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    • 2. 发明专利
    • 成膜裝置
    • 成膜设备
    • TW201829827A
    • 2018-08-16
    • TW106138562
    • 2017-11-08
    • 日商東京威力科創股份有限公司TOKYO ELECTRON LIMITED
    • 吹上紀明FUKIAGE, NORIAKI辛川孝行KARAKAWA, TAKAYUKI鎌田豊弘KAMADA, TOYOHIRO栗林昭博KURIBAYASHI, AKIHIRO
    • C23C16/34C23C16/44C23C16/455C23C16/50H01L21/033H01L21/02
    • 本發明旨在以快速的成膜速度形成低蝕刻率的高品質氮化膜。從旋轉台12的旋轉方向的上游側依以下順序設置氣體供排氣單元2、第1改質區R2、第2改質區R3及反應區R4。於第1改質區R2中,從下游側端部噴出改質氣體並從上游側端部的第1排氣口51排出,於第2改質區R3中,從上游側端部噴出改質氣體並從下游側端部的第2排氣口52排出。於反應區R4中,從下游側端部噴出反應氣體並從上游側端部的第3排氣口53排出。於第1改質區R2及第2改質區R3與反應區R4之間,因抑制改質氣體與反應氣體的混合,故於第1及第2改質區R2、R3可得到高改質效率,而於反應區R4因可快速進行氮化處理,故可以快速的成膜速度形成低蝕刻率的氮化膜。
    • 本发明旨在以快速的成膜速度形成低蚀刻率的高品质氮化膜。从旋转台12的旋转方向的上游侧依以下顺序设置气体供排气单元2、第1改质区R2、第2改质区R3及反应区R4。于第1改质区R2中,从下游侧端部喷出改质气体并从上游侧端部的第1排气口51排出,于第2改质区R3中,从上游侧端部喷出改质气体并从下游侧端部的第2排气口52排出。于反应区R4中,从下游侧端部喷出反应气体并从上游侧端部的第3排气口53排出。于第1改质区R2及第2改质区R3与反应区R4之间,因抑制改质气体与反应气体的混合,故于第1及第2改质区R2、R3可得到高改质效率,而于反应区R4因可快速进行氮化处理,故可以快速的成膜速度形成低蚀刻率的氮化膜。
    • 6. 发明专利
    • 矽氮化膜之成膜方法及成膜裝置
    • 硅氮化膜之成膜方法及成膜设备
    • TW201816167A
    • 2018-05-01
    • TW106125188
    • 2017-07-27
    • 日商東京威力科創股份有限公司TOKYO ELECTRON LIMITED
    • 吹上紀明FUKIAGE, NORIAKI小山峻史OYAMA, TAKESHI小川淳OGAWA, JUN
    • C23C16/34C23C16/455C23C16/52H01L21/02H01L21/687
    • 本發明提供一種矽氮化膜之成膜方法及成膜裝置,可將具有良好膜質,且具有足夠的乾蝕刻耐受性的矽氮化膜成膜。該矽氮化膜之成膜方法,於被處理基板上,將矽氮化膜成膜,該方法包含如下步驟:對被處理基板,將吸附矽原料氣體之處理、及藉由氮化氣體之電漿將吸附的該矽原料氣體氮化之處理重複第1次數,以將矽氮化膜成膜的步驟;以及對被處理基板,將吸附含有氯的鈦原料氣體之處理、及藉由氮化氣體之電漿將吸附的該鈦原料氣體氮化之處理重複第2次數,以將氮化鈦膜成膜的步驟;將上述步驟重複既定次數,使摻雜有既定量的鈦之矽氮化膜成膜。
    • 本发明提供一种硅氮化膜之成膜方法及成膜设备,可将具有良好膜质,且具有足够的干蚀刻耐受性的硅氮化膜成膜。该硅氮化膜之成膜方法,于被处理基板上,将硅氮化膜成膜,该方法包含如下步骤:对被处理基板,将吸附硅原料气体之处理、及借由氮化气体之等离子将吸附的该硅原料气体氮化之处理重复第1次数,以将硅氮化膜成膜的步骤;以及对被处理基板,将吸附含有氯的钛原料气体之处理、及借由氮化气体之等离子将吸附的该钛原料气体氮化之处理重复第2次数,以将氮化钛膜成膜的步骤;将上述步骤重复既定次数,使掺杂有既定量的钛之硅氮化膜成膜。