会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 5. 发明授权
    • Rotary kiln provided with seal mechanism
    • 旋转窑设有密封机构
    • US3923450A
    • 1975-12-02
    • US47357574
    • 1974-05-28
    • KOBE STEEL LTD
    • INOUE KIMIOHIRANO SEIICHISAKAI TAMIHARUIKUNO YASOKAZU
    • F27B7/24
    • F27B7/24
    • A so-called rotary kiln in which a material is continuously heated by means of a rotatably supported cylinder is provided with a seal mechanism for blocking the outer air from the interior of the cylinder, hereinafter referred to as the ''''rotary kiln proper''''. The seal mechanism for the rotary kiln undergoes various adverse conditions involved inherently in the operation of the rotary kiln, such as vibration in the peripheral portion of the rotary kiln proper during rotation, thermal deformation, thermal elongation and contraction of the rotary kiln proper, continuous operation at high temperatures and the like. In the rotary kiln of this invention, improved air-tightness can be maintained stably even under such conditions, principally being achieved by the provision of an elastic member supporting the weight of a hood independently of the rotary kiln proper for preventing a deflected load from being imposed on the seal mechanism, and preferably, a specific seal mechanism especially fit for such an elastic member is employed.
    • 其中通过可旋转支撑的气缸连续加热材料的所谓的回转窑设置有用于将外部空气从气缸内部阻塞的密封机构,以下称为“回转窑炉”。 旋转窑的密封机构在旋转窑的操作中固有地涉及各种不利条件,例如回转窑内的旋转窑的周边部分的振动,热变形,回转窑的热伸长和收缩,连续的 在高温下操作等。 在本发明的回转窑中,即使在这样的条件下也能够保持稳定的气密性,主要是通过设置支撑独立于回转窑本体的罩的重量的弹性构件来实现,以防止偏转的载荷 优选地,特别适合于这种弹性部件的密封机构。
    • 6. 发明专利
    • Extruder
    • DE102005028401B4
    • 2016-11-10
    • DE102005028401
    • 2005-06-20
    • KK KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL LTD )
    • INOUE KIMIOKASAI SHIGEHIROFUNAHASHI HIDEOFUJISAWA KAZUHISANAKANISHI HIRONOBU
    • B29C48/76
    • Extruder (1) mit: einem Zylinder (3), der in sich eine Knetkammer (5, 5) hat; einer Knetschnecke (2, 2), die eine Vielzahl von Segmenten hat, wobei sich die Knetschnecke (2, 2) durch die Knetkammer in einer drehbaren Art und Weise erstreckt, wobei die Knetschnecke (2, 2) gedreht wird, um ein Material zu kneten und das Material von einer stromaufwärtigen Seite des Extruders (1) zu einer stromabwärtigen Seite des Extruders (1) hin zu übertragen; einer Segmentsektion (26) zum Entfernen flüchtiger Komponenten, wobei die Segmentsektion (26) zum Entfernen flüchtiger Komponenten mit einem Knetschneckengang (16) versehen ist, der um die Segmentsektion (26) zum Entfernen flüchtiger Komponenten herum gewunden ist, um das Material stromabwärts zu übertragen, wobei der Knetschneckengang (16) das Material knetet, während er das Material stromabwärts überträgt, und eine flüchtige Komponente von dem Material trennt; einer Fördersektion (27), die benachbart an eine stromabwärtige Seite der Segmentsektion (26) zum Entfernen flüchtiger Komponenten angeordnet ist, wobei die Fördersektion (27) ein Schneckensegment (13) hat; einer Unterdruckentgasung (10) an einer Position des Zylinders (3), in der die Fördersektion (27) angeordnet ist, wobei die Unterdruckentgasung (10) mit einem Abschnitt der Knetkammer (5) in Verbindung steht, durch den sich die Segmentsektion (26) zum Entfernen flüchtiger Komponenten erstreckt; und Imprägniersektionen (23B, 28), die benachbart an eine stromaufwärtige Seite der Segmentsektion (26) zum Entfernen flüchtiger Komponenten und benachbart an eine stromabwärtige Seite der Fördersektion (27) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Imprägniersektionen (23B, 28) für das Imprägnieren der Knetkammern (5, 5) mit dem Material vorgesehen sind, derart, dass sich das Material in den Imprägniersektionen (23B, 28) ansammelt, um die Segmentsektion (26) zum Entfernen flüchtiger Komponenten luftdicht abzuschließen, jeder Imprägniersektion (23B, 28) ein Widerstandselement (24, 35) zugeordnet ist, das benachbart an deren stromabwärtiger Seite so angeordnet ist, dass das Widerstandselement (24, 35) eine Widerstandskraft gegen einen Fluss des Materials aufbringt, das stromabwärts übertragen wird, und eines der Widerstandselemente (24) ein Segment (40) hat, das einen Schneckengang hat, der in einer Richtung für das stromaufwärtige Drücken des Materials gewunden ist.
    • 7. 发明专利
    • Rotor de amasado, y máquina amasadora cerrada que comprende un par de tales rotores
    • ES2527020T3
    • 2015-01-19
    • ES10764197
    • 2010-03-12
    • KOBE STEEL LTD
    • YOSHIDA NORIFUMIUEMURA MASAAKINAKANO HIROMIHAGIWARA KATSUNOBUINOUE KIMIONISHIDA MIKAFUKUTANI KAZUHISA
    • B29B7/18B29B7/24B29B7/26
    • Un rotor de amasado (1, 5) de tipo engrane para su uso en una máquina amasadora cerrada (80) que tiene una carcasa (70) en cuyo interior se proporciona una cámara (70s), que comprende una sección de rotor (10) adaptada para disponerse en la cámara (70s), donde; la sección de rotor (10) tiene un cuerpo principal de la sección de rotor (15) con una forma cilíndrica redonda, y una pala larga (20) y dos palas cortas (30, 40) dispuestas en una superficie del cuerpo principal de la sección de rotor (15); las dos palas cortas (30, 40) están dispuestas de tal manera que, en un caso donde un par de las secciones de rotor (10) se disponen mutuamente en paralelo dentro de la cámara (70s) de la máquina amasadora cerrada (80) y se hacen girar en direcciones opuestas entre sí, las dos palas cortas (30, 40) de una de las secciones de rotor (10) repiten alternativamente una acción de acercamiento y una acción de separación en la dirección de giro de la sección de rotor (10) con respecto a la pala larga (20) de la otra de las secciones de rotor (10), y en el estado de acercamiento, la pala larga (20) de la otra una de las secciones de rotor se intercala entre las dos palas cortas (30, 40) de una de las secciones de rotor (10) en la dirección axial; y la pala larga (20) está dispuesta de tal manera que, en un caso donde un par de las secciones de rotor (10) se disponen mutuamente en paralelo dentro de la cámara (70s) de la máquina amasadora cerrada (80) y se hacen girar en direcciones mutuamente opuestas, una sección de extremo (22) en el lado trasero en la dirección de giro de la sección de rotor (10), de la pala larga (20) de una de las secciones de rotor (10), y una sección de extremo (23) en el lado delantero en la dirección de giro de la sección de rotor (10), de la pala larga (20) de la otra de las secciones de rotor (10), repiten alternativamente mutuamente una acción de acercamiento y una acción de separación, caracterizada por que, en el estado de acercamiento, la distancia D1 entre el eje central de una de las secciones de rotor (10) y el extremo frontal de la pala larga (20) de dicha sección de rotor (10), la distancia D2 entre el eje central de la otra de las secciones de rotor (10) y el extremo frontal de la pala larga (20) de dicha sección de rotor (10), y la distancia D3 entre los respectivos ejes centrales del par de secciones de rotor (10) satisfacen la relación D1 + D2 > D3 en una dirección que une los respectivos ejes centrales del par de secciones de rotor (10), en una perpendicular transversal a la dirección axial, la longitud L4 de la pala larga (20) en una dirección de giro de la sección de rotor (10) es superior a la mitad de la longitud total L5 del cuerpo principal de la sección de rotor (15) en la dirección de giro; la relación (L1/L2) entre la longitud L1 de la pala larga (20) en una dirección axial de la sección de rotor (10) y la longitud total L2 del cuerpo principal de la sección de rotor (15) en la dirección axial es igual a o superior a 0,6, e inferior a 1; y la relación (a/L2) entre la distancia a en la dirección axial desde un extremo de la pala larga (20) hasta un extremo del cuerpo principal de la sección de rotor (15) y la longitud total L2 del cuerpo principal de la sección de rotor (15) en la dirección axial es superior a 0 e igual o inferior a 0,2.
    • 8. 发明专利
    • Zwillingsschneckenextruder
    • DE10103094B4
    • 2014-05-08
    • DE10103094
    • 2001-01-24
    • KOBE STEEL LTD
    • INOUE KIMIO
    • B29B7/46B01F7/08B29B7/48B29C47/00B29C47/40B29C47/62B29C48/67
    • Zwillingsschneckenextruder zum Mischen und Dispergieren eines zu einem Kneterzeugnis mit einem erwünschten Knetzustand zu knetenden Materials, wobei der Extruder folgendes aufweist: ein Gehäuse (3) mit zwei miteinander in Verbindung stehenden Kammern (4); und ein Paar Schneckensätze (1), wobei jeder Schneckensatz (1) mindestens ein Rotorsegment (12) und ein Schneckensegment (11) aufweist: wobei das Schneckensegment (11) zumindest eine Schneckenschaufel aufweist, und das Rotorsegment (12) zumindest einen Knetrotor (14, 15, 16) aufweist, der eine Vielzahl von in Umfangsrichtung angeordneter Knetschaufeln (14a, 15a, 16a) hat, die jeweils Endabstände zwischen Kämmen der Knetschaufeln (14, 15, 16) und der Innenwandfläche der entsprechenden Kammer (4) bilden, wobei die Endabstände der Knetschaufeln eines Knetrotors voneinander zumindest in der Umfangsrichtung unterschiedlich sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Knetrotoren (14, 15, 16) aus der Sicht auf einen quer zur Achsrichtung verlaufenden Schnitt mit Ausnahme von durch die Endabstände definierten Kammabschnitten der Knetschaufeln (14a, 15a, 16a) die gleiche Querschnittsform wie das Schneckensegment (11) haben.