会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 1. 发明授权
    • 링 압연공정의 피어싱 손실 설계 방법
    • 环轧过程中穿孔损耗的设计方法
    • KR101196642B1
    • 2012-11-02
    • KR1020110105555
    • 2011-10-14
    • 한국기계연구원주식회사 태웅
    • 염종택홍재근김정한장희상허욱김국주이진모
    • G06F17/50B21H1/06
    • G06F17/5086B21H1/06
    • PURPOSE: A piercing loss designing method of a ring rolling process is provided to improve productivity and quality by obtaining a piercing loss when a quantity of fracture deformation corresponding to various materials is inputted into a mathematical equation. CONSTITUTION: A piercing loss is determined by applying a fracture strain of a block shape material into a mathematical equation. The weight of a piece separated from the material is the same as a value obtained by multiplying a piercing loss by the weight of the material. The material is one of low carbon steel, titanium alloy, and nickel based heat resistant alloy. The fracture strain is obtained through a high temperature tensile test at a forming temperature of the material. [Reference numerals] (AA) Material; (BB) Forming temperature; (CC) Material size(weight); (DD) Blank size; (EE) Piercing weight; (FF) Piercing loss(PL); (GG) Fracture strain(FS); (HH) Low carbon steel; (II) Titanium alloy-Ti-6Al-4V; (JJ) Nickel-base superalloy(Alloy 718); (KK) Nickel-base superalloy(Alloy 783); (LL) Piercing loss(PL)= piercing weight/material weight
    • 目的:提供一种环轧工艺的穿孔损耗设计方法,以便在将与各种材料相对应的断裂变形量输入数学方程式时,通过获得穿孔损失来提高生产率和质量。 构成:通过将块状材料的断裂应变应用于数学方程式来确定穿孔损耗。 与材料分离的片材的重量与通过将穿孔损耗乘以材料的重量而获得的值相同。 该材料是低碳钢,钛合金和镍基耐热合金之一。 断裂应变通过材料成形温度下的高温拉伸试验得到。 (附图标记)(AA)材料; (BB)成型温度; (CC)材料尺寸(重量); (DD)空白尺寸; (EE)穿刺重量; (FF)穿刺损失(PL); (GG)断裂应变(FS); (HH)低碳钢; (II)钛合金-Ti-6Al-4V; (JJ)镍基超合金(合金718); (KK)镍基超级合金(合金783); (LL)穿孔损失(PL)=穿孔重量/材料​​重量
    • 3. 发明公开
    • 풍력발전용 요베어링의 고주파 열처리 방법
    • 风力发电机轴承热处理方法
    • KR1020130040649A
    • 2013-04-24
    • KR1020110105553
    • 2011-10-14
    • 한국기계연구원주식회사 태웅
    • 염종택홍재근김정한장희상허욱김국주이진모
    • C21D9/40C21D1/10
    • Y02P10/253C21D1/10C21D9/40
    • PURPOSE: A high frequency heat treatment of a yaw bearing for wind power generation is provided to minimize trial and error during the heating process of a gear part using high frequency heat treatment by limiting high frequency range, output, and conveying speed. CONSTITUTION: A high frequency heat treatment of a yaw bearing for wind power generation comprises following steps: installing a yaw bearing for wind power generation in a rotation table(S100); setting a value for a cooling unit and a high frequency heat treatment unit(S300); injecting high frequency between a pair of gears by operating the cooling unit and high frequency heat treatment unit and spraying cooling water(S400); relatively conveying the high frequency parallelly to the forming direction of the gear(S500); pausing the cooling unit and high frequency heat treatment unit and rotating the yaw bearing(S600); and sequentially and repeatedly performing heat treatment, injection part conveying, and bearing rotating processes for multiple times. [Reference numerals] (S100) Bearing installing step; (S200) Unit setting step; (S300) Set value designating step; (S400) Heat treatment step; (S500) Injection part transfer step; (S600) Bearing rotating step;
    • 目的:提供用于风力发电的偏航轴承的高频热处理,以通过限制高频范围,输出和输送速度来限制使用高频热处理的齿轮部分的加热过程中的试验和误差。 构成:用于风力发电的偏航轴承的高频热处理包括以下步骤:将用于风力发电的偏航轴承安装在旋转台中(S100); 设定冷却单元和高频热处理单元的值(S300)。 通过操作冷却单元和高频热处理单元并喷射冷却水,在一对齿轮之间喷射高频(S400); 相对于齿轮的成形方向平行地输送高频(S500); 暂停冷却单元和高频热处理单元并旋转偏航轴承(S600); 并依次反复进行多次热处理,喷射部输送和轴承旋转处理。 (附图标记)(S100)轴承安装步骤; (S200)单元设置步骤; (S300)设定值指定步骤; (S400)热处理工序; (S500)注射部分转印步骤; (S600)轴承旋转踏板;
    • 6. 发明授权
    • 반가공형상링 성형장치를 이용한 반가공형상링 제조방법
    • A制造方法用于成型环用于半成品轧制机
    • KR101188605B1
    • 2012-10-08
    • KR1020090131482
    • 2009-12-28
    • 한국기계연구원주식회사 태웅
    • 염종택홍재근김정한허욱장희상이진모김국주
    • B21D53/16B21H1/22C21D9/40B23P15/00
    • 본 발명에 따른 반가공형상링 성형장치를 이용한 반가공형상링 제조방법은, 타이타늄 합금으로 이루어진 중공형 빌렛을 링롤링하여 형성된 가성형품을 준비하는 가성형품준비단계(S600)와, 상기 가성형품을 반가공형상링 성형장치에 설치하는 가성형품설치단계(S700)와, 상기 반가공형상링 성형장치로 링롤링하여 상기 가성형품의 외주면과 내주면 중 하나 이상의 면에 다수의 형상링이 부착된 형상을 갖는 연속적인 성형부를 갖는 반가공형상링을 성형하는 반가공형상링성형단계(S800)와, 상기 성형부를 갖는 반가공형상링을 두께 방향으로 절단하여 상기 성형부의 일부를 포함하는 다수의 형상링으로 분리하는 절단과정(S920)과, 상기 다수 형상링을 열처리하는 열처리과정(S940)을 순차적으로 실시하여 형상링을 제조하는 후처리단계(S900)와, 상기 다수 형상링을 정삭하는 링정삭단계(S1000)로 이루어지며, 상기 가성형품설치단계 이전과 이후에는, 상기 가성형품을 600 ~ 700℃에서 8~10시간 유지한 후 다른 온도범위 및 유지시간 동안 가열하는 가열과정이 실시된다. 이와 같이 구성되는 본 발명에 따르면, 반가공형상링을 절단하여 다수의 형상링을 제조할 수 있으며, 별도의 황삭가공이 불필요하게 되어 생산성이 향상되는 이점이 있다.
      반가공형상링, 형상링, 링 롤링, 성형부, 정밀정형