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    • 1. 发明专利
    • PROCESS FOR PRODUCING EXPANDABLE POLYLACTIC ACID-CONTAINING PELLETS
    • CA3026811A1
    • 2017-12-14
    • CA3026811
    • 2017-06-01
    • BASF SE
    • SAMPATH BANGARU DHARMAPURI SRIRAMULULOHMANN JEROMEGUTMANN PETER
    • C08J9/00C08J9/12C08J9/16C08L67/04
    • The invention relates to a process for producing expandable polylactic acid-containing pellets, comprising the steps of: a) melting and mixing in the following components: i) 65% to 95% by weight, based on the total weight of components i to iii, of polylactic acid, where the polylactic acid is composed of proportions of: ia) 65% to 95% by weight of polylactic acid having a D-lactic acid content of 0.3% to 5% by weight and ib) 5% to 3% by weight of polylactic acid having a D-lactic acid content of 10% to 18% by weight; ii) 15% to 35% by weight, based on the total weight of components i to iii, of an aliphatic polyester selected from the group consisting of polybutylene succinate, polybutylene succinate-co-adipate and polybutylene succinate-co-sebacate; iii) 0% to 2% by weight, based on the total weight of components i to iii, of a compatibilizer; iv) 0.1% to 5% by weight, based on the total weight of components i to iii, of an additive, b) mixing v) 1% to 7% by weight, based on the total weight of components i to iv, of an organic blowing agent and vi) 0.01% to 5% by weight of a co-blowing agent selected from the group of nitrogen, carbon dioxide, argon, helium and mixtures thereof into the polymer melt by means of a static or dynamic mixer at a temperature of at least 140°C, c) discharging through a die plate having bores having a diameter at the die exit of not more than 1.5 mm and d) pelletizing the blowing agent-containing melt directly beyond the die plate underwater at a pressure in the range from 1 to 21 bar.
    • 4. 发明专利
    • Process for producing expandable polylactic acid-containing pellets
    • AU2017276585B2
    • 2021-07-29
    • AU2017276585
    • 2017-06-01
    • BASF SE
    • SAMPATH BANGARU DHARMAPURI SRIRAMULULOHMANN JEROMEGUTMANN PETER
    • C08J9/00C08J9/12C08J9/16C08L67/04
    • The invention relates to a process for producing expandable polylactic acid-containing pellets, comprising the steps of: a) melting and mixing in the following components: i) 65% to 95% by weight, based on the total weight of components i to iii, of polylactic acid, where the polylactic acid is composed of proportions of: ia) 65% to 95% by weight of polylactic acid having a D-lactic acid content of 0.3% to 5% by weight and ib) 5% to 3% by weight of polylactic acid having a D-lactic acid content of 10% to 18% by weight; ii) 15% to 35% by weight, based on the total weight of components i to iii, of an aliphatic polyester selected from the group consisting of polybutylene succinate, polybutylene succinate-co-adipate and polybutylene succinate-co-sebacate; iii) 0% to 2% by weight, based on the total weight of components i to iii, of a compatibilizer; iv) 0.1% to 5% by weight, based on the total weight of components i to iii, of an additive, b) mixing v) 1% to 7% by weight, based on the total weight of components i to iv, of an organic blowing agent and vi) 0.01% to 5% by weight of a co-blowing agent – selected from the group of nitrogen, carbon dioxide, argon, helium and mixtures thereof – into the polymer melt by means of a static or dynamic mixer at a temperature of at least 140°C, c) discharging through a die plate having bores having a diameter at the die exit of not more than 1.5 mm and d) pelletizing the blowing agent-containing melt directly beyond the die plate underwater at a pressure in the range from 1 to 21 bar.
    • 5. 发明专利
    • Process for producing expandable polylactic acid-containing pellets
    • AU2017276585A1
    • 2019-01-03
    • AU2017276585
    • 2017-06-01
    • BASF SE
    • SAMPATH BANGARU DHARMAPURI SRIRAMULULOHMANN JEROMEGUTMANN PETER
    • C08J9/00C08J9/12C08J9/16C08L67/04
    • The invention relates to a process for producing expandable polylactic acid-containing pellets, comprising the steps of: a) melting and mixing in the following components: i) 65% to 95% by weight, based on the total weight of components i to iii, of polylactic acid, where the polylactic acid is composed of proportions of: ia) 65% to 95% by weight of polylactic acid having a D-lactic acid content of 0.3% to 5% by weight and ib) 5% to 3% by weight of polylactic acid having a D-lactic acid content of 10% to 18% by weight; ii) 15% to 35% by weight, based on the total weight of components i to iii, of an aliphatic polyester selected from the group consisting of polybutylene succinate, polybutylene succinate-co-adipate and polybutylene succinate-co-sebacate; iii) 0% to 2% by weight, based on the total weight of components i to iii, of a compatibilizer; iv) 0.1% to 5% by weight, based on the total weight of components i to iii, of an additive, b) mixing v) 1% to 7% by weight, based on the total weight of components i to iv, of an organic blowing agent and vi) 0.01% to 5% by weight of a co-blowing agent – selected from the group of nitrogen, carbon dioxide, argon, helium and mixtures thereof – into the polymer melt by means of a static or dynamic mixer at a temperature of at least 140°C, c) discharging through a die plate having bores having a diameter at the die exit of not more than 1.5 mm and d) pelletizing the blowing agent-containing melt directly beyond the die plate underwater at a pressure in the range from 1 to 21 bar.
    • 6. 发明专利
    • Refuerzo con fibra de espumas reactivas a partir de un procedimiento de formación de espuma en molde
    • ES2891775T3
    • 2022-01-31
    • ES17723145
    • 2017-05-17
    • BASF SE
    • RUCKDAESCHEL HOLGERTERRENOIRE ALEXANDREARBTER RENESAMPATH BANGARU DHARMAPURI SRIRAMULUGUTMANN PETERSTOLL RAGNARHEBETTE CHRISTOPHESTEIN ROBERT
    • C08J9/36B29C44/42B29C44/56B32B5/18B32B5/24B32B7/08C08L75/00
    • Artículo moldeado de espuma reactiva, caracterizado porque por lo menos una fibra (F) se encuentra con una zona (FB2) de la fibra dentro del artículo moldeado y está rodeado por la espuma reactiva, mientras una zona (FB1) de la fibra de la fibra (F) sobresale de un primer lado del artículo moldeado y una zona (FB3) de la fibra de la fibra (F) sobresale de un segundo lado del artículo moldeado, en donde la espuma reactiva es fabricada de acuerdo con un procedimiento de formación de espuma en molde, en donde la fibra (F) es introducida en la espuma reactiva en un ángulo α de 10 a 70° respecto a la dirección (d) de espesor del artículo moldeado y en donde el artículo moldeado es obtenible de acuerdo con un procedimiento que comprende las etapas a) a f): a) dado el caso aplicación de por lo menos una capa (S2) sobre por lo menos un lado de la espuma reactiva, b) generación de un orificio en cada fibra (F) en la espuma reactiva y dado el caso la capa (S2), en donde la perforación se extiende de un primer lado a un segundo lado de la espuma reactiva y dado el caso a través de la capa (S2), c) suministro de por lo menos una fibra (F) en el segundo lado de la espuma reactiva, d) paso de una aguja desde el primer lado de la espuma reactiva a través del orificio, hasta el segundo lado de la espuma reactiva y dado el caso paso de la aguja a través de la capa (S2), e) sujeción de por lo menos una fibra (F) mediante la aguja al segundo lado de la espuma reactiva, y f) retorno de la aguja junto con la fibra (F) a través del orificio, de modo que la fibra (F) se encuentra con la zona (FB2) de la fibra dentro del artículo moldeado y está rodeada por la espuma reactiva, mientras la zona (FB1) de la fibra de la fibra (F) sobresale de un primer lado del artículo moldeado o dado el caso de la capa (S2) y la zona (FB3) de la fibra de la fibra (F) sobresale de un segundo lado del artículo moldeado, en donde la totalidad de la superficie del artículo moldeado es cerrada en más de 30 %, determinado como se indica en la descripción indicada, en donde la espuma reactiva se basa en un poliuretano, una poliurea o un poliisocianurato, en donde el espesor del núcleo de la espuma reactiva aumenta hacia su superficie.
    • 8. 发明专利
    • Procedimiento para la producción de granulados expansibles conteniendo ácido poliláctico
    • ES2854976T3
    • 2021-09-23
    • ES17728499
    • 2017-06-01
    • BASF SE
    • SAMPATH BANGARU DHARMAPURI SRIRAMULULOHMANN JEROMEGUTMANN PETER
    • C08J9/00C08J9/12C08J9/16C08L67/04
    • Procedimiento para la producción de granulados conteniendo ácido poliláctico expansibles, comprendiendo los pasos: a) Fusión y mezcla de los componentes: i) del 65 al 95% en peso, relativo al peso total de los componentes i a iii, de ácido poliláctico, donde el ácido poliláctico consiste proporcionalmente en: ia) del 65 al 95 % en peso de ácido poliláctico con una proporción de ácido D-láctico del 0,3 al 5% y ib) del 5 al 35% en peso de ácido poliláctico con una proporción de ácido D-láctico del 10 al 18%; ii) del 5 al 35% en peso, relativo al peso total de los componentes i a iii, de un poliéster alifático seleccionado del grupo consistente en succinato de polibutileno, coadipato de succinato de polibutileno y cosebacato de succinato de polibutileno; iii) del 0 al 2% en peso, relativo al peso total de los componentes i a iii, de un compatibilizador; y iv) del 0,1 al 5 % en peso, relativo al peso total de los componentes i a iii, de un aditivo, b) Incorporación de v) del 1 al 7 % en peso, relativo al peso total de los componentes i a iv, de un propelente orgánico y vi) del 0,01 al 5 % en peso de un co-propelente - seleccionado del grupo nitrógeno, dióxido de carbono, argón, helio o mezclas de estos - en la masa fundida polimérica por medio de un mezclador estático o dinámico a una temperatura de al menos 140°C, c) descarga a través de una placa de boquillas con perforaciones, cuyo diámetro a la salida de boquilla asciende como máximo a 1,5 mm y d) granulación de la masa fundida conteniendo propelente directamente detrás de la placa de boquillas bajo el agua a una presión en el rango de 1 a 21 bar.