(8)的外周表面(8b)和允许两者的轴向连通槽(7d)时 通过锻造形成轴承套筒(8)的相互连通的端面(8c)和(8d),在杆(18)的外周部形成有槽形成部(18a2) 用于壳体(7)的内周的模具和连通槽(7d)由槽形成部分(18a2)锻造。 此外,在形成在壳体(107)的外周上的密封面(107d)和圆筒状的外周面(107e)之后,锻造其内周面(107c)。 因此,推力轴承面(107a)相对于内周面(107c)或外周面(107e)的平方度可以达到20μm以下。 此外,密封面(107d)相对于内周面(107c)或外周面(107e)的同心度可以达到20μm以下。 此外,外周面(107e)相对于内周面(107c)的同心度可以达到20μm以下。