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    • 6. 发明专利
    • METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS METAL PIPE
    • CA2941344A1
    • 2015-09-24
    • CA2941344
    • 2015-03-16
    • NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORP
    • HAYASHI CHIHIRO
    • B21B19/04B21B27/02
    • A 4-roll skew rolling mill, which is configured from large-diameter cone-type main rolls (1, 1') disposed either to the left and right of each other or above and below each other, so as to face each other with a pass line (X-X) therebetween, and small-diameter secondary rolls (7, 7') disposed between the facing main rolls, and either above and below each other or to the left and right of each other, so as to also face each other with the pass line therebetween, is used to bore and roll a solid billet such that the skew angle (ß) and the intersection angle (?) of the main rolls, and the skew angle (ß') and the intersection angle (?') of the secondary rolls are maintained within the ranges 5°=?ß,ß'?=25°, 3°=??,?'?=35°, and 10°=?ß+?,ß'+?'?=55°. It is preferable that the diameter (d0) of the solid billet and the diameter (d) and the wall thickness (t) of the bored hollow piece satisfy the relationship 1.5=-?r/??=4.5 (with the caveat that ?r =1n(2t/d0), and ?? =1n{2(d-t)/d0}). As a result, a thin-walled hollow piece can be produced, with a high working ratio, from a billet of a material which is difficult to work.
    • 8. 发明专利
    • СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ
    • RU2656901C2
    • 2018-06-07
    • RU2016140598
    • 2015-03-16
    • NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORP
    • HAYASHI CHIHIRO
    • B21B19/04
    • Изобретениеотноситсяк областипрокаткитруб. Сплошнуюзаготовкуподвергаютпрокатке-прошивке, используяпрокатныйстанс четырьмянаклоннымивалками, включающийосновныеконическиевалки (1, 1'), имеющиебольшийдиаметр, которыеустановленыпогоризонталиилиповертикалис обращениемдругк другупопереклинии (Х-Х) прокатки, ивспомогательныеконическиевалки (7, 7'), имеющиеменьшийдиаметр, которыеустановленыповертикалиилипогоризонталис обращениемдругк другутакжепопереклинии (Х-Х) прокаткии междурасположеннымис обращениемдругк другуосновнымивалками, приэтомподдерживаяугол (β) подачии угол (γ) раскаткидляосновныхвалков, атакжеугол (β') подачии угол (γ') раскаткидлявспомогательныхвалковв регламентируемыхдиапазонах. Изобретениеобеспечиваетвозможностьизготовлениятонкостеннойполойдеталиприбольшойстепениредукциииззаготовки, состоящейизплохоформуемогоматериала. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.
    • 9. 发明专利
    • METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS METAL PIPE
    • CA2941344C
    • 2017-12-05
    • CA2941344
    • 2015-03-16
    • NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORP
    • HAYASHI CHIHIRO
    • B21B19/04B21B27/02
    • A 4-roll skew rolling mill, which is configured from large-diameter cone-type main rolls (1, 1') disposed either to the left and right of each other or above and below each other, so as to face each other with a pass line (X-X) therebetween, and small-diameter secondary rolls (7, 7') disposed between the facing main rolls, and either above and below each other or to the left and right of each other, so as to also face each other with the pass line therebetween, is used to bore and roll a solid billet such that the skew angle (ß) and the intersection angle (?) of the main rolls, and the skew angle (ß') and the intersection angle (?') of the secondary rolls are maintained within the ranges 5°=?ß,ß'?=25°, 3°=??,?'?=35°, and 10°=?ß+?,ß'+?'?=55°. It is preferable that the diameter (d0) of the solid billet and the diameter (d) and the wall thickness (t) of the bored hollow piece satisfy the relationship 1.5=-?r/??=4.5 (with the caveat that ?r =1n(2t/d0), and ?? =1n{2(d-t)/d0}). As a result, a thin-walled hollow piece can be produced, with a high working ratio, from a billet of a material which is difficult to work.
    • 10. 发明专利
    • Procedimiento de fabricación de tuberías de metal con pared extremadamente delgada mediante laminado en frío
    • ES2536183T3
    • 2015-05-21
    • ES07850110
    • 2007-12-05
    • NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORP
    • HAYASHI CHIHIRO
    • B21B21/00
    • Un procedimiento de producción de un tubo metálico de pared ultra delgada mediante un procedimiento de laminación en frío en el que se aplica un laminador de paso de peregrino en frío, en el que un espesor de pared t se reduce para realizar la elongación mientras que un diámetro de centro de espesor de pared, que es un diámetro medio de los diámetros exterior e interior de un material de tubo, se expande usando un par de rodillos (12), que tiene un matriz (13) de ranura cónica cuyo diámetro se reduce gradualmente desde un lado de entrada de acoplamiento del rodillo (12) hacia un lado de salida de acabado del mismo, y una barra (14) de mandril cónico, cuyo diámetro se expande gradualmente desde un lado de entrada de acoplamiento de la barra de mandril cónico hacia un lado de salida de acabado del mismo, la expansión se realiza de acuerdo con los diámetros exteriores y espesores de pared de una carcasa hueca (1) y el tubo laminado terminado, caracterizado porque el espesor de pared t se reduce para realizar una elongación en el mismo momento en que el diámetro exterior se reduce y el diámetro interior se expande mientras que un margen de expansión del diámetro interior se ajusta más grande que un margen de reducción del diámetro exterior.