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    • 5. 发明申请
    • 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법
    • MARTENSITIC不锈钢及其制造方法
    • WO2014014246A1
    • 2014-01-23
    • PCT/KR2013/006315
    • 2013-07-15
    • 주식회사 포스코
    • 채동철이재화정성인이일구
    • C22C38/00C22C38/22B22D11/06
    • C22C38/001B22D11/002B22D11/0622C21D6/002C21D8/0215C21D8/0226C21D8/0263C21D2211/004C21D2211/008C22C38/02C22C38/04C22C38/44
    • 본 발명은 부엌칼등의 식도용에 마르텐사이트 스테인리스강 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 급속냉각주조법(strip casting)에 의해 제조된 마르텐사이트계 스테인리스강에 있어서, 중량%로 C : 0.4~0.5%, N : 0.1~0.2%, Cr : 13~15%, Si : 0.1~1.0%, Mn : 0.1~1.0%, Ni : 0초과 1.0% 이하, C+N : 0.5% 이상 및 N/C는 0.2% 이상으로 제어하되, 나머지는 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하고, 상기 마르텐사이트계 스테인리스강의 잔류 탄화물의 크기가 10㎛ 이하이고 경도는 55HRC 이상인 마르텐사이트계 스테인리스강 과 그 제조방법을 제공한다.. 본 발명에 관한 마르텐사이트 스테인리스강은 스트립 캐스팅(strip casting) 법을 활용하여 강을 제조하되, 스트립 캐스팅으로 제조된 1㎜ 이상 두께의 열연소둔판에 대하여 강화열처리를 실시함에 있어서, 강화열처리 후 잔류탄화물의 길이를 10㎛이하로 저감시킴으로써, 부엌칼등의 식도용의 용도로 날끝 품질이 우수하고 경도와 내식성이 우수한 마르텐사이트계 스테인리스강을 얻을 수 있다.
    • 本发明涉及一种用于诸如厨刀的刀的马氏体不锈钢及其制造方法。 更具体地说,本发明提供一种通过带状铸造制造的马氏体不锈钢和制造马氏体不锈钢的方法,其中钢的成分被控制为C为0.4至0.5%,N为0.1至0.2% Cr为13〜15%,Si为0.1〜1.0%,Mn为0.1〜1.0%,Ni超过0,低于1.0%,C + N为0.5%以上,N / C为0.2%以上, 剩余部分包含Fe和其他不可避免的杂质。 马氏体系不锈钢的残留碳化物的尺寸为10μm以下,剩余碳化物的硬度为55HRC以上。 本发明的马氏体系不锈钢通过带状铸造来制造,使得在对具有厚度的退火的热轧钢带进行强化热处理时,强化热处理后残留的残余碳化物的长度为10μm以下 1mm以上,通过带状铸造制造。 因此,可以获得用于具有优异的刀尖质量和优异的硬度和耐腐蚀性的厨刀等刀具的马氏体不锈钢。
    • 7. 发明申请
    • 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강 및 그 제조방법
    • 高碳钢不锈钢及其生产方法
    • WO2011078532A2
    • 2011-06-30
    • PCT/KR2010/009108
    • 2010-12-20
    • 주식회사 포스코채동철서보성안승배정성인이재화조규진
    • 채동철서보성안승배정성인이재화조규진
    • B22D11/06B22D11/12
    • B22D11/0697B22D11/002B22D11/0622C22C38/18C22C38/40
    • 본 발명은 면도날, 칼 등에 사용되는 중량%로, 0.40~0.80% 탄소, 11~16% 크롬을 주성분으로 함유한 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강 제조방법에 관한 것으로, 스트립캐스팅 장치에서, 중량%로, C:0.40~0.80%, Cr:11~16%를 함유하는 스테인리스 용강을 턴디쉬로부터 노즐을 통하여 용강풀로 공급하여 스테인리스 박판을 주조하고, 상기 주조된 스테인리스 박판을 주조 직후 인라인롤러를 이용하여 5~40%의 압하율로 열연소둔스트립을 제조하여 열연소둔스트립 미세조직 내에 프라이머리 카바이드(primary carbide)가 10μm 이하가 되도록 하는 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강의 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조된 마르텐사이트계 스테인리스강을 제공한다. 본 발명은 주조조직 및 열연판 내에 형성되는 프라이머리 카바이드(primary carbide)의 크기를 10μm 이하로 저감시킴으로써, 도물 용도로 날끝의 품질이 우수한 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강을 제조하는 것을 특징으로 한다.
    • 本发明涉及用于剃刀刀片,刀等的高碳马氏体不锈钢的制造方法,其含有0.40〜0.80重量%的碳和11〜16重量%的铬作为主体 组件。 本发明提供一种带状铸造装置中的高碳马氏体系不锈钢的制造方法,其特征在于,将含有0.40〜0.80%的碳和11〜16%的铬的不锈钢用钢从 中间包,通过喷嘴,以铸钢不锈钢薄片的方式通过喷嘴移动到钢水池,并且使用直列辊将铸造的不锈钢薄片制成热轧退火条,以使轧制压下 在铸造后立即为5〜40%,使得热轧退火带材组织中的一次碳化物不超过10μm,并且还提供通过制造方法制造的马氏体不锈钢。 通过将铸造结构和热轧板中形成的一次碳化物的尺寸减小到不超过10μm,本发明生产具有优异的切割工具用刀片质量的高碳马氏体不锈钢。
    • 8. 发明授权
    • 쌍롤형 박판 주조기에서 비철금속의 박판제조방법
    • 쌍롤형박판주조기에서비철속속의박판제조방법
    • KR100928768B1
    • 2009-11-25
    • KR1020020083334
    • 2002-12-24
    • 주식회사 포스코재단법인 포항산업과학연구원
    • 정성인김상훈이대성
    • B22D11/06
    • PURPOSE: A method for manufacturing non-ferrous metal strip is provided which is capable of improving casting speed by casting non-ferrous metal using the vertical twin roll strip casting process, thereby supplying molten metal continuously and stably. CONSTITUTION: In a method for manufacturing a strip in a vertical twin roll strip caster in which meniscus shields(62) are installed on upper part of left and right symmetrical casting rolls(30), the method comprises a step of controlling oxygen content of an atmospheric gas between the casting rolls and the meniscus shields to 1% or less and injecting a non-ferrous molten metal between the casting rolls having surface roughness of 5 μm or less; a step of drawing out the casting slab by drawing rollers(80) as a casting slab(40) drawn out from a space between the two casting rolls is forming a curvature part with the casting slab being supported by guide rollers(90) under the casting rollers; and a step of coiling the casting slab as the casting slab passing through the drawing rollers is forming a loop(70).
    • 目的:提供一种有色金属带材的制造方法,该方法能够通过使用垂直双辊带铸造方法铸造有色金属来提高铸造速度,从而连续并稳定地供应熔融金属。 本发明提供一种在左右对称的铸辊(30)的上部安装有弯液面罩(62)的立式双辊带坯连铸机中的带材制造方法,该方法包括以下步骤: 铸造辊与弯液面罩之间的气氛气体为1%或更低,并且在表面粗糙度为5μm或更小的铸造辊之间注入非铁金属熔融金属; 由作为从两个铸辊之间的空间引出的铸坯(40)的拉辊(80)拉出铸坯的步骤形成弯曲部分,铸坯由下方的导辊(90)支承 铸造辊; 当通过拉拔辊的铸坯形成环(70)时,卷绕铸坯的步骤。
    • 9. 发明授权
    • 쌍롤식 박판 폭방향 온도측정장치
    • 用于测量双辊轧制工艺中的条纹温度的装置
    • KR100605708B1
    • 2006-08-01
    • KR1020010053232
    • 2001-08-31
    • 주식회사 포스코재단법인 포항산업과학연구원
    • 이대성정성인김윤하
    • B22D11/06
    • 본 발명은 쌍롤식 박판 폭방향 온도측정장치에 관한 것으로, 본 발명은 쌍롤식 박판 제조공정에서 이송중인 박판의 폭방향 온도를 실시간으로 측정하는 장치에 있어서, 박판(10)의 이미지를 촬영하는 이미지 촬영용 카메라(21); 상기 이미지 촬영용 카메라(21)의 수광부(21a) 전면에 설치하여 박판의 이미지에 대한 밝기를 제한하는 이미지 광학필터(21b); 상기 박판의 폭방향 이미지를 촬영하기 위한 온도 촬영용 카메라(22); 상기 온도 촬영용 카메라(22)의 수광부(22a) 전면에 설치되어 적외선을 통과시키는 적외선 광학필터(22b); 상기 이미지 촬영용 카메라(21)로부터의 제1 이미지의 화면 출력을 제어하고, 상기 온도 촬영용 카메라(22)로부터의 제2 이미지에 포함된 적외선 성분 크기를 플랑크의 흑체 복사법칙으로부터 추정하여 박판의 폭방향 온도를 계산하고, 그 계산된 온도를 실시간 화면에 출력하는 이미지 프로세서(23); 및 상기 이미지 프로세서의 박판 이미지 및 온도를 화면으로 디스플레이하는 디스플레이(24)를 구비하며, 이와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 쌍롤식 박판 제조공정에서 이미지 촬영용 카메라를 사용하여 이송중인 박판의 폭방향 온도를 실시간으로 측정하여 화면 출력하도록 함으로서, 저렴하게 구현할 수 있으며, 폭방향의 폭방향 온도를 실시간으로 감시할 수 있다.
      쌍롤, 박판, 폭방향, 온도, 적외선, 방사율
    • 10. 发明公开
    • 쌍롤식 박판 주조 공정에서의 롤 압하력 및 롤 갭 제어방법
    • 用于控制双辊轧制工艺中的轧制力和轧制缝隙的方法
    • KR1020040003296A
    • 2004-01-13
    • KR1020020037957
    • 2002-07-02
    • 주식회사 포스코재단법인 포항산업과학연구원
    • 주문갑강태욱정성인
    • B22D11/16
    • B22D11/16B22D11/0622
    • PURPOSE: A method for controlling roll force and roll gap in twin roll strip casting process is provided to prevent damage of casting rolls by adopting repulsive force/gap control method if variation of repulsive force is maintained to a certain level or more and adopting repulsive force/speed control method if variation of repulsive force is maintained to a certain level or less. CONSTITUTION: The method comprises first step (S61,S62) of performing repulsive force/gap control for controlling repulsive force of casting rolls by initiating manufacture of strip, thereby adjusting gap between the rolls through cylinder as increasing casting speed of a twin roll strip casting machine before a normal speed, that is, a set time (t0); second step (S63) of measuring repulsive force values of the rolls; third step (S64) of comparing the measured repulsive force values (RSF) with preset repulsive force value (RSF-th) after the set time (t0) from the strip manufacturing initiation time point; fourth step (S65) of performing repulsive force/speed control for controlling repulsive force by adjusting speed of motor as constantly maintaining a gap between the casting rolls if the measured repulsive force values (RSF) are less than the preset repulsive force value (RSF-th) in the second step; and fifth step (S66) of performing repulsive force/gap control for controlling repulsive force by adjusting a gap between the casting rolls through the cylinder as constantly maintaining a speed of the twin roll strip casting machine if the measured repulsive force values (RSF) are more than the preset repulsive force value (RSF-th) in the second step.
    • 目的:提供一种用于控制双辊带钢铸造工艺中的轧制力和辊间隙的方法,以通过采用排斥力/间隙控制方法来防止铸辊的损坏,如果排斥力的变化维持在一定水平或更高并采用排斥力 /速度控制方法,如果排斥力的变化维持在一定水平以下。 构成:该方法包括通过开始制造带材来执行排斥力/间隙控制以控制铸辊的排斥力的第一步骤(S61,S62),从而通过双辊带钢铸件的铸造速度的提高来调节辊筒之间的间隙 机器正常速度,即设定时间(t0); 测量辊的排斥力值的第二步骤(S63); 将测定的排斥力值(RSF)与设定时间(t0)之后的预定排斥力值(RSF-th)从条带制造开始时间点进行比较的第三步骤(S64) (RSF)小于设定的排斥力值(RSF-1)时,通过调整电机的速度来持续保持铸辊之间的间隙,进行排斥力/速度控制的排斥力/速度控制的第四步骤(S65) th)在第二步; 和第五步骤(S66),如果所测量的排斥力值(RSF)为(K),则通过调整通过气缸的铸辊之间的间隙来持续保持双辊式铸造机的速度来执行用于控制排斥力的排斥力/间隙控制 大于第二步骤中的预设排斥力值(RSF-th)。