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    • 1. 发明公开
    • 프레스가공에 의한 토크컨버터의 터빈셸 성형방법
    • KR1019990029623A
    • 1999-04-26
    • KR1019980036940
    • 1998-09-08
    • 가부시키가이샤 에쿠세디
    • 요시다사토시
    • F16H41/24
    • 본 발명에서는 터빈셸의 내주 코너부(52)의 반경을 증대시키지 않고 터빈셸(5a)의 내주 코너부의 판 두께감소를 억제할 수 있는 터빈셸(5a)의 프레스 성형방법이 제공된다. 내주 코너부(52)를 갖는 터빈셸(5a)의 바람직한 성형방법은 프레스를 사용하여 박판소재 즉 플레이트를 기본적으로 제1의 예비 프레스공정 및 제2의 마무리 프레스공정으로 벤딩가공함으로써 행해진다. 예비 프레스공정에서는 박판소재 즉 플레이트가 압축력을 받아서 내주 코너부(52), 블레이드 장착부(51) 및 평판부(53)를 구비하는 예비 형상을 성형한다. 블레이드 장착부(51)는 내주 코너부(52)로부터 방사상으로 외향하여 연장되고, 평탄부(53)는 내주 코너부(52)로부터 방사상으로 내향하여 연장된다. 예비 프레스공정이 진행되는 동안, 압축력이 작용하여 내주 코너부(52)의 완성된 형상보다 긴 내주 코너부(52)를 형성한다. 내주 코너부(52)에서 발생한 압축력은 내주 코너부(52)의 두께방향에 대체로 교차하는 방향으로 작용한다. 즉, 내주 코너부(52)의 두께는 예비 프레스공정중에 감소된 뒤 마무리 프레스공정중에 증가한다.
    • 2. 发明授权
    • 프레스가공에 의한 토크컨버터의 터빈셸 성형방법
    • 压力加工变矩器的涡轮壳成型方法
    • KR100284234B1
    • 2001-04-02
    • KR1019980036940
    • 1998-09-08
    • 가부시키가이샤 에쿠세디
    • 요시다사토시
    • F16H41/24
    • 본 발명에서는 터빈셸의 내주 코너부(52)의 반경을 증대시키지 않고 터빈셸(5a)의 내주 코너부의 판 두께감소를 억제할 수 있는 터빈셸(5a)의 프레스 성형방법이 제공된다. 내주 코너부(52)를 갖는 터빈셸(5a)의 바람직한 성형방법은 프레스를 사용하여 박판소재 즉 플레이트를 기본적으로 제1의 예비 프레스공정 및 제2의 마무리 프레스공정으로 벤딩가공함으로써 행해진다. 예비 프레스공정에서는 박판소재 즉 플레이트가 압축력을 받아서 내주 코너부(52), 블레이드 장착부(51) 및 평판부(53)를 구비하는 예비 형상을 성형한다. 블레이드 장착부(51)는 내주 코너부(52)로부터 방사상으로 외향하여 연장되고, 평탄부(53)는 내주 코너부(52)로부터 방사상으로 내향하여 연장된다. 예비 프레스공정이 진행되는 동안, 압축력이 작용하여 내주 코너부(52)의 완성된 형상보다 긴 내주 코너부(52)를 형성한다. 내주 코너부(52)에서 발생한 압축력은 내주 코너부(52)의 두께방향에 대체로 교차하는 방향으로 작용한다. 즉, 내주 코너부(52)의 두께는 예비 프레스공정중에 감소된 뒤 마무리 프레스공정중에 증가한다.