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    • 2. 发明专利
    • 以氧化鈦為主成分之薄膜及以氧化鈦為主成分之燒結體濺鍍靶
    • 以氧化钛为主成分之薄膜及以氧化钛为主成分之烧结体溅镀靶
    • TW201035346A
    • 2010-10-01
    • TW099103415
    • 2010-02-05
    • 日鑛金屬股份有限公司
    • 高見英生矢作政隆
    • C23C
    • G11B7/2545C04B35/46C23C14/083C23C14/3414
    • 一種以氧化鈦為主成分之薄膜,其特徵在於,包含鈦、氧及銅,Ti在29.0at%以上、34.0at%以下,Cu在0.003at%以上、7.7at%以下,剩餘部分由氧及不可避免之雜質所構成,氧成分與金屬成分之比O/(2Ti+0.5Cu)在0.96以上。係以得到一種高折射率且具有低消光係數之以氧化鈦為主成分之薄膜、及適合製造該薄膜之以氧化鈦為主成分之燒結體濺鍍靶,且得到一種透射率優異,反射率之降低小,適用作為光資訊記錄媒體之干涉膜或保護膜的薄膜,並且適用於玻璃基板,亦即可使用作為熱線反射膜、抗反射膜、干涉濾光器之薄膜為課題。
    • 一种以氧化钛为主成分之薄膜,其特征在于,包含钛、氧及铜,Ti在29.0at%以上、34.0at%以下,Cu在0.003at%以上、7.7at%以下,剩余部分由氧及不可避免之杂质所构成,氧成分与金属成分之比O/(2Ti+0.5Cu)在0.96以上。系以得到一种高折射率且具有低消光系数之以氧化钛为主成分之薄膜、及适合制造该薄膜之以氧化钛为主成分之烧结体溅镀靶,且得到一种透射率优异,反射率之降低小,适用作为光信息记录媒体之干涉膜或保护膜的薄膜,并且适用于玻璃基板,亦即可使用作为热线反射膜、抗反射膜、干涉滤光器之薄膜为课题。
    • 5. 发明专利
    • 濺鍍靶用氧化鉻粉末及濺鍍靶
    • 溅镀靶用氧化铬粉末及溅镀靶
    • TWI320431B
    • 2010-02-11
    • TW095111751
    • 2006-04-03
    • 日鑛金屬股份有限公司
    • 高見英生矢作政隆
    • C23CC01GC04B
    • C23C14/3414C01G37/033C01P2004/61C01P2006/80C04B35/12C04B35/62645C04B35/645C04B2235/3251C04B2235/446C04B2235/5436C04B2235/72C04B2235/721C04B2235/724C04B2235/726C04B2235/77
    • 一種濺鍍靶用氧化鉻粉末,其特徵在於,係硫為100wtppm以下之氧化鉻所構成。一種含氧化鉻或氧化鉻5莫耳%以上之濺鍍靶,其特徵在於,該濺鍍靶中之硫含量為100wtppm以下,且不計水分、碳、氮、硫之氣體成分之純度為99.95%以上。而提供一種濺鍍靶用氧化鉻粉末,該氧化鉻本身之純度高,且製造濺鍍靶時可提昇燒結密度,並且,使用該氧化鉻粉末製造濺鍍靶時,可提供一種結晶粒微細化、不會產生裂痕、均勻且緻密之濺鍍靶。 【創作特點】 本發明係提供一種濺鍍靶用氧化鉻粉末,該氧化鉻本身之純度高,且製造濺鍍靶時可提昇燒結密度,並且,使用該氧化鉻粉末製造濺鍍靶時,可提供一種結晶粒微細化、不會產生裂痕、且可抑制因雜質所引起之顆粒或突粒的產生及異常放電、均勻且緻密之濺鍍靶。
      為了解決上述課題,本發明人等努力研究的結果,瞭解提昇氧化鉻粉本身的純度極為重要,並發現藉由將靶密度、結晶粒徑、相對密度調整為最佳條件,可提昇成膜特性。
      本發明,基於上述發現,而提供:1)一種濺鍍靶用氧化鉻粉末,其特徵在於,硫為100wtppm以下,且不計水分、碳、氮、硫之氣體成分的純度為99.95%以上。
      2)如上述1)所記載之濺鍍靶用氧化鉻粉末,其中,硫為30wtppm以下。
      3)如上述1)、或2)所記載之濺鍍靶用氧化鉻粉末,其中,碳含量為200wtppm以下。
      4)如上述1)~3)中任一項所記載之濺鍍靶用氧化鉻粉末,其中,不計水分、碳、氮、硫之氣體成分的純度為99.95%以上。
      5)如上述1)~4)中任一項所記載之濺鍍靶用氧化鉻粉末,其於惰性環境氣氛下,以1000℃高溫加熱2小時之重量減少量為0.7%以下。
      本發明,亦提供:6)一種濺鍍靶,係含氧化鉻或含氧化鉻5莫耳%以上,其特徵在於,該濺鍍靶中之硫含量為100wtppm以下,且不計水分、碳、氮、硫之氣體成分之純度為99.95%以上。
      7)如上述6)所記載之濺鍍靶,其中,硫含量為30wtppm以下。
      8)如上述6)、或7)所記載之濺鍍靶,其中,碳含量為200wtppm以下。
      9)如上述6)~8)任一項中所記載之濺鍍靶,其中,雜質之Na、Fe、Pb之總量為300wtppm以下。
      10)如上述6)~9)任一項中所記載之濺鍍靶,其中,含有20莫耳%以上之氧化鉻。
      11)如上述10)所記載之濺鍍靶,其中,含有50莫耳%以上之氧化鉻。
      12)如上述6)~11)任一項中所記載之濺鍍靶,其平均結晶粒徑為100μm以下、相對密度為90%以上。
      本發明,藉由提高該氧化鉻本身的純度、特別是極力減少硫、與碳,於製造濺鍍靶時,具有可防止破裂、提昇燒結密度、抑制空孔的優異效果。再者,本發明,係提供可適用於其之濺鍍靶用氧化鉻粉末,其具有下述顯著效果:於製造濺鍍靶時,可使晶粒更細化,而可抑制因雜質所引起之顆粒或突粒的產生及異常放電,而提供一種均勻且緻密之濺鍍靶。
    • 一种溅镀靶用氧化铬粉末,其特征在于,系硫为100wtppm以下之氧化铬所构成。一种含氧化铬或氧化铬5莫耳%以上之溅镀靶,其特征在于,该溅镀靶中之硫含量为100wtppm以下,且不计水分、碳、氮、硫之气体成分之纯度为99.95%以上。而提供一种溅镀靶用氧化铬粉末,该氧化铬本身之纯度高,且制造溅镀靶时可提升烧结密度,并且,使用该氧化铬粉末制造溅镀靶时,可提供一种结晶粒微细化、不会产生裂痕、均匀且致密之溅镀靶。 【创作特点】 本发明系提供一种溅镀靶用氧化铬粉末,该氧化铬本身之纯度高,且制造溅镀靶时可提升烧结密度,并且,使用该氧化铬粉末制造溅镀靶时,可提供一种结晶粒微细化、不会产生裂痕、且可抑制因杂质所引起之颗粒或突粒的产生及异常放电、均匀且致密之溅镀靶。 为了解决上述课题,本发明人等努力研究的结果,了解提升氧化铬粉本身的纯度极为重要,并发现借由将靶密度、结晶粒径、相对密度调整为最佳条件,可提升成膜特性。 本发明,基于上述发现,而提供:1)一种溅镀靶用氧化铬粉末,其特征在于,硫为100wtppm以下,且不计水分、碳、氮、硫之气体成分的纯度为99.95%以上。 2)如上述1)所记载之溅镀靶用氧化铬粉末,其中,硫为30wtppm以下。 3)如上述1)、或2)所记载之溅镀靶用氧化铬粉末,其中,碳含量为200wtppm以下。 4)如上述1)~3)中任一项所记载之溅镀靶用氧化铬粉末,其中,不计水分、碳、氮、硫之气体成分的纯度为99.95%以上。 5)如上述1)~4)中任一项所记载之溅镀靶用氧化铬粉末,其于惰性环境气氛下,以1000℃高温加热2小时之重量减少量为0.7%以下。 本发明,亦提供:6)一种溅镀靶,系含氧化铬或含氧化铬5莫耳%以上,其特征在于,该溅镀靶中之硫含量为100wtppm以下,且不计水分、碳、氮、硫之气体成分之纯度为99.95%以上。 7)如上述6)所记载之溅镀靶,其中,硫含量为30wtppm以下。 8)如上述6)、或7)所记载之溅镀靶,其中,碳含量为200wtppm以下。 9)如上述6)~8)任一项中所记载之溅镀靶,其中,杂质之Na、Fe、Pb之总量为300wtppm以下。 10)如上述6)~9)任一项中所记载之溅镀靶,其中,含有20莫耳%以上之氧化铬。 11)如上述10)所记载之溅镀靶,其中,含有50莫耳%以上之氧化铬。 12)如上述6)~11)任一项中所记载之溅镀靶,其平均结晶粒径为100μm以下、相对密度为90%以上。 本发明,借由提高该氧化铬本身的纯度、特别是极力减少硫、与碳,于制造溅镀靶时,具有可防止破裂、提升烧结密度、抑制空孔的优异效果。再者,本发明,系提供可适用于其之溅镀靶用氧化铬粉末,其具有下述显着效果:于制造溅镀靶时,可使晶粒更细化,而可抑制因杂质所引起之颗粒或突粒的产生及异常放电,而提供一种均匀且致密之溅镀靶。
    • 6. 发明专利
    • 濺鍍靶及非晶質性光學薄膜
    • 溅镀靶及非晶质性光学薄膜
    • TW201000661A
    • 2010-01-01
    • TW098118158
    • 2009-06-02
    • 日鑛金屬股份有限公司
    • 高見英生矢作政隆
    • C23CC01GG11B
    • C23C14/3414C04B35/453C23C14/086
    • 一種光學薄膜形成用濺鍍靶,其特徵在於:由銦、錫、鋅及鎂這4種元素的氧化物所構成,具有(In2O3)(ZnO)m(其中,1≦m≦10)與(In2O3)(MgO)n(其中,1≦n≦2)的化合物相,相對於總量,錫的含有量以SnO2來換算為5~30mol%,鎂的含有量以MgO來換算為3~25mol%。本發明之課題在於:(1)提供一種用以形成光學薄膜的濺鍍靶,係改良由In2O3-ZnO-SnO2系複合氧化物所構成之濺鍍靶者,其濺鍍膜於靠近400nm的藍光雷射區域的消光係數獲得改善,並且非晶質性安定;以及(2)提供一種使用該濺鍍靶於基板上成膜之非晶質性光學薄膜。
    • 一种光学薄膜形成用溅镀靶,其特征在于:由铟、锡、锌及镁这4种元素的氧化物所构成,具有(In2O3)(ZnO)m(其中,1≦m≦10)与(In2O3)(MgO)n(其中,1≦n≦2)的化合物相,相对于总量,锡的含有量以SnO2来换算为5~30mol%,镁的含有量以MgO来换算为3~25mol%。本发明之课题在于:(1)提供一种用以形成光学薄膜的溅镀靶,系改良由In2O3-ZnO-SnO2系复合氧化物所构成之溅镀靶者,其溅镀膜于靠近400nm的蓝光激光区域的消光系数获得改善,并且非晶质性安定;以及(2)提供一种使用该溅镀靶于基板上成膜之非晶质性光学薄膜。
    • 9. 发明专利
    • 濺鍍靶及光資訊記錄媒體用薄膜
    • 溅镀靶及光信息记录媒体用薄膜
    • TWI319438B
    • 2010-01-11
    • TW095113340
    • 2006-04-14
    • 日鑛金屬股份有限公司
    • 高見英生矢作政隆
    • C23CG11B
    • C23C14/3414C04B35/453C04B35/547C04B35/62685C04B2235/3217C04B2235/3225C04B2235/3227C04B2235/3284C04B2235/3286C04B2235/446C04B2235/5436C04B2235/77C04B2235/785C04B2235/786C04B2235/96C04B2235/9646G11B7/2578G11B7/2585G11B7/266G11B2007/25706G11B2007/25708G11B2007/25715G11B2007/25716Y02T50/67
    • 本發明關於一種濺鍍靶,其特徵在於,係以硫化鋅與氧化銦、氧化鋅及其他3價正電性元素A所構成之氧化物為主要成分,且硫相對構成成分總量之比例為5~30wt%,以XRD測定之立方晶系ZnS之(111)峰值強度I1與六方晶系ZnS之(100)峰值強度I2混合存在,且滿足I1>I2之條件。
      本發明之目的在於,欲得到一種在製造靶時或濺鍍成膜時可防止靶龜裂之高強度濺鍍靶及其製造方法,特別是極適合作為保護膜使用之光資訊記錄媒體用薄膜及其製造方法。 【創作特點】 本發明之目的在於,欲得到一種在製造靶時或濺鍍成膜時可防止靶龜裂之高強度濺鍍靶及其製造方法、以及一種特別適合作為保護膜使用之光資訊記錄媒體用薄膜及其製造方法。
      為了解決上述課題,本發明人等經努力研究的結果得知,採用以ZnS等之硫屬化鋅與ZnO為主成分之複合化合物,藉由ZnS與氧化物之反應以控制較一般純ZnS於更低溫所產生之ZnS結晶相的差排,以防止靶之龜裂並提高密度,藉此,不會損及作為保護膜之特性,並且可減低濺鍍時所產生之粒子及突粒、及提升膜厚均勻性。
      本發明基於上述發現,而提供:1)一種濺鍍靶,其特徵在於,係以硫化鋅與氧化銦、氧化鋅及其他3價正電性元素A所構成之氧化物為主要成分,且硫相對構成成分總量之比例為5~30wt%,以XRD測定之立方晶系ZnS之(111)峰值強度I1與六方晶系ZnS之(100)峰值強度I2混合存在,且滿足I1>I2之條件。
      2)如上述1)所記載之濺鍍靶,其立方晶ZnS之(111)峰值之半值寬的平均值為0.25以下,半值寬的標準偏差為0.06以下。
      3)如上述1)或2)所記載之濺鍍靶,其中,該3價之正電性元素A,係選自鋁、鎵、釔、鑭之1成分以上的材料。
      4)如上述1)~3)中任一項所記載之濺鍍靶,其中,硫化物相之平均晶粒粒徑較氧化物相之平均晶粒粒徑大,且為10μm以下。
      5)如上述1)~4)中任一項所記載之濺鍍靶,其相對密度為85%以上、3點彎曲強度(JIS R 1601)之強度平均值為50MPa以上,魏普係數(Weibull coefficient)為5以上。
      6)一種光資訊記錄媒體用薄膜,其特徵在於,係使用上述1)~5)中任一項所記載之濺鍍靶所形成。
      本發明,以硫化鋅與氧化銦、氧化鋅及其他3價正電性元素A所構成之氧化物為主要成分,藉由謀求非晶質性之安定化、提升與光資訊記錄媒體之記錄層材的密合性,以提升特性,並藉由使相對密度為85%以上之高密度化而能安定地進行DC濺鍍。
      又,藉由調整組成比而可進行DC濺鍍,具有能提升成膜速度、提升濺鍍效率之顯著效果。並且藉此,可減低成膜之際濺鍍時所產生之粒子(微塵)及突粒、能減小品質之不穩定性而提升量產性,具有能以低成本安定製造具光碟保護膜之光記錄媒體的顯著效果。
      並且,靶內之硫化物相的平均晶粒粒徑在10μm以下,且以硫化鋅與氧化銦、氧化鋅及其他3價正電性元素A所構成之氧化物為主要成分,並將該等均勻分散,藉由具備該組織,可使濺鍍安定而均勻成膜,具有可形成特性優異之光資訊記錄媒體用薄膜(保護膜)之效果。
    • 本发明关于一种溅镀靶,其特征在于,系以硫化锌与氧化铟、氧化锌及其他3价正电性元素A所构成之氧化物为主要成分,且硫相对构成成分总量之比例为5~30wt%,以XRD测定之立方晶系ZnS之(111)峰值强度I1与六方晶系ZnS之(100)峰值强度I2混合存在,且满足I1>I2之条件。 本发明之目的在于,欲得到一种在制造靶时或溅镀成膜时可防止靶龟裂之高强度溅镀靶及其制造方法,特别是极适合作为保护膜使用之光信息记录媒体用薄膜及其制造方法。 【创作特点】 本发明之目的在于,欲得到一种在制造靶时或溅镀成膜时可防止靶龟裂之高强度溅镀靶及其制造方法、以及一种特别适合作为保护膜使用之光信息记录媒体用薄膜及其制造方法。 为了解决上述课题,本发明人等经努力研究的结果得知,采用以ZnS等之硫属化锌与ZnO为主成分之复合化合物,借由ZnS与氧化物之反应以控制较一般纯ZnS于更低温所产生之ZnS结晶相的差排,以防止靶之龟裂并提高密度,借此,不会损及作为保护膜之特性,并且可减低溅镀时所产生之粒子及突粒、及提升膜厚均匀性。 本发明基于上述发现,而提供:1)一种溅镀靶,其特征在于,系以硫化锌与氧化铟、氧化锌及其他3价正电性元素A所构成之氧化物为主要成分,且硫相对构成成分总量之比例为5~30wt%,以XRD测定之立方晶系ZnS之(111)峰值强度I1与六方晶系ZnS之(100)峰值强度I2混合存在,且满足I1>I2之条件。 2)如上述1)所记载之溅镀靶,其立方晶ZnS之(111)峰值之半值宽的平均值为0.25以下,半值宽的标准偏差为0.06以下。 3)如上述1)或2)所记载之溅镀靶,其中,该3价之正电性元素A,系选自铝、镓、钇、镧之1成分以上的材料。 4)如上述1)~3)中任一项所记载之溅镀靶,其中,硫化物相之平均晶粒粒径较氧化物相之平均晶粒粒径大,且为10μm以下。 5)如上述1)~4)中任一项所记载之溅镀靶,其相对密度为85%以上、3点弯曲强度(JIS R 1601)之强度平均值为50MPa以上,魏普系数(Weibull coefficient)为5以上。 6)一种光信息记录媒体用薄膜,其特征在于,系使用上述1)~5)中任一项所记载之溅镀靶所形成。 本发明,以硫化锌与氧化铟、氧化锌及其他3价正电性元素A所构成之氧化物为主要成分,借由谋求非晶质性之安定化、提升与光信息记录媒体之记录层材的密合性,以提升特性,并借由使相对密度为85%以上之高密度化而能安定地进行DC溅镀。 又,借由调整组成比而可进行DC溅镀,具有能提升成膜速度、提升溅镀效率之显着效果。并且借此,可减低成膜之际溅镀时所产生之粒子(微尘)及突粒、能减小品质之不稳定性而提升量产性,具有能以低成本安定制造具光盘保护膜之光记录媒体的显着效果。 并且,靶内之硫化物相的平均晶粒粒径在10μm以下,且以硫化锌与氧化铟、氧化锌及其他3价正电性元素A所构成之氧化物为主要成分,并将该等均匀分散,借由具备该组织,可使溅镀安定而均匀成膜,具有可形成特性优异之光信息记录媒体用薄膜(保护膜)之效果。