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    • 6. 发明专利
      ES2650741T3 Chapa o banda de acero recubiertas 未知
    • Chapa o banda de acero recubiertas
    • ES2650741T3
    • 2018-01-22
    • ES06724846
    • 2006-02-15
    • THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG
    • MEURER MANFRED , ZEIZINGER SABINE , SCHÖNENBERG RUDOLF , WARNECKE WILHELM
    • C23C2/04 , C23C2/06 , C23C2/14
    • Procedimiento para la fabricación de una chapa o una banda de acero recubiertas en al menos uno de sus lados con un revestimiento que se compone de un 0,05 - 0,30 % en peso de Al y un 0,2 - 2,0 % en peso de Mg, el resto zinc e impurezas inevitables que, en el estado dotado del revestimiento, en un ensayo en niebla salina llevado a cabo de acuerdo con la norma DIN 50021-SS, como muy pronto después de 250 horas muestra una primera formación de herrumbre roja, en el que se recorren, en una sucesión continua, las siguientes etapas de trabajo: - se recuece en un horno una banda de acero no recubierta; - a continuación del horno, la banda de acero recorre una parte del horno de reducción, en la que se mantiene bajo una atmósfera de gas protector con un 3,5 - 75 % de hidrógeno, ascendiendo las temperaturas alcanzadas en el transcurso del recocido a 720 - 850 °C, - se conduce la banda de acero recocida, con exclusión de aire, a través de un baño de galvanización que se compone de un 0,05 - 0,30 % en peso de Al y un 0,2 - 2,0 % en peso de Mg, el resto zinc e impurezas inevitables, recorriéndose la instalación de galvanización con una velocidad de banda de 60 - 150 m/min, y - se ajusta el grosor de capa a la banda de acero que sale del baño de fusión por medio de una tobera de escurrido, caracterizado porque - se mantiene la superficie del baño de fusión bajo una corriente de gas inerte con respecto a la atmósfera del entorno para evitar la escorificación o la generación de fases intermetálicas, saliendo la corriente de gas inerte de toberas de escurrido que es emplean para el ajuste del grosor del revestimiento, o se esparce por toberas separadas que distribuyen el gas inerte a modo de cortina a lo largo de la superficie del baño, y se ajusta el grosor de capa del revestimiento por medio de la tobera de escurrido a como máximo 3,5 μm en cada lado y un peso de deposición de como máximo 25 g/m2 en cada lado.
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    • 7. 发明专利
      ES2636442T3 Producto de acero plano provisto con un revestimiento anticorrosivo y procedimiento para su fabricación 未知
    • Producto de acero plano provisto con un revestimiento anticorrosivo y procedimiento para su fabricación
    • ES2636442T3
    • 2017-10-05
    • ES06113962
    • 2006-05-15
    • THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG
    • WARNECKE WILHELM , MEURER MANFRED , SCHÖNENBERG RUDOLF , KELLER MICHAEL , ELSNER ALEXANDER
    • C23C2/02 , C23C2/06
    • Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero en el cual sobre un sustrato de acero, tal como un fleje de acero o una chapa de acero, se genera un revestimiento anticorrosivo con un grosor total de al menos μm, recociendo el sustrato de acero en una atmósfera de gas protector que contiene más del 3,5 % en volumen de H2 y el resto de N2, a una temperatura de recocido de 700 - 900 °C y enfriando desde la temperatura de recocido a una temperatura de entrada del fleje, con la cual el sustrato de acero entra a un baño de material que contiene (en % en peso) el 0,1 - 0,4 % de Al, el 0,25 - 2,5 % de Mg, hasta el 0,2 % de Fe, el resto de zinc, así como impurezas inevitables, y está calentado a una temperatura de baño de 420 - 500 °C, ascendiendo la diferencia "BET-BT" entre la temperatura de entrada del fleje "BET" y la temperatura del baño "BT" a de -10 °C a +70 °C y variando de tal manera que se forma un revestimiento anticorrosivo sobre el sustrato de acero el cual contiene (en % en peso) Mg: 0,25 - 2,5 %, Al: 0,2 - 3,0 %, Fe: más del 0,3 - 4,0 %, y opcionalmente en suma hasta el 0,8 % de uno o varios elementos del grupo de "Pb, Bi, Cd, Ti, B, Si, Cu, Ni, Co, Cr, Mn, Sn y tierras raras", el resto zinc e impurezas inevitables, y que en una capa intermedia, que se extiende entre una capa de superficie adyacente directamente a la superficie del producto plano de acero y una capa límite adyacente al sustrato de acero y cuyo grosor es de al menos el 20 % del grosor total del revestimiento anticorrosivo, presenta un contenido de Al de como máximo el 0,5 % en peso.
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    • 8. 发明专利
      ES2593531T3 Procedimiento para el revestimiento de un producto plano de acero por inmersión en baño fundido 未知
    • Procedimiento para el revestimiento de un producto plano de acero por inmersión en baño fundido
    • ES2593531T3
    • 2016-12-09
    • ES12810177
    • 2012-12-13
    • THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG
    • BLUMENAU MARC , GUSEK CHRISTOPHER , JINDRA FRED , SCHÖNENBERG RUDOLF , KRAUTSCHICK HANS-JOACHIM
    • C22C38/40 , C23C2/02
    • Procedimiento para el revestimiento por inmersión en baño fundido de un producto plano de acero (S) con una capa metálica de protección, que comprende las siguientes etapas de trabajo: a) facilitación de un producto plano de acero (S), obtenido mediante laminación en frío o en caliente, que se ha producido a partir de un acero que, aparte de hierro e impurezas inevitables, contiene (en % en peso) Cr: 5,0 - 30,0 %, Ni: 2,0 - 30,0 %, Mn: R 6,0 %, Mo: R 5,0 %, Si: R 2,0 %, Cu: R 2,0 %, Ti: R 1,0 %, Nb: R 1,0 %, V: R 0,5 %, N: R 0,2 %, Al: R 2,0 %, C: R 0,5 %; b) calentamiento, que se realiza en el intervalo de 1-30 s, del producto plano de acero (S) a una temperatura de mantenimiento que asciende a 700-1100 ºC, realizándose el calentamiento en una atmósfera de calentamiento (Atm1) cuyo punto de condensación TP1 está ajustado a de -15 ºC a +30 ºC y que, aparte de N2 e impurezas técnicamente inevitables, contiene en cada caso de forma opcional uno o varios de los siguientes constituyentes (en % en volumen): H2: 1 - 50 %, CO: 0,1 - 2,0 %, CO2: 5,0 - 15, 0 %; c) mantenimiento del producto plano de acero (S) calentado a la temperatura de mantenimiento durante un tiempo de mantenimiento de 10-120 s en una atmósfera de mantenimiento (Atm2) que está compuesta de N2 e impurezas técnicamente inevitables y del 1,0 - 50,0 % en volumen de H2 y hasta el 1,0 % en volumen de O2 y cuyo punto de condensación TP2 está ajustado a de -30 ºC a 0 ºC; d) enfriamiento del producto plano de acero (S) de la temperatura de mantenimiento a una temperatura de entrada de cinta que asciende a 430-800 ºC; e) paso del producto plano de acero (S) a través de una zona de morro de tobera (6) en la que el producto plano de acero (S) hasta la entrada en el baño fundido (B) se mantiene en una atmósfera de morro de tobera (Atm4) inerte o reductora que está compuesta de N2 e impurezas técnicamente inevitables así como opcionalmente del 1,0-50,0 % en volumen de H2 y cuyo punto de condensación TP4 asciende a de -80 ºC a -25 ºC, y después a través de un baño fundido (B) en el que se reviste por inmersión en baño fundido el producto plano de acero (S) con el revestimiento metálico; siendo el punto de condensación TP1 de la atmósfera de calentamiento (Atm1) mayor que el punto de condensación TP2 de la atmósfera de mantenimiento (Atm2) y siendo el punto de condensación TP2 mayor que el punto de condensación TP4 de la atmósfera de morro de tobera (Atm4).
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