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    • 2. 发明公开
    • Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
    • 由热塑性材料模制的注塑成型塑料的方法和装置零件
    • EP0995569A3
    • 2000-05-31
    • EP99120224.3
    • 1999-10-09
    • Battenfeld GmbH
    • Ehritt, JürgenEckardt, Helmut
    • B29C44/42B29C44/34B29C45/17
    • B29C45/1704B29C44/3446B29C44/422B29C44/60B29C2045/1722Y10S264/83
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff, das die Schritte aufweist: a) Herstellen von thermoplastischer Kunststoffschmelze (1) durch Rotation einer Plastifizier- und Einspritzschnecke (2) in einem Schneckenzylinder (3); b) Versetzen der thermoplastischen Kunststoffschmelze (1) mit einem Fluid (4) durch Eingabe des Fluids (4) in den Schneckenzylinder (3); c) Durchmischen der mit Fluid (4) versetzten thermoplastischen Kunststoffschmelze (1) durch Ausführung einer Rotationsbewegung der Plastifizier- und Einspritzschnecke (2); d) Einspritzen des Gemisches aus thermoplastischer Kunststoffschmelze (1) und Fluid (4) in die Kavität (8) eines Spritzgießwerkzeugs (5). Um dieses Verfahren insbesondere für die prozeßsichere und reproduzierbare Herstellung großer, geschäumter Kunststoff-Formteile tauglich zu machen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Einspritzen des Gemisches aus thermoplastischer Kunststoffschmelze (1) und Fluid (4) in die Kavität (8) eines Spritzgießwerkzeugs (5) durch translatorische Verschiebung der Plastifizier- und Einspritzschnecke (2) erfolgt, und daß das Fluid (4) an einer axialen Position (6) in den Schneckenzylinder (3) eingeleitet wird, an der sich zumindest zeitweise die Schneckengänge (7) der Plastifizier- und Einspritzschnecke (2) befinden, und daß während der Eingabe des Fluids (4) in den Schneckenzylinder (3) die Druckdifferenz (Delta p) zwischen dem Druck (p F ) des Fluids (4) und dem Druck (p S ) in der thermoplastischen Kunststoffschmelze (1) weitgehend konstant gehalten wird.
    • 大发泡热塑性塑料部件的注射成型包括在螺杆的螺纹加入熔体中并保持熔融和发泡剂的压力之间常数差。 一种流体发泡剂(4)在螺杆螺纹(7)的区域中被添加到热塑性熔融物(1)在注射模制单元筒(3),将混合物注入到一个工具腔体(8)。 期间流体添加之一:(a)流体压力之间的压力差(按DeltaP)(PF)和熔体压力(PS)保持恒定; (B)体积计量或的流体添加OCCURS控制; (C)的恒定压力差由容积计量和/或流体添加控制保持。 (a)中压力测量装置(12,13,14)用于确定性采矿:独立claimsoft是对于具有给装置(11)的工艺设备用于注入流体(4)注入到熔融靠近螺杆螺纹(7)和任一制成 两者熔融,并加入流体压力和用于测量和/或计量的流体的体积的压力差或(b)的设备。
    • 3. 发明公开
    • Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen
    • 与固态物体和空心体塑料制品的制造方法及装置
    • EP0761407A1
    • 1997-03-12
    • EP96109854.8
    • 1996-06-19
    • Battenfeld GmbH
    • Eckardt, HelmutEhritt, JürgenSeuthe, AlfonsGosdin, Michael, Dr.
    • B29C45/17
    • B29C45/1705B29C45/1711
    • Die Erfindung bezieht sieh auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen mit massiven Stellen und Hohlstellen. Das Verfahren weist die Schritte auf: a) Absperren eines Teils der Kavität (2) eines Formwerkzeugs (1), so daß in den abgesperrten Bereich (8) keine Kunststoffschmelze gelangen kann; b) Einspritzen von Kunststoffschmelze in den nicht abgesperrten Bereich (9) der Kavität (2) des Formwerkzeugs (1); c) Öffnen der Absperrung, so daß Kunststoffschmelze in den bisher abgesperrten Bereich (8) der Kavität (2) gelangen kann; d) Eingeben eines Druckgases in die Schmelze mittels mindestens einer Fluideinspritzdüse (7), so daß die ins Formwerkzeug eingebrachte Schmelze unter Hohlraumbildung in gewünschten Bereichen der Kavität (2) verteilt und an die Kavitätswandungen des Formwerkzeugs (1) angepreßt wird; e) Abkühlenlassen des Formteils (6); f) Entlastung der Kavität (2) vom Druck des Druckfluids; und g) Entformen des Formteils. Vorteilhafterweise wird damit erreicht, daß sich in vorbestimmbarer Weise massive Stellen und Hohlstellen im Formteil ausbilden.
    • 的方法和设备是游离缺失上用于制造塑料物体与实心区域和中空区域的光盘。 该方法具有以下步骤:a)堵住腔的一部分的模制工具(1),没有几乎没有或没有塑料熔体能达到阻止断区域(2)(8); b)注入熔融塑料进入空腔的畅通区域(9)(2)的模制工具的(1); c)中释放所述堵塞,使塑料熔体可以到达所述腔(2)的先前阻塞的关闭区域(8); D)注入加压气体进入熔体通过至少一个流体喷射喷嘴(7)的方式,所以没有注入到模制工具将熔体分配到所述腔体的期望的区域(2)而形成的中空空间,并且 压在模制工具的腔体壁(1); e)使所述模制部分(6)冷却; F)释放的加压流体的压力的空腔(2); 和g)脱模模制部件。 优点因此实现没有实心区域和中空区域中以预定的方式模制部件而形成。
    • 4. 发明公开
    • Spritzkopf zum Herstellen von Mehrschicht-Formkörpern aus thermoplastischem Kunststoffmaterial
    • 用于从热塑性材料制造多层模制物体的注射喷嘴
    • EP0262470A3
    • 1989-07-19
    • EP87113066.2
    • 1987-09-08
    • Battenfeld GmbH
    • Eckardt, Helmut Dipl.-Ing.Ehritt, Jürgen
    • B29C45/16
    • B29C45/1606
    • Bei einem Spritzkopf zum Herstellen von Mehrschicht-Formkör­pern mit einem Kern aus z.B. geschäumtem thermoplastischem Kunststoffmaterial und einer Außenhaut aus bspw. ungeschäum­tem thermoplastischem Kunststoffmaterial soll unter Verrin­gerung des baulichen Aufwandes einerseits sichergestellt werden, daß auch relativ großvolumige Formteile mit vermin­dertem Materialbedarf sicher und formstabil gefertigt werden können. Andererseits soll aber auch gewährleistet sein, daß der sogenannte Nachdruck auf den in der Spritzform gebilde­ten Kunststoff-Formkörper sicher ausgeübt werden kann. Unter Benutzung eines Spritzkopfes 1, bei dem einerseits durch einen im Gehäuse 4 axial verschiebbar geführten, rohrförmigen Einsatz 7 eine innere Düse 13, 14, 15 für das eine Kunststoffmaterial gebildet ist, die wiederum eine ebenfalls axial verschiebbare Nadel 9 als Schließvorrichtung enthält, und bei dem durch einen Ringraum 6 zwischen den rohrförmigen Einsatz 7 und dem Gehäuse 4 eine Ringdüse 10, 11 für das andere Kunststoffmaterial gebildet ist, zu der der axial verschiebbare, rohrförmige Einsatz 7 die Ringdüse bildet, und bei dem schließlich die Schließnadel 9 an ihrem freien Ende einen Ansatz 18 hat, der in der Schließstellung der inneren Düse 13, 14, 15 zumindest bündig mit dem freien Ende des rohrförmigen Einsatzes 7 abschließt, wird dies dadurch erreicht, daß die Schließnadel 9 an ihrem freien Ende 19 eine zentrale Düsenöffnung 20 enthält, an die sich nach rückwärts ein Verbindungskanal 21 anschließt, der eine radiale Umfangsöffnung 22 hat. In der Wandung des rohrförmi­gen Einsatzes 7 befindet sich ebenfalls ein längs verlau­fender Verbindungskanal 24, der am Innenumfang 8 des rohrförmigen Einsatzes 7 eine radiale Ausmündung 23 hat. Die radiale Umfangsöffnung 22 des Verbindungskanals 21 der Schließnadel 9 kann mit der radialen Ausmündung 23 des Verbindungskanals 24 im rohrförmigen Einsatz 7 mindestens in der der Schließstellung entsprechenden Axialstellung der Schließnadel 9 durech Relativdrehung um die gemeinsame Längsachse wahlweise in und außer Strömungsverbindung gestellt werden.
    • 6. 发明公开
    • Verfahren und Vorrichtung zum Abdichten eines Kunststoffspritzgiesswerkzeuges
    • EP1190832A2
    • 2002-03-27
    • EP01122071.2
    • 2001-09-14
    • Battenfeld GmbH
    • Eckardt, HelmutEhritt, JürgenWülfrath, MarcBloemeke, ChristofJaroschek, Christoph, Prof. Dr.Hunold, Mathias
    • B29C45/17B29C45/26
    • B29C45/174B29C45/2608B29C2045/4015
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen eines Kunststoff-Formteils in einem Spritzgießwerkzeug, das die Schritte aufweist: a) Einspritzen einer vorgegebenen Menge Kunststoffschmelze in das Spritzgießwerkzeug; b) Einbringen von Druckfluid, insbesondere Druckgas, zwischen einen Teil der Wandung des Spritzgießwerkzeugs und der eingespritzten Kunststoffschmelze; c) Abkühlenlassen der Kunststoffschmelze, bis das Kunststoff-Formteil selbsttragend ist; d) Entformen des Kunststoff-Formteils. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß während oder nach dem Schritt a) und während oder vor dem Schritt b) die Kavität (3) des Spritzgießwerkzeugs (2), vorzugsweise durch aktivieren von mindestens einer Dichtung (4), gegenüber der Umgebung abgedichtet wird.
      Des weiteren betrifft die Erfindung eine Spritzgießform (2), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, zum Spritzgießen eines Kunststoff-Formteils, die aufweist: ein aus mindestens zwei Hälften bestehendes Formwerkzeug (2) mit einer Kavität (3); mindestens ein Fluideinspritzelement (7), das Druckfluid, insbesondere Druckgas, von einer Wandung der Kavität (3) aus in die Kavität einleitet, so daß sich ein Fluidpolster zwischen Wandung und der ins Formwerkzeug eingebrachten Schmelze bildet. Erfindungsgemäß ist hier vorgesehen, daß mindestens eine der zwei Hälften des Formwerkzeuges mit einer Dichtung (4) ausgeführt ist, um die Kavität (3) des Spritzgießwerkzeugs (2) gegenüber der Umgebung abzudichten.
    • 通过将熔体注入工具空腔中,然后通过在壁的一部分和注入的熔体之间注入加压流体,特别是气体来模制产品。 在熔融注射期间或之后,在注入气体期间或之前,通过启动工具面之间的密封件(4),将工具腔(3)密封在外部空气中。 针对用于包括两个或更多个半部的注射成型工具(2)和用于在空腔的一个壁中的压缩气体的注射器(7))进行独立的要求,使得在熔体和壁之间形成流体垫。 用于防止气体逸出的密封件(4)位于至少一个工具半部中。 优选特征:密封(4)的激活由开放和/或闭环系统控制,并且是时间,压力或冲程相关的。 可以使用熔体或压缩流体作为控制介质。