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    • 3. 发明申请
    • PROCEDE ET DISPOSITIF DE REALISATION D'UNE STRUCTURE SUR L'UNE DES FACES D'UN RUBAN DE VERRE.
    • 在玻璃纤维之一上生产结构的工艺和装置
    • WO2010013149A1
    • 2010-02-04
    • PCT/IB2009/052828
    • 2009-06-30
    • FIVES STEINKUHN, Wolf StefanSTROCK, BertrandPAHMER, FrançoisBLEUSET, Eric
    • KUHN, Wolf StefanSTROCK, BertrandPAHMER, FrançoisBLEUSET, Eric
    • C03B18/14C03B23/00C03B23/02C03C23/00
    • C03B23/02C03B29/08C03B32/00C03C17/002
    • Procédé de réalisation d'une structure sur l'une des faces d'un ruban de verre réalisé en continu à l'aide d'un dispositif d'impression, selon lequel : - on dispose le dispositif d'impression (8) dans une zone (A) où le ruban (B) est à une température moyenne T1 insuffisante pour imprimer sur le ruban le motif du dispositif d'impression selon la nature du motif à graver, la pression entre le dispositif d'impression et le ruban, et la durée de contact entre le ruban et le dispositif d'impression, - on effectue un chauffage de la face à graver en amont du dispositif d'impression (8) de sorte de porter une épaisseur limitée et suffisante du ruban à une température T2>T1 nécessaire pour imprimer sur le ruban le motif du dispositif d'impression selon la nature du motif à graver et la pression entre le dispositif d'impression et le ruban, et la durée de contact entre le ruban et le dispositif d'impression tout en conservant le reste du ruban à une température voisine de T1, - le flux thermique transmis au ruban par !e moyen de chauffage est tel que le « nombre d'impression » soit compris entre 0.05 mm"1 et 2.00 mm"1 et de préférence 0.3 mm"1.
    • 一种用于在使用打印装置连续进行的玻璃带的一个面上制造结构的方法,其中:所述打印装置(8)被放置在所述带(B)处于 平均温度T1不足以根据要打印的图案的性质,打印装置和色带之间的压力以及色带与打印接触的时间将打印装置的图案打印到色带上 设备; 在打印装置(8)的上游被蚀刻的表面被加热,以使得带的有限和足够的厚度达到根据打印装置将打印装置的图案打印到色带上所需的温度T2> T1 要蚀刻的图案的性质,打印装置和色带之间的压力以及色带与打印装置接触的时间,同时仍然将色带的其余部分保持在接近T1的温度; 通过加热装置传递通过带的热通量使得“印刷数”在0.05mm -1和2.00mm -1之间,优选为0.3mm -1。
    • 5. 发明申请
    • FOUR DE FUSION DE MATIÈRES A VITRIFIER
    • 用于熔化批料的炉
    • WO2011016007A1
    • 2011-02-10
    • PCT/IB2010/053565
    • 2010-08-06
    • FIVES STEINKUHN, Wolf Stefan
    • KUHN, Wolf Stefan
    • C03B3/02C03B5/04C03B5/235
    • C03B5/04C03B5/235Y02P40/55
    • Four de fusion de matières à vitrifier comprenant : une cuve (3) recouverte par une voûte (4); une zone de combustion (5) munie de brûleurs (6); une entrée (8) pour l'enfournement des matières à vitrifier; une sortie en aval pour les matières fondues, la cuve contenant un bain (7) de matières en fusion lorsque le four fonctionne, et les matières à vitrifier formant un tapis (G) qui flotte sur le bain et qui entre progressivement en fusion; le four comporte, au voisinage de l'entrée (8) d'enfournement un moyen de chauffage intense (B) couvrant majoritairement la largeur du tapis pour faire fondre une couche superficielle des matières introduites, et augmenter l'émissivité du tapis de matières à vitrifier.
    • 用于熔化批料的炉,包括:由冠(4)覆盖的罐(3); 设有燃烧器(6)的燃烧区(5); 入口(8),用于对批料进行充电; 用于熔化的材料的下游出口,所述罐在炉子运行时包含熔体(7),并且所述批料材料形成漂浮在熔体上并逐渐熔化的批量覆盖物(G); 所述炉包括在所述加料入口(8)附近的强制加热装置(B),主要覆盖所述批料层的宽度,用于熔化所引入的材料的表面层和用于提高所述批料层的发射率。
    • 6. 发明申请
    • PROCEDE D'IMPRESSION EN CONTINU DE STRUCTURES DE PRECISION SUR UN RUBAN DE VERRE, ET RUBAN DE VERRE AINSI OBTENU
    • 在玻璃纤维上连续印刷精密结构的方法和获得的玻璃纤维
    • WO2011061653A1
    • 2011-05-26
    • PCT/IB2010/054977
    • 2010-11-03
    • FIVES STEINKUHN, Wolf StefanPAHMER, François
    • KUHN, Wolf StefanPAHMER, François
    • C03B13/08
    • C03B13/08C03B25/08C03B25/093Y10T428/24479
    • Procédé d'impression d'une structure de précision à la surface d'un ruban de verre en défilement continu à une vitesse d'au moins 1 m/min, à l'aide d'un rouleau graveur (27) appliquant une force d'impression contre la surface à graver, la structure à réaliser comportant des zones en saillie et en creux qui présentent des rayons de courbure, un conditionnement thermique préalable (26 et 32) étant effectué en amont du rouleau graveur; le conditionnement thermique est prévu pour assurer une température du ruban (J) sur l'épaisseur d'impression et un refroidissement (29) en aval du rouleau graveur (27) pour assurer un figeage contrôlé de la structure; le procédé selon l'invention permettant de déterminer les paramètre intiment liés pour obtenir une structure particulière, notamment la température d'impression, la force d'impression et le taux de refroidissement, en prenant en compte un degré de fluage entre le rayon de moulage (R1 ) et le rayon (R2) après fluage.
    • 本发明涉及一种使用在待雕刻表面上施加印刷力的雕刻辊(27)在以至少1m / min的速度连续行进的玻璃带的表面上印刷精密结构的方法, 要形成的包括具有弯曲半径的突起和中空区域的结构,在雕刻辊上游执行现有热处理(26和32); 进行热处理以确保印刷层上的色带(J)的温度并且从雕刻辊(27)的下游冷却(29)以确保结构的受控凝固; 根据本发明的方法适于确定紧密相关的参数,以便获得特定结构,特别是印刷温度,印刷力和冷却速率,考虑到模制半径(R1)和 蠕变后的半径(R2)。
    • 9. 发明公开
    • PROCEDE D'IMPRESSION EN CONTINU DE STRUCTURES DE PRECISION SUR UN RUBAN DE VERRE, ET RUBAN DE VERRE AINSI OBTENU
    • 过程,以玻璃带式精密结构的持续压力,并因此获得的玻璃BAND
    • EP2501658A1
    • 2012-09-26
    • EP10784870.7
    • 2010-11-03
    • Fives Stein
    • KUHN, Wolf StefanPAHMER, François
    • C03B13/08
    • C03B13/08C03B25/08C03B25/093Y10T428/24479
    • The invention relates to a method for printing a precision structure on the surface of a glass ribbon continuously travelling at a speed of at least 1 m/min, using an engraving roller (27) applying a printing force on the surface to be engraved, the structure to be formed comprising projecting and hollow areas with bend radii, prior heat treatment (26 and 32) being performed upstream from the engraving roller; the heat treatment being carried out in order to ensure a temperature of the ribbon (J) on the printing layer and cooling (29) downstream from the engraving roller (27) to ensure controlled solidification of the structure; the method according to the invention being suitable for determining closely linked parameters in order to obtain a specific structure, in particular the printing temperature, the printing force and the cooling rate, taking into account a degree of creeping between the moulding radius (R1) and the radius (R2) after creeping.
    • 一种用于玻璃条在米/分钟,使用在蚀刻辊(27)将抵靠表面印刷力被蚀刻,要生产的结构的至少1的速度连续前进的表面上印刷精确结构的方法 包括其中具有曲率,一个初步的热调节(26和32)的半径被进行蚀刻辊上游突出和凹陷区域; 热调节的目的是保证带材(J)的在印刷厚度和冷却(29)的蚀刻辊(27),以确保所述结构的受控定影的下游的温度; 该方法雅丁发明,能够使至确定性矿井参数确实得到特定结构,特别是在打印温度,印刷力,冷却速度,考虑到一定程度的模制半径之间蠕变的是紧密联系(R1) 和蠕变后半径(R2)。