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    • 5. 发明专利
    • Método de detección de defectos por ultrasonidos, dispositivo de detección de defectos por ultrasonidos y método para producir material de tuberías
    • ES2785074T3
    • 2020-10-05
    • ES12867508
    • 2012-05-09
    • JFE STEEL CORP
    • IIZUKA YUKINORIOZEKI TAKAFUMIMATSUI YUTAKA
    • G01N29/04G01N29/07G01N29/44
    • Método de detección de defectos por ultrasonidos para detectar un defecto (BW) en una superficie (B) interna de una tubería (1) metálica usando ondas de ultrasonidos, comprendiendo el método de detección de defectos por ultrasonidos: una etapa de contención de forma de onda (S101) para adquirir y contener datos de forma de onda de una señal de eco cuando una sonda (2) de ultrasonidos que genera señales de ultrasonidos hacia la superficie (B) interna y la tubería (1) metálica se mueven una con respecto a la otra; una etapa de análisis de señal (S102, S103) para calcular una longitud de trayectoria hasta recibir una señal de eco a partir de la superficie (B) interna y una tasa de cambio de la longitud de trayectoria basándose en los datos de forma de onda contenidos, en el que la longitud de trayectoria de haz se obtiene desde un momento en el que se recibe un eco de superficie reflejado a partir de una superficie (S) externa de dicha tubería (1) metálica hasta que se recibe un eco de fondo reflejado a partir de dicha superficie (B) interna, y en el que la tasa de cambio de la longitud de trayectoria es con respecto a una cantidad de dicho movimiento relativo de dicha sonda (2) de ultrasonidos y dicha tubería (1) metálica; y una etapa de detección de defectos (S105) para detectar un defecto (BW) en la superficie (B) interna basándose en la longitud de trayectoria y la tasa de cambio de la longitud de trayectoria, en el que la etapa de análisis de señal calcula además una altura de la señal de eco a partir de la superficie (B) interna basándose en los datos de forma de onda contenidos, y en el que la etapa de detección de defectos (S105) determina que está presente un defecto (BW) en una porción que cumple una primera condición en la que la longitud de trayectoria es igual a, o menor que, un umbral (DB) de longitud de trayectoria dado, con respecto a una porción que no cumple la primera condición, la etapa de detección de defectos determina que está presente un defecto en la porción que no cumple la primera condición cuando la porción que no cumple la primera condición cumple una segunda condición en la que la tasa de cambio de la longitud de trayectoria es igual a, o mayor que, un umbral (DC2) de tasa de cambio de longitud de trayectoria dado y la altura de la señal de eco a partir de la superficie interna dentro de un intervalo (W) de búsqueda preestablecido con respecto a una posición de la tasa de cambio de la longitud de trayectoria que es igual al, o mayor que el, umbral (DC2) de tasa de cambio de longitud de trayectoria dado como posición de referencia es igual a, o menor que, un umbral (DA, S407) de altura dado, y la etapa de detección de defectos (BW) determina que no está presente ningún defecto (BW) en una porción que no cumple ninguna de las condiciones primera y segunda.
    • 8. 发明专利
    • УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
    • RU2650449C1
    • 2018-04-13
    • RU2017101016
    • 2015-07-01
    • JFE STEEL CORP
    • MATSUI YUTAKASAKASITA SIGETOENEMOTO ATSUSI
    • G01N29/265
    • Использование: длявыполненияультразвуковойдефектоскопиинасварномшветрубы. Сущностьизобретениязаключаетсяв том, чтоустройствоультразвуковойдефектоскопиисодержит: головкудатчикаультразвуковойдефектоскопии, установленнуюдальшепослемодулядетектированияшва; модульрасчетаположенияшва, которыйрассчитываетположениешваи положениесрезанаплавленногометаллатрубы, свареннойэлектрическойконтактнойсваркой, используятепловоеизображениеучасткасварногошва, снятоемодулемдетектированияшва; модульдетектированияполосысрезанаплавленногометалла, которыйустановленнепосредственнопередилинепосредственнопослеголовкидатчикаультразвуковойдефектоскопиии которыйдетектируетполосусрезанаплавленногометаллатрубы, свареннойэлектрическойконтактнойсваркой; модульрасчетаположениясрезанаплавленногометалла, которыйрассчитываетположениесрезанаплавленногометаллатрубы, свареннойэлектрическойконтактнойсваркой, наосновеполосысрезанаплавленногометалла, детектированноймодулемдетектированияполосысрезанаплавленногометалла; имодульрасчетавеличиныотслеживающегоперемещения, которыйрассчитываетвеличинуотслеживающегоперемещенияголовкидатчикаультразвуковойдефектоскопии, используяуказанныеположениешваи положениесрезанаплавленногометалла, рассчитанныемодулемрасчетаположенияшва, иположениесрезанаплавленногометалла, рассчитанноемодулемрасчетаположениясрезанаплавленногометалла. Техническийрезультат: обеспечениевозможноститочнодетектироватьположениешваи направлениетрещинынаучасткесварногошва. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.
    • 9. 发明专利
    • ELECTRIC RESISTANCE WELDED STEEL PIPE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
    • CA2966570A1
    • 2016-06-02
    • CA2966570
    • 2015-11-17
    • JFE STEEL CORP
    • TOYODA SHUNSUKEOKABE TAKATOSHIGOTO SOTAMATSUI YUTAKAYABUMOTO SATORU
    • C22C38/00B21C37/08B21C51/00C21D8/02C21D9/08C21D9/50C22C38/14C22C38/58
    • Provided is an electric resistance-welded steel pipe with excellent internal pressure leak resistance and toughness of the electric resistance-welded section. A hot-rolled steel sheet of a composition comprising, in mass%, C: 0.025-0.168%, Si: 0.10-0.30%, and Mn: 0.60-1.90%, and comprising Ca and at least one species selected from among Nb, V and Ti so as to satisfy Pcm not being more than 0.20 is continuously roll-formed cold to form a tubular body. When doing so, a tapered groove, the tapered section of which is 10-80% of the steel sheet thickness, is provided on the width direction edges of the steel sheet. The edges of the tubular body are abutted against each other and electric resistance-welded to form a pipe. Ultrasonic waves are transmitted to the electric resistance-welding surface so that beam width is in the range of 0.1-4.0 mm. Reflected waves are used for ultrasonic flaw detection by an ultrasonic flaw detection device using an array probe and the soundness of the electric resistance-welded section is confirmed. After inspection or prior to same, a seam annealing process of heating to 850-1150°C and cooling at a cooling rate of 20-200°C/s is performed on the electric resistance-welded section. As a result, an electric resistance-welded steel pipe is obtained in which both the base metal section and the electric resistance-welded section have a structure with a pseudopolygonal ferrite phase of a 10 µm or less mean particle size as the main phase, internal pressure sealing properties and toughness of the electric resistance-welded section are excellent, and yield strength is at least 400 MPa.