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1. 发明专利

JP2014178253A Remaining lifetime evaluation method of high temperature machine part 有权
标题翻译：高温机械部件的寿命寿命评估方法
公开(公告)号：JP2014178253A
公开(公告)日：2014-09-25
申请号：JP2013053334
申请日：2013-03-15
申请人： Mitsubishi Heavy Ind Ltd , 三菱重工業株式会社
发明人： KARATO TAKANORI , KANEKO HIDEAKI , OHARA TOSHINOBU , SATO YOICHI , KANESAWA YOSHIYUKI , SHIMIZU TAKESHI
IPC分类号： G01M99/00 , G01N3/00
摘要： PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a remaining lifetime evaluation method of a high temperature machine part, capable of calculating a remaining lifetime of a high temperature machine part using a simple method and improving reliability of the calculated remaining lifetime of the high temperature machine part.SOLUTION: A remaining lifetime evaluation method of a high temperature machine part comprises the steps of: forming a master curve F on the basis of a result obtained by performing creep-test on a plurality of first test pieces cut down from a plurality of turbine rotor blades unused and manufactured by the same material and the same manufacturing method; and calculating a remaining lifetime X of the turbine rotor blade on the basis of a second creep rate S, and second creep rupture time Tobtained by performing creep-test on a second test piece cut down from a turbine rotor blade manufactured by the same material and the same manufacturing method as the first turbine rotor blades and used for a predetermined time after attached to the turbine, the master curve F, and the predetermined time.
摘要翻译：要解决的问题：为了提供高温机器部件的剩余寿命评估方法，能够使用简单的方法计算高温机器部件的剩余寿命并提高高温机器部件的计算剩余寿命的可靠性。解决方案：高温机器部件的剩余寿命评估方法包括以下步骤：基于通过对从多个涡轮转子切割的多个第一试件进行蠕变试验获得的结果来形成主曲线F. 未使用的刀片和由相同材料制造的刀片和相同的制造方法; 并且基于第二蠕变速率S计算涡轮转子叶片的剩余寿命X，以及通过对由相同材料制造的涡轮转子叶片切割的第二试片进行蠕变试验而得到的第二蠕变断裂时间，以及与第一涡轮转子叶片相同的制造方法，并且在安装到涡轮机之后的预定时间内使用主曲线F和预定时间。

2. 发明专利

JP2014190792A Defect detection method and inspection method for turbine wing 审中-公开
标题翻译：用于涡轮机的缺陷检测方法和检查方法
公开(公告)号：JP2014190792A
公开(公告)日：2014-10-06
申请号：JP2013065732
申请日：2013-03-27
申请人： Mitsubishi Heavy Ind Ltd , 三菱重工業株式会社
发明人： OHARA TOSHINOBU , KARATO TAKANORI , KANEKO HIDEAKI
IPC分类号： G01N19/00 , G01M99/00
摘要： PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a defect detection method capable of detecting the internal defect of an inspection object whose inside has a complex shape such as a turbine wing and the inspection method of the turbine wing using the defect detection method.SOLUTION: A defect detection method includes: a load application process of repeatedly applying a load to the inspection site of an inspection object; and an inspection process of inspecting whether or not a crack based on the internal defect of the inspection object is exposed to the surface of the inspection object posterior to the load application process. It is desired that the stress analysis of the inspection site is performed, and test conditions and a test jig in the load application process are selected.
摘要翻译：要解决的问题：提供一种能够利用缺陷检测方法检测其内部具有复杂形状的检查对象的内部缺陷的缺陷检测方法和涡轮翼的检查方法。解决方案：缺陷检测方法包括：对检查对象的检查部位反复施加负荷的负荷施加处理; 以及检查基于检查对象的内部缺陷的裂纹是否暴露在检查对象的表面之后的负载施加处理的检查过程。期望进行检查部位的应力分析，选择负荷施加过程中的试验条件和试验夹具。

3. 发明专利

JP2014189830A Fatigue life recovery heat-treatment method 有权
标题翻译：疲劳寿命恢复热处理方法
公开(公告)号：JP2014189830A
公开(公告)日：2014-10-06
申请号：JP2013066035
申请日：2013-03-27
申请人： Mitsubishi Heavy Ind Ltd , 三菱重工業株式会社
发明人： KANEKO HIDEAKI , KARATO TAKANORI , OHARA TOSHINOBU , SATO YOICHI
IPC分类号： C22F1/10 , C22F1/00
摘要： PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fatigue life recovery heat-treatment method which can recover fatigue life of a structural member with low-cost.SOLUTION: A fatigue life recovery heat-treatment method includes: a dislocation recovery heat-treatment step S01 of performing heat-treatment at a temperature to recover dislocation in a fatigued structural member consisting of Ni-based alloy; and an aging treatment step S02 of performing aging treatment after the dislocation recovery heat-treatment step. In the dislocation recovery heat-treatment step, heat-treatment with a temperature of 1100-1200°C and a retention time of 1-10 hours is preferable.
摘要翻译：要解决的问题：提供能够以低成本回收结构构件的疲劳寿命的疲劳寿命恢复热处理方法。解决方案：疲劳寿命恢复热处理方法包括：位错恢复热处理步骤S01 在温度下进行热处理以回收由Ni基合金构成的疲劳结构件中的位错; 以及在位错恢复热处理步骤之后进行时效处理的时效处理步骤SO2。在位错恢复热处理工序中，优选在1100〜1200℃的温度下进行1〜10小时的保温时间的热处理。

4. 发明专利

JP2013117480A Temperature estimation method for structural member and maintenance method for structural member 有权
标题翻译：结构构件的温度估计方法和结构构件的维护方法
公开(公告)号：JP2013117480A
公开(公告)日：2013-06-13
申请号：JP2011265863
申请日：2011-12-05
申请人： Mitsubishi Heavy Ind Ltd , 三菱重工業株式会社
发明人： TORIGOE TAIJI , OKADA IKUO , KANEKO HIDEAKI , TANEIKE MASAKI , MORIYA KEIICHI , KUDO DAISUKE , KARATO TAKANORI , TOMITA YASUOKI
IPC分类号： G01K11/00
摘要： PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the temperature estimation method of a structural member capable of estimating the temperature of a structural member composed of Ni-based heat resistant alloy starting with the moving blade of a gas turbine across a wide temperature range and the maintenance method of the structural member using the temperature estimation method.SOLUTION: Disclosed is a temperature estimation method for estimating the temperature of a structural member composed of Ni-based heat resistant alloy including: determining an index indicating a relation between the thickness of a degenerated layer formed on the surface layer of the structural member whose γ' phase has been lost and temperature/time; measuring the thickness of the degenerated layer in the structural member; associating the measurement value with the index; and calculating the temperature of the structural member.
摘要翻译：要解决的问题：提供一种结构构件的温度估计方法，该结构构件能够在宽温度范围内从燃气轮机的动叶片开始，估计由Ni基耐热合金构成的结构件的温度，使用温度估计方法对结构件的维护方法。解决方案：公开了一种用于估计由Ni基耐热合金构成的结构件的温度的温度估计方法，包括：确定表示在表面层上形成的退化层的厚度与结构 γ'相失去的成员和温度/时间; 测量结构构件中的退化层的厚度; 将测量值与索引相关联; 并计算结构件的温度。版权所有（C）2013，JPO＆INPIT

5. 发明专利

JP2009031124A Method and program for predicting increase of crack 有权
标题翻译：预测增加裂缝的方法和程序
公开(公告)号：JP2009031124A
公开(公告)日：2009-02-12
申请号：JP2007195453
申请日：2007-07-27
申请人： Mitsubishi Heavy Ind Ltd , 三菱重工業株式会社
发明人： SATO YOICHI , MORIMURA KOICHI , HORI SHINICHIRO , KUMANO SHINTARO , KARATO TAKANORI , KURITA MASATO
IPC分类号： G01M99/00 , G01N3/32 , G01N17/00
CPC分类号： G01N3/00 , G01M5/0016 , G01M5/0033 , G01N2203/0062 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G01N2203/0218
摘要： PROBLEM TO BE SOLVED: To improve accuracy of predicting increase of a crack, by considering variations in errors caused by inspection operators and inspection methods. SOLUTION: A method for predicting the increase of the crack is provided, which includes: a correlation information creating step of measuring a length of the crack taking place in an object to be inspected by employing a plurality of inspection operators and/or a plurality of inspection methods, and creating correlation information between data obtained by above measurements and an actual state of the crack; a crack length estimating step of estimating the length of the crack taking place in the object to be inspected, based on the correlation information and the crack length measured by an inspection operator in the inspection of the object to be inspected; and a crack increase curve estimating step of estimating a crack increase curve for the object to be inspected, which uses the crack length as its start point estimated by the crack length estimating step. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT
摘要翻译：要解决的问题：通过考虑由检查操作者和检查方法引起的误差的变化，提高预测裂纹增加的精度。提供了一种用于预测裂纹增加的方法，其包括：相关信息创建步骤，通过使用多个检查操作器和/或测量在待检查物体中发生的裂纹的长度多个检查方法，并且通过上述测量获得的数据和裂纹的实际状态之间产生相关信息; 裂纹长度估计步骤，基于在检查对象的检查中由检查操作者测量的相关信息和裂纹长度来估计在待检查对象中发生的裂纹的长度; 以及使用裂纹长度作为由裂纹长度估计步骤估计的起始点来估计待检查物体的裂缝增加曲线的裂纹增加曲线估计步骤。版权所有（C）2009，JPO＆INPIT

6. 发明专利

JP2007256042A Crack development prediction method of gas turbine high-temperature component, and crack development prediction device using the method 有权
标题翻译：气体涡轮机高温部件的裂缝开发预测方法和使用该方法的裂纹开发预测装置
公开(公告)号：JP2007256042A
公开(公告)日：2007-10-04
申请号：JP2006080151
申请日：2006-03-23
申请人： Mitsubishi Heavy Ind Ltd , 三菱重工業株式会社
发明人： TAKAHAMA MASAYUKI , KARATO TAKANORI , KURITA MASATO
IPC分类号： G01M99/00 , G01N17/00
摘要： PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a prediction method and a prediction device of a fatigue crack development behavior having high reliability in consideration of dispersion of various influential factors. SOLUTION: A probability distribution is determined by performing statistical processing of a measured value or a calculated value of a parameter necessary for calculation of the fatigue crack length, and a parameter combination for performing Monte Carlo method is formed, and heat and stress analysis is performed, and a fatigue crack development curve is determined by using a crack development speed expression acquired by synthesizing two kinds of crack development speeds, and a probability distribution of the fatigue crack length is acquired. One of the two kinds of crack development speeds depending only on the number of times of start/stop is determined based on a crack development test result unaccompanied by stress retention. The other not depending on the number of times of start/stop but depending on a continuous operation time between start and stop is determined based on a high-temperature oxidation test result of a component constituting material. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT
摘要翻译：要解决的问题：考虑到各种影响因素的分散，提供具有高可靠性的疲劳裂纹展开行为的预测方法和预测装置。解决方案：通过对计算疲劳裂纹长度所需的参数的测量值或计算值进行统计处理来确定概率分布，并且形成用于执行蒙特卡罗方法的参数组合，并且加热和应力通过使用通过合成两种裂纹展开速度获得的裂纹展开速度表达式来确定疲劳裂纹扩展曲线，并获得疲劳裂纹长度的概率分布。根据开始/停止次数的两种裂纹展开速度之一，基于不存在应力保持的破裂开发试验结果来确定。基于构成材料的高温氧化试验结果，决定开始/停止的开始次数，取决于开始与停止之间的连续动作时间。版权所有（C）2008，JPO＆INPIT

7. 发明专利

DE112016006678T5 Turbinenschaufel-Gestaltungsverfahren, Turbinenschaufel-Herstellungsverfahren und Turbinenschaufel 未知
公开(公告)号：DE112016006678T5
公开(公告)日：2018-12-06
申请号：DE112016006678
申请日：2016-08-22
申请人： MITSUBISHI HEAVY IND LTD
发明人： KANEKO HIDEAKI , YAMAMOTO KENJI , KARATO TAKANORI , HIRATA NORIFUMI , FUJITA NAOYA
IPC分类号： F01D5/28 , B22D27/04 , C21D9/00 , C22F1/10 , F01D25/00
摘要： In einem Turbinenschaufel-Gestaltungsverfahren zur Gestaltung einer Turbinenschaufel werden Korrelationsdaten im Voraus vorbereitet, in denen ein Erhitzungstemperaturbereich, eine Fließfestigkeit und eine Kristallkorngröße miteinander in Beziehung stehen. Das Verfahren umfasst einen Temperaturverteilungserlangungsschritt S11 des Erlangens von Temperaturverteilungsdaten, die sich auf die Temperaturverteilung in der Turbinenschaufel, die erwärmt werden soll, beziehen, einen Fließfestigkeitserlangungsschritt S12 des Erlangens von Fließfestigkeitsverteilungsdaten, die sich auf eine Verteilung der Fließfestigkeit, die Turbinenschaufel, die erwärmt werden soll, notwendig ist, beziehen, und einen Kristallkorngrößenfestlegungsschritt S13 des Festlegens der Kristallkorngröße eines Hochtemperaturabschnitts, der ein Diffusionsfließen-Temperaturbereich ist, der Turbinenschaufel grobkörniger als eine Referenz-Kristallkorngröße, welche eine Referenz ist und welcher die Kristallkorngröße eines Niedertemperaturabschnitts, der ein Versetzungsfließen-Temperaturbereich ist, der Turbinenschaufel feinkörniger festlegt als die Referenz-Kristallkorngröße aus den Korrelationsdaten basierend auf den Temperaturverteilungsdaten und den Fließfestigkeitsverteilungsdaten.

8. 发明公开

EP2172761A4 CRACK PROGRESS PREDICTING METHOD AND PROGRAM 审中-公开
标题翻译： VERFAHREN UND PROGRAMMFÜRRISSFORTSCHRITTSPROGNOSE
公开(公告)号：EP2172761A4
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：EP08791489
申请日：2008-07-24
申请人： MITSUBISHI HEAVY IND LTD
发明人： SATO YOICHI , MORIMURA KOICHI , HORI SHINICHIRO , KUMANO SHINTARO , KARATO TAKANORI , KURITA MASATO
IPC分类号： G01M99/00 , G01N17/00
CPC分类号： G01N3/00 , G01M5/0016 , G01M5/0033 , G01N2203/0062 , G01N2203/0064 , G01N2203/0066 , G01N2203/0218

9. 发明专利

DE112016006678B4 Turbinenschaufel-Gestaltungsverfahren, Turbinenschaufel-Herstellungsverfahren und Turbinenschaufel 未知
公开(公告)号：DE112016006678B4
公开(公告)日：2022-09-29
申请号：DE112016006678
申请日：2016-08-22
申请人： MITSUBISHI HEAVY IND LTD
发明人： KANEKO HIDEAKI , YAMAMOTO KENJI , KARATO TAKANORI , HIRATA NORIFUMI , FUJITA NAOYA
IPC分类号： F01D5/28 , B22D27/04 , C21D9/00 , C22F1/10 , F01D25/00
摘要： Ein Turbinenschaufel-Gestaltungsverfahren zur Gestaltung einer Turbinenschaufel (1;30;40), welche unter Verwendung eines Metallwerkstoffes gebildet wird, bei dem Fließen einschließlich Diffusionsfließen und Versetzungsfließen durch Erhitzen auftritt, wobeiim Voraus Korrelationsdaten vorbereitet werden, in denen ein Erhitzungstemperaturbereich, eine Fließfestigkeit des Fließens, welches in der Turbinenschaufel (1;30;40) auftritt, und eine Kristallkorngröße des Metallwerkstoffes der Turbinenschaufel (1;30;40) miteinander in Beziehung stehen, wobei der Erhitzungstemperaturbereich ein Temperaturbereich ist, der einen Diffusionsfließen-Temperaturbereich, einen Versetzungsfließen-Temperaturbereich und einen Übergangstemperaturbereich umfasst, wobei der Diffusionsfließen-Temperaturbereich ein Temperaturbereich ist, in dem das Diffusionsfließen leichter als das Versetzungsfließen auftritt, der Versetzungsfließen-Temperaturbereich ein Temperaturbereich ist, in dem das Versetzungsfließen leichter auftritt als das Diffusionsfließen und welcher eine niedrigere Temperatur hat als der Diffusionsfließen-Temperaturbereich, wobei der Übergangstemperaturbereich ein Temperaturbereich ist, der von einem Temperaturbereich zu einem anderen Temperaturbereich zwischen dem Diffusionsfließen-Temperaturbereich und dem Versetzungsfließen-Temperaturbereich überleitet, undin den Korrelationsdaten der Erhitzungstemperaturbereich, die Fließfestigkeit und die Kristallkorngröße miteinander in Beziehung stehen, sodass, wenn eine Temperatur der Turbinenschaufel (1;30;40), die erwärmt werden soll, im Diffusionsfließen-Temperaturbereich ist, die Kristallkorngröße der Turbinenschaufel (1;30;40) korrespondierend zu einer Fließfestigkeit einer vorbestimmten Höhe grobkörniger wird als eine Referenz-Kristallkorngröße, wobei die Referenz-Kristallkorngröße die Kristallkorngröße ist, die mit der Fließfestigkeit der vorbestimmten Höhe korrespondiert, wenn die Temperatur der Turbinenschaufel (1;30;40), die erwärmt werden soll, in dem Übergangstemperaturbereich ist, und sodass, wenn die Temperatur der Turbinenschaufel (1;30;40), die erwärmt werden soll, in dem Versetzungsfließen-Temperaturbereich ist, die Kristallkorngröße der Turbinenschaufel (1;30;40) korrespondierend zur Fließfestigkeit der vorbestimmten Höhe feinkörniger wird als die Referenz-Kristallkorngröße,wobei das Turbinenschaufel-Gestaltungsverfahren aufweist:einen Temperaturverteilungserlangungsschritt (S11) des Erlangens von Temperaturverteilungsdaten, die sich auf die Temperaturverteilung in der Turbinenschaufel (1;30;40), die erwärmt werden soll, beziehen,einen Fließfestigkeitserlangungsschritt (S12) des Erlangens von Fließfestigkeitsverteilungsdaten, die sich auf die Verteilung der Fließfestigkeit die für die Turbinenschaufel (1;30;40), die erwärmt werden soll, notwendig sind, bezieht, undeinen Kristallkorngrößenfestlegungsschritt (S13) des Festlegens der Kristallkorngröße eines Hochtemperaturabschnitts, der der Diffusionsfließen-Temperaturbereich ist, der Turbinenschaufel (1;30;40) aus den Korrelationsdaten basierend auf den Temperaturverteilungsdaten und den Fließfestigkeitsverteilungsdaten auf eine Größe, die grobkörniger ist als die Referenz-Kristallkorngröße, und des Festlegens der Kristallkorngröße eines Niedertemperaturabschnitts, der der Versetzungsfließen-Temperaturbereich ist, der Turbinenschaufel (1;30;40) auf eine Größe, die feinkörniger ist als die Referenz-Kristallkorngröße.

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