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    • 2. 发明授权
    • 무수말레인산 및 무수알킬말레인산을 이용한 아스파르틱산-알킬아스파르틱산 공중합체의 제조방법
    • 使用马来酸酐和烷基马来酸酐的天冬氨酸烷基天冬氨酸共聚物的制备方法
    • KR101002581B1
    • 2010-12-20
    • KR1020080109275
    • 2008-11-05
    • 에이케이홀딩스 주식회사
    • 김정곤이종화서성덕권은숙송재욱
    • C08G69/04C08G69/00C08G69/02
    • 본 발명은 무수말레인산 및 무수알킬말레인산 혼합물에 암모니아가스 또는 암모니아수를 첨가하여 축합중합을 한 후 중화하여 제조된 아스파르틱산-알킬아스파르틱산 공중합체에 관한 것이다.
      또한 본 발명은, a) 무수말레인산 및 무수알킬말레인산 혼합물에 암모니아가스 또는 암모니아수를 첨가하여 암모늄염을 제조하는 단계;
      b)상기 제조된 암모늄염에 활성수소를 갖지 않는 극성용매를 첨가하고 가열하여 축합중합에 의해 숙신이미드-알킬숙신이미드공중합체를 제조하는 단계; 및
      c)상기 중합체를 냉각시킨 후 중화하는 단계;
      를 포함하는 아스파르틱산-알킬아스파르틱산 공중합체의 제조방법에 관한 것이다.
      본 발명에 따른 아스파르틱산-알킬아스파르틱산 공중합체의 제조방법은 종래의 제조방법에 비하여 에너지 절감 효과가 있으며, 발포가 발생하지 않고, 열분해가 없이 높은 제조 수율의 고분자량의 아스파르틱산-알킬아스파르틱산 공중합체를 제조할 수 있는 효과가 있다.
      또한 이러한 방법으로 제조된 아스파르틱산 알킬아스파르틱산 공중합체는 기존의 폴리아스파틱산에 비하여 보다 우수한 생분해도를 나타낸다.
      무수말레인산, 무수알킬말레인산, 폴리숙신이미드 폴리알킬숙신이미드 공중합체, 아스파르틱산 알킬아스파르틱산 공중합체
    • 3. 发明授权
    • 아민고정화 염기촉매를 이용한 지방산 알킬 에스테르의 제조방법
    • 使用胺固体碱催化剂制备脂肪酸烷基酯的制备方法
    • KR100991418B1
    • 2010-11-03
    • KR1020100036346
    • 2010-04-20
    • 에이케이홀딩스 주식회사
    • 김정곤이종화최재희서성덕
    • C07C67/03B01J31/26B01J31/18B01J37/02
    • Y02E50/13
    • PURPOSE: A high yield producing method of fatty acid alkyl ester is provided to improve a conversion ratio and selectivity, to reduce the production amount of by-products, and to remove a separate catalyst separation process. CONSTITUTION: A producing method of fatty acid alkyl ester is performed by successively reacting vegetable and animal oil with low class alcohol having 1~4 carbons under the presence of a catalyst applied with an amine group on the surface of a xZnO·ZnAl2O4 metal oxide particle. The catalyst is produced by the following steps: inserting a mixed solution of aluminum salt and zinc salt to an alkaline aqueous solution and reacting to form zinc and aluminum hydroxide materials; aging, filtering, drying, and plasticizing the reaction solution to form the xZnO·ZnAl2O4 metal oxide particle; and supplying the xZnO·ZnAl2O4 metal oxide particle and an amine source to a low-temperature plasma vacuum reactor.
    • 目的:提供高产率的脂肪酸烷基酯的方法以提高转化率和选择性,降低副产物的产生量,并除去单独的催化剂分离过程。 构成:在xZnO·ZnAl2O4金属氧化物粒子的表面上,在施加有胺基的催化剂的存在下,使植物油和动物油与具有1〜4个碳原子的低级醇相继反应,进行脂肪酸烷基酯的制造方法 。 催化剂通过以下步骤制备:将铝盐和锌盐的混合溶液插入碱性水溶液中并反应形成氢氧化锌和氢氧化铝材料; 老化,过滤,干燥和塑化反应溶液以形成xZnO·ZnAl2O4金属氧化物颗粒; 并将xZnO·ZnAl2O4金属氧化物颗粒和胺源供给到低温等离子体真空反应器中。
    • 4. 发明公开
    • 조 무수마레인산 증류폐액 중의 유효물질 회수방법
    • 有效成分的复原方法
    • KR1020010001095A
    • 2001-01-05
    • KR1019990020092
    • 1999-06-01
    • 에이케이홀딩스 주식회사
    • 김정곤김성재이정훈이종화김영관
    • C07D307/40
    • PURPOSE: A recovery method of an effective ingredient from crude MA(maleic anhydride) effluent is provided. Thereby, effective ingredients such as, MA, citraconic anhydride, benzoic acid, phthalic anhydride are recovered from the effluent are recovered as converting fumalic acid into MA, and they are recycled. CONSTITUTION: Maleic anhydride(MA) is generated from a manufacturing process of Phthalic anhydride(PA) by Ortho-Xylene(OX). MA is prepared by: converting fumalic acid contained in crude MA effluent into maleic acid by adding Bronsted acid as a catalyst, with reflux at 160-200°C, under normal pressure, for 7-10 hours. Wherein, Bronsted acid is selected from sulphuric acid, phosphoric acid and p-toluicsulfonic acid. Isomerization temperature is preferably 190°C and reaction time is preferably 8 hours.
    • 目的:提供粗MA(马来酸酐)流出物的有效成分的回收方法。 由此,将马来酸酐,柠康酸酐,苯甲酸,邻苯二甲酸酐等有效成分从流出物中回收,作为将富马酸转化为MA,回收利用。 构成:马来酸酐(MA)是由邻二甲苯(OX)的邻苯二甲酸酐(PA)的制造过程产生的。 MA是通过以下方法制备的:通过加入布朗斯台德酸作为催化剂,将原料MA流出物中所含的富马酸转化成马来酸,在常压下在160-200℃下回流7-10小时。 其中,布朗斯台德酸选自硫酸,磷酸和对甲苯磺酸。 异构化温度优选为190℃,反应时间优选为8小时。