会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 1. 发明专利
    • METHOD OF MANUFACTURING NUCLEATED MOLDING
    • CA2544526A1
    • 2005-05-26
    • CA2544526
    • 2004-11-11
    • KIKUSUI SEISAKUSHO LTDSANWA KAGUKU KENKYUSHO CO LTD
    • OZEKI YUICHIHARADA KENJIIZUMI KENTARO
    • B30B11/00A61J3/06A61J3/07A61J3/10B30B11/02B30B11/34
    • The present invention provides a method for manufacturing a molding with a core by using compression molding means having upper and lower double-structured punches; the method comprising the steps of supplying molding material for the core and molding material for the outer layer respectively, the step of compression-molding the molding material for the core and/or the molding material for the outer layer, and the step of compression-molding the whole molding with a core, wherein: the step of supplying the molding material for the outer layer posterior to the step of supplying the molding material for the core is performed until a tip of the lower center punch finally takes a position protruding from a tip of the lower outer punch; and the step of compression-molding the whole molding with a core is performed with the tips of the lower center punch and the lower outer punch aligned with each other. This method can be expected to bring about the effect of enhancing the strength of a portion of outer layer forming the sidewall of the molding and/or the effect of allowing the molding material for the outer layer supplied after the step of supplying the molding material for the core to be led to under the temporary molding of the core thereby making it possible to manufacture a molding with a core through the molding material supply step performed twice.
    • 4. 发明专利
    • METHOD OF MANUFACTURING A MOLDING WITH A CORE
    • CA2544526C
    • 2012-05-01
    • CA2544526
    • 2004-11-11
    • SANWA KAGAKU KENKYUSHO COKIKUSUI SEISAKUSHO LTD
    • OZEKI YUICHIIZUMI KENTAROHARADA KENJI
    • B30B11/00A61J3/06A61J3/07A61J3/10B30B11/02B30B11/34
    • The present invention provides a method for manufacturing a molding with a core by using compression molding means having upper and lower double-structured punches; the method comprising the steps of supplying molding material for the core and molding material for the outer layer respectively, the step of compression-molding the molding material for the core and/or the molding material for the outer layer, and the step of compression-molding the whole molding with a core, wherein: the step of supplying the molding material for the outer layer posterior to the step of supplying the molding material for the core is performed until a tip of the lower center punch finally takes a position protruding from a tip of the lower outer punch; and the step of compression-molding the whole molding with a core is performed with the tips of the lower center punch and the lower outer punch aligned with each other. This method can be expected to bring about the effect of enhancing the strength of a portion of outer layer forming the sidewall of the molding and/or the effect of allowing the molding material for the outer layer supplied after the step of supplying the molding material for the core to be led to under the temporary molding of the core thereby making it possible to manufacture a molding with a core through the molding material supply step performed twice.
    • 6. 发明专利
    • Máquina de conformado de compresión rotatoria que utiliza un punzón
    • ES2509340T3
    • 2014-10-17
    • ES05780912
    • 2005-08-24
    • KIKUSUI SEISAKUSHO LTDSANWA KAGAKU KENKYUSHO CO
    • HARADA KENJIIKAI FUMIHARUOZEKI YUICHI
    • B30B11/08B30B11/34B30B15/00B30B15/06
    • Una máquina de moldeo por compresión rotatoria que comprende: una torreta (3) montada en rotación en un bastidor (1); unos troqueles (4) cada uno de los cuales presenta un taladro de troquel (4a) montado en la torreta (3) con un paso predeterminado; un punzón superior (5) y un punzón inferior (6) mantenidos de manera deslizante verticalmente por encima y por debajo de cada uno de los troqueles (4) comprendiendo ambos un punzón central (51; 61) y un punzón externo (52; 62) que rodea la periferia externa del punzón central (51; 61), siendo ambos deslizables y capaces de una operación de compresión; una pluralidad de secciones de alimentación y carga de material de moldeo (PSD1, PSD2, PSD3) cada una configurada para alimentar el material de moldeo del troquel (4) o un espacio definido por encima del punzón central inferior (61) y rodeado por el punzón externo inferior (62); un medio de precompresión (7A, 8A, 7B, 8B) configurado para presionar el punzón central inferior (51) y el punzón central inferior (61) para el moldeo por compresión del material de moldeo alimentado y cargado en el espacio (PSD1, PSD2, PSD3) definido por encima del punzón central inferior (61) y rodeado por el punzón externo inferior (62); y un medio de compresión principal (7C, 8C) configurado para presionar el punzón superior (5) y el punzón superior (6) para el moldeo por compresión del moldeo entero que incluye el material de moldeo alimentado y cargado por al menos una sección de alimentación y carga de material de moldeo (PSD3), en la que al menos el punzón superior (5) comprende un medio de restricción de la posición relativa (51c, 52c; 61c, 62c; 151c, 152c; 251c, 252c) para restringir una posición relativa del punzón central (51; 61) y el punzón externo (52; 62), en la que el medio de restricción de la posición relativa está configurado para restringir una primera posición en la que la punta de punzón (51d; 61d) del punzón central (51; 61) sobresale de la punta de punzón (52d; 62d) del punzón externo (52; 62) está configurado para poder restringir una segunda posición en la que la punta de punzón (51d; 61d) del punzón central (51; 61) es sustancialmente coincidente con la punta de punzón (52d; 62d) del punzón externo (52; 62) y está configurado para no poder restringir una tercera posición en la que la punta de punzón (51d, 61d) del punzón central (51; 61) está retraída dentro de la punta de punzón (52d; 62d) del punto externo (52; 62); caracterizada porque el medio de restricción de la posición relativa (51c, 52c; 61c, 62c; 151c, 152c; 251c, 252c) comprende un primer componente de restricción (51c; 61c; 151c; 252c) dispuesto sobre el punzón central (51; 61) y un segundo componente de restricción (52c; 62c; 152c; 252c) dispuesto sobre el punzo externo (52; 62), configurados ambos de forma anular y que comprenden una porción en saliente-hundida que tiene una porción en saliente (51ca, 52ca; 61ca, 62ca; 151ca, 152ca; 251ca, 252ca) y una porción hundida (51cb, 52cb; 61cb, 62cb; 151cb, 152cb; 251cb, 252cb), en el que el primer componente de restricción (51c; 61c; 151c; 251c) y el segundo componente de restricción (52c; 62c; 152c; 252c) están situados con sus respectivas porciones en saliente-hundidas encaradas entre sí; al menos un componente entre el primer componente de restricción (51c; 61; 151c; 251c) y el segundo componente de restricción (52c; 62c; 152c; 252c) puede rotar sobre un eje de punzón del punzón central (51; 61); un medio control de la rotación (51cc; 61cc; 151cc; 351cc; 351cp; 451ct; 351cf; 751cm) que controla la rotación de un componente entre el primer componente de restricción (51c; 61c; 151c; 251c) y el segundo componente de restricción (52c; 62c; 152c; 252c) está fijado al componente rotatorio de los componentes de restricción (51c; 52c; 61c, 62c; 151c, 152c; 251c, 252c); y como resultado de su rotación, la porción en saliente (51ca, 52ca; 61ca, 62ca; 151ca, 152ca; 251ca, 252ca) de uno de los componentes de restricción y la porción hundida (51cb, 52cb; 61cb, 62cb; 151cb, 152cb; 251cb, 252cb) del otro componente de restricción están situadas para que puedan adoptar la posición más próxima entre sí o las porciones en saliente (51ca, 52ca; 61ca, 62ca; 151ca, 152ca; 251ca, 252ca) de ambos componentes de restricción están situadas para que puedan adoptar una posición de contacto entre sí; y la posición relativa del punzón central (51; 61) y del punzón externo (52; 62) adopta la primera posición cuando la porción en saliente (51ca, 52ca; 61ca, 62ca; 151ca, 152ca; 251ca, 252ca) de uno de los primero y segundo componentes de restricción (51c, 52c; 61c, 62c; 151c, 152c; 251c, 252c) y la porción hundida (51cb, 52cb; 61cb, 62cb; 151cb, 152cb; 251cb, 252cb) del otro componente de restricción adoptan la posición más próxima entre sí y adopta la segunda posición restringida cuando la porción en saliente (51ca, 61ca; 151ca; 251ca) del primer componente de restricción y la porción en saliente (52ca; 62ca; 152ca; 252ca) del segundo componente de restricción adoptan una posición de contacto entre sí; y el medio de accionamiento de la rotación (31a, 33a, 3331a, 431a, 531a, 531af, 631a, 631af, 731a, 731am) está configurado para guiar el medio de control de la rotación (51cc, 61cc, 151cc, 351cp, 451ct, 651cf, 751cm) fijado al componente rotatorio de los componentes de restricción del punzón en la máquina de moldeo por compresión rotatoria.