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    • 2. 发明专利
    • TUBO DE ACERO SIN COSTURA DE ALTA RESISTENCIA DE BAJA ALEACIÓN PARA PRODUCTOS TUBULARES PARA PAÍSES PRODUCTORES DE PETRÓLEO
    • AR113702A1
    • 2020-06-03
    • ARP180103788
    • 2018-12-21
    • JFE STEEL CORP
    • ITO YOICHIYUGA MASAOOKATSU MITSUHIRO
    • C22C38/00C21C7/06C21D8/10C22C38/32
    • Se proporciona en la presente un tubo de acero sin costura de alta resistencia de baja aleación para productos tubulares para países productores de petróleo que tienen alta resistencia con un límite elástico de 862 MPa o más y excelente resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo sulfhídrico (resistencia al SSC) en un ambiente saturado con una alta presión de gas de sulfuro de hidrógeno. El tubo de acero de la presente tiene una composición que contiene, en % en masa, C: 0,25 a 0,50%, Si: 0,01 a 0,40%, Mn: 0,3 a 1,5%, P: 0,010% o menos, S: 0,001% o menos, O: 0,0015% o menos, Al: 0,015 a 0,080%, Cu: 0,02 a 0,09%, Cr: 0,5 a 0,8%, Mo: 0,5 a 1,3%, Nb: 0,005 a 0,05%, B: 0,0005 a 0,0040%, Ca: 0,0010 a 0,0020%, Mg: 0,001% o menos y N: 0,005% o menos, y en el cual el resto es Fe e impurezas incidentales. El tubo de acero tiene una microestructura en la cual la cantidad de inclusiones no metálicas a base de óxidos que incluyen CaO, Al₂O₃ y MgO y que tienen un diámetro mayor de 5 mm o más en el acero y que satisfacen las relaciones de las composiciones representadas por las siguientes fórmulas (1) y (2) es de 10 o menos por 100 mm², y en la cual la cantidad de inclusiones no metálicas a base de óxidos que incluyen CaO, Al₂O₃ y MgO y que tienen un diámetro mayor de 5 mm o más en el acero y que satisfacen las relaciones de las composiciones representadas por las siguientes fórmulas (3) y (4) es de 30 o menos por 100 mm². (CaO) / (Al₂O₃) £ 0,25 (1) 1,0 £ (Al₂O₃) / (MgO) £ 9,0 (2) (CaO) / (Al₂O₃) ³ 2,33 (3) (CaO) / (MgO) ³ 1,0 (4) En las fórmulas, (CaO), (Al₂O₃) y (MgO) representan el contenido de CaO, Al₂O₃ y MgO, respectivamente, en las inclusiones no metálicas a base de óxidos en el acero, en % en masa.
    • 3. 发明专利
    • TUBO DE ACERO SIN COSTURA DE ALTA ELASTICIDAD Y BAJA ALEACIÓN PARA TUBOS DESTINADOS A LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO
    • AR113672A1
    • 2020-05-27
    • ARP180103789
    • 2018-12-21
    • JFE STEEL CORP
    • ITO YOICHIYUGA MASAOOKATSU MITSUHIRO
    • C22C38/00C21D8/10C21D9/08C22C38/32
    • En el presente documento se proporciona un tubo de acero sin costura de alta elasticidad y baja aleación para tubos destinados a la industria del petróleo, que tiene alta elasticidad, con un límite de elasticidad comprendido entre 758 y 861 MPa, y excelente resistencia al agrietamiento por tensocorrosión inducido por sulfuros (resistencia al SSC) en un entorno saturado con gas de sulfuro de hidrógeno. El tubo de acero de la presente tiene una composición que contiene, en porcentaje en masa, C: entre 0,20 y 0,50%, Si: entre 0,01 y 0,35%, Mn: entre 0,45 y 1,5%, P: 0,020% o menos, S: 0,002% o menos, O: 0,003% o menos, Al: entre 0,01 y 0,08%, Cu: entre 0,02 al 0,09%, Cr: entre 0,35 y 1,1%, Mo: entre 0,05 y 0,35%, B: entre 0,0010 y 0,0030%, Ca: entre 0,0010 y 0,0030%, Mg: 0,001% o menos, y N: 0,005% o menos, y en el cual, el resto es Fe e impurezas incidentales. El tubo de acero tiene una microestructura en la que el número de inclusiones no metálicas con base de óxido que incluyen CaO, Al₂O₃ y MgO, con un diámetro principal de 5 mm o más en el acero, que satisface las relaciones de la composición representadas por las siguientes fórmulas (1) y (2), es de 20 o menos cada 100 mm², y en la que el número de inclusiones no metálicas con base de óxido que incluyen CaO, Al₂O₃ y MgO, con un diámetro principal de 5 mm o más en el acero, que satisface las relaciones de la composición representadas por las siguientes fórmulas (3) y (4), es de 50 o menos cada 100 mm². (CaO) / (Al₂O₃) £ 0,25 (1) 1,0 £ (Al₂O₃) / (MgO) £ 9,0 (2) (CaO) / (Al₂O₃) ³ 2,33 (3) (CaO) / (MgO) ³ 1,0 (4) En las fórmulas, (CaO), (Al₂O₃) y (MgO) representan el contenido de CaO, Al₂O₃ y MgO, respectivamente, en las inclusiones no metálicas con base de óxido en el acero, en porcentaje en masa.
    • 4. 发明专利
    • TUBO DE ACERO INOXIDABLE SIN COSTURA DE ALTA RESISTENCIA Y DE BAJA ALEACIÓN PARA MATERIALES TUBULARES PARA POZOS DE PETRÓLEO
    • AR113671A1
    • 2020-05-27
    • ARP180103787
    • 2018-12-21
    • JFE STEEL CORP
    • ITO YOICHIYUGA MASAOOKATSU MITSUHIRO
    • C22C38/00C22C38/32
    • En este documento se proporciona un tubo de acero sin costura de alta resistencia y baja aleación para materiales tubulares para pozos de petróleo que tiene una alta resistencia con una resistencia a la fluencia de 862 MPa o más, y una excelente resistencia a las fisuras por corrosión bajo estrés en sulfuro (resistencia de SSC) en un entorno saturado con una alta presión de gas sulfuro de hidrógeno. El tubo de acero de la presente tiene una composición que contiene, en % en masa, C que va del 0,25 al 0,50%, Si que va del 0,01 al 0,40%, Mn que va del 0,45 al 0,90%, P que es del 0,010% o menos, S que es del 0,001% o menos, O que es del 0,0015% o menos, Al que va del 0,015 al 0,080%, Cu que va del 0,02 al 0,09%, Cr que va del 0,9 al 1,5%, Mo que va del 1,4 al 2,0%, Nb que va del 0,005 al 0,05%, B que va del 0,0005 al 0,0040%, Ca que va del 0,0010 al 0,0020%, Mg que es del 0,001% o menos, y N que es del 0,005% o menos, y en donde el resto son Fe e impurezas incidentales. El tubo de acero tiene una microestructura en la que el número de inclusiones no metálicas a base de óxido incluye CaO, Al₂O₃ y MgO y tienen un diámetro mayor de 5 mm o más en el acero y que satisfacen las relaciones de composición representadas por las siguientes fórmulas (1) y (2) es de 5 o menos por 100 mm², y en donde el número de inclusiones no metálicas a base de óxido incluye CaO, Al₂O₃ y MgO y tiene un diámetro mayor de 5 mm o más en el acero y satisface la composición las relaciones representadas por las siguientes fórmulas (3) y (4) es de 20 o menos por 100 mm². (CaO) / (Al₂O₃) £ 0,25 (1) 1,0 £ (Al₂O₃) / (MgO) £ 9,0 (2) (CaO) / (Al₂O₃) ³ 2,33 (3) (CaO) / (MgO) ³ 1,0 (4) En las fórmulas, (CaO), (Al₂O₃) y (MgO) representan los contenidos de CaO, Al₂O₃ y MgO, respectivamente, en las inclusiones no metálicas a base de óxido en el acero, en % en masa.
    • 7. 发明公开
    • METHOD FOR MANUFACTURING ROUND BILLET
    • 用于生产往返机票
    • EP3034197A4
    • 2016-10-19
    • EP14866338
    • 2014-11-14
    • JFE STEEL CORP
    • KATSUMURA TATSUROUEHARA HIROHIDEITO YOICHI
    • B22D11/124B22D11/00B22D11/128B22D11/20
    • B22D11/225B22D11/124B22D11/1287
    • In the prior art, it is difficult for a round steel billet manufactured by continuous casting to have a sufficiently sound axial core area which allows the round steel billet to be used for manufacturing a seamless steel pipe, and more particularly, a seamless steel pipe made of high Cr steel. A method of manufacturing a round steel billet by continuous casting includes: a local cooling step where inhomogeneous forced cooling is applied to a cast product 10 during the continuous casting in such a manner that the inhomogeneous forced cooling cools polar opposites 2 on an outer periphery of the cast product more strongly than remaining portions 3 of the cast product other than the polar opposites, the inhomogeneous forced cooling is stopped when a temperature of an axial core 10C falls within a temperature range from a temperature below a solidification point to the solidification point minus 190°C or more after starting the unequal forced cooling from a point of time within a terminal period of solidification, and a temperature deviation ´ which is a maximum value of surface temperature difference between the polar opposites and the remaining portions at the time of completion of recuperation after the forced cooling is stopped is set to 10°C or above; and a rolling reduction step where rolling reduction is applied to the cast product in the opposite directions of the polar opposites 2 by reduction rolls 12 in the course from the completion of solidification to the completion of the recuperation of the cast product so that rolling reduction r which is a reduction ratio of a distance between middle points of the polar opposites 2 is set to a value exceeding 0% and 5% or less.
    • 8. 发明专利
    • Continuous casting method of steel
    • 钢的连续铸造方法
    • JP2014073503A
    • 2014-04-24
    • JP2012220582
    • 2012-10-02
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • ITO YOICHIMATSUDA JUTOUEHARA HIROHIDEMIKI YUJI
    • B22D11/00B22D11/11B22D11/124B22D11/22
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a continuous casting method of steel capable of reliably restraining a defect such as porosity and a crunch caused by V-shaped segregation and solidification shrinkage appearing in an axial part of a continuous casting cast piece of a round cast piece and a square type cast piece small in the cross-sectional aspect ratio and also an internal crack caused by these, without using mechanical compression means.SOLUTION: When continuously casting the round cast piece or the square type cast piece of 1.4 or less in the cross-sectional aspect ratio, a static magnetic field having a component orthogonal to the axial direction of the cast piece is impressed over a section of 0.1-0.3 in a solid phase rate fs of a cast piece axial part, and electromagnetic braking force is imparted to a molten steel flow toward the downstream side, and coagulation last stage forced cooling of a specific flow rate of 0.4-0.7 L/kg-steel is applied over a section of 0.3-1.0 in the solid phase rate fs of the cast piece axial part.
    • 要解决的问题:提供一种能够可靠地限制出现在圆形铸件的连续铸造件的轴向部分中出现的V形偏析和凝固收缩引起的孔隙率和紧缩的缺陷的钢的连续铸造方法 和横截面纵横比小的方形铸件,以及由此引起的内部裂纹,而不使用机械压缩装置。解决方案:连续铸造1.4或更小的圆形铸件或方形铸件时, 横截面纵横比,具有与铸件轴向正交的分量的静磁场以铸件轴向部分的固相速率fs为0.1-0.3的部分,并施加电磁制动力 到向下游侧的钢水流动,并且在0.3-1.0的范围内施加在0.4-0.7L / kg-钢的比流速下的凝结最后阶段强制冷却 铸件轴向部分的盖相位速率fs。
    • 9. 发明专利
    • CONTINUOUS CASTING METHOD OF Si-CONTAINING STEEL
    • 含Si钢的连续铸造方法
    • JP2013128940A
    • 2013-07-04
    • JP2011278414
    • 2011-12-20
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • ITO YOICHINABESHIMA SEIJI
    • B22D11/124B22D11/00
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a continuous casting method that can effectively prevent surface cracking of a continuously cast slab in Si-containing steel.SOLUTION: The continuous casting method of the Si-containing steel containing Si at 0.5 mass% or more includes setting the specific water amount SW of secondary cooling water when the surface temperature of the cast slab is in a temperature range from 1,177°C to Tobtained by the following expression (3), to at most a value of SWobtained by the following expressions (1)-(3) to carry out casting: (1) SW=(T/1177)×SW; (2) SW=1.6×V; and (3) T=1177-(940×Cu+9,450×Sn+10,928×Sb)/3; wherein SWis an upper limit value (l/kg) of the secondary cooling specific water amount of Si-containing steel; SWis the secondary cooling specific water amount (l/kg) of ordinary steel; Tis a lower limit temperature (°C) at which internal oxidation scale with a depth of 150 μm or more is formed; Vis a casting speed (m/min), and symbols of elements are the contents (mass%) of the elements.
    • 要解决的问题:提供一种能够有效地防止含Si的连续铸造板坯的表面开裂的连续铸造方法。解决方案:含有0.5质量%以上的Si的含Si钢的连续铸造法包括设定 当铸坯的表面温度在从1,177℃到下面的表达式(3)所示的温度范围内时,二次冷却水的比水量SW至多为由以下表达式(1)获得的SW值, - (3)进行铸造:(1)SW =(T / 1177)×SW; (2)SW = 1.6×V; (3)T = 1177-(940×Cu + 9,450×Sn + 10,928×Sb)/ 3; 其中,SW为含Si的二次冷却比水的上限值(l / kg) 普通钢的二次冷却比水量(l / kg); 是形成深度为150μm以上的内部氧化皮的下限温度(℃) 施加速度(m / min),元素符号是元素的含量(质量%)。
    • 10. 发明专利
    • Secondary cooling method and secondary cooling device in continuous casting
    • 连续铸造二次冷却方法和二次冷却装置
    • JP2009202166A
    • 2009-09-10
    • JP2008044175
    • 2008-02-26
    • Jfe Steel CorpJfeスチール株式会社
    • NAKASEKO MAKOTOFUJIBAYASHI TERUOKUBOTA ATSUSHIITO YOICHIKAWANAMI SHUNICHI
    • B22D11/124B22D11/22
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a secondary cooling method and a secondary cooling device where, when a slab during casting is cooled in a secondary cooling zone of continuous casting equipment, the slab can be uniformly cooled without generating temperature unevenness in the surface of the slab.
      SOLUTION: The secondary cooling method is characterized in that, when the surface of a slab cast by a continuous casting machine is cooled in a secondary cooling zone provided at the lower part of a mold with cooling water or a mixed body of cooling water and a gas, the surface temperature of the slab is held to a region of film boiling of not less than an MHF point, so as to be cooled. The secondary cooling device is characterized in that in the space between adjoining rolls 3 in the continuous casting machine, a perforated plate nozzle 1 is disposed having many jet pores 6 at the face confronted with the slab 2, and feeding cooling water or a mixed body of cooling water and a gas from the jet pores 6, so as to cool the surface of the slab.
      COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT
    • 要解决的问题:为了提供二次冷却方法和二次冷却装置,其中当铸造中的板坯在连续铸造设备的二次冷却区域中冷却时,可以均匀地冷却板坯,而不会产生温度不均匀 板的表面。 解决方案:二次冷却方法的特征在于,当通过连续铸造机铸造的板坯的表面在设置在具有冷却水或冷却混合体的模具的下部的二次冷却区域中冷却时 水和气体,将板坯的表面温度保持在不低于MHF点的膜沸腾区域,以进行冷却。 二次冷却装置的特征在于,在连续铸造机中的相邻辊3之间的空间中,在与板坯2相对的面上配置有多个喷孔6的多孔板喷嘴1,并且供给冷却水或混合体 的冷却水和来自喷射孔6的气体,以便冷却板坯的表面。 版权所有(C)2009,JPO&INPIT