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    • 2. 发明专利
    • 熱延鋼板及びその製造方法
    • 热轧钢板及其制造方法
    • JP2016160474A
    • 2016-09-05
    • JP2015039532
    • 2015-02-27
    • 新日鐵住金株式会社
    • 豊田 武岡本 力鎌田 大毅
    • C22C38/38C21D8/02B21B1/26C22C38/00
    • 【課題】低温靭性及び曲げ性に優れた熱延鋼板及び熱延鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】本実施形態による熱延鋼板は、C、Si、Mn、及び、Alを含有し、6〜25mmの板厚T0を有する。板厚内部のフェライト粒の平均粒径GCは5〜15μmである。熱延鋼板はさらに、表面から板厚方向に形成される通常細粒層を備える。通常細粒層は、フェライト粒の平均粒径が平均粒径GCの0.1〜0.4倍の特定細粒層を含む。特定細粒層の厚さをTF0とし、細粒層のうちフェライト粒の平均粒径が平均粒径GCの0.1倍未満となる極細粒層の厚さをTF1とした場合、次の式(1)〜式(3)を満たし、特定細粒層及び極細粒層のフェライト粒の平均粒径が平均粒径GCの0.1〜0.4倍となる。 2≦(TF0+TF1)/T0×100≦12 (1) 0
      0≦TF1/T0×100≦2 (3) 【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供低温韧性和弯曲性优异的热轧钢板,以及制造热轧钢板的方法。提供一种含有C,Si,Mn和Al的热轧钢板,其具有 板厚TO为6〜25mm。 板厚内侧的铁素体晶粒的平均粒径GC为5〜15μm。 热轧钢板还具有从表面到板厚方向形成的普通细粒层。 普通的细粒层包括一个特定的细粒层。 普通细粒层包括铁素体晶粒的平均粒径为平均粒径GC的0.1〜0.4倍的规定的细粒层。 假定规定的细粒层的厚度定义为TFO,并且铁素体晶粒的平均晶粒尺寸达到平均晶粒尺寸GC的0.01倍以下的超细晶粒层的厚度被定义为TF1 细粒度层,式(1)〜(3)满足,特定细晶层和超细晶层中的铁素体晶粒的平均粒径达到平均粒径的0.1〜0.4倍 GC:2≤(TF0 + TF1)/ T0×100≤12(1),0
    • 8. 发明专利
    • 加熱炉の排熱回収設備及び加熱炉の排熱回収方法
    • 用于加热炉的排气热回收设备和用于加热炉的排放热回收方法
    • JP2016070592A
    • 2016-05-09
    • JP2014200471
    • 2014-09-30
    • 新日鐵住金株式会社
    • 井本 靖志鈴木 篤史鎌田 大毅
    • F22B1/18F27D17/00F23L17/00
    • Y02P10/283
    • 【課題】排ガスボイラに引き込む燃焼排ガスの流量を適切に制御可能な加熱炉の排熱回収設備を提供する。 【解決手段】燃焼排ガスを煙突102に導く排ガス煙道2A、2B、2Cと、排ガス煙道2Cの途中に設置され、燃焼排ガスの時間当たりの最大発生量よりも処理能力が小さな熱回収ボイラ5と、熱回収ボイラ5をバイパスした燃焼排ガスを煙突102に導くバイパス煙道3A、3Bと、燃焼排ガスの時間当たりの最大発生量よりも最大誘引流量が小さい誘引ファン6と、加熱炉101A、101Bの燃料消費量と燃焼排ガス中の酸素濃度から計算排ガス流量を求める排ガス流量計算部8と、計算排ガス流量が誘引ファン6の最大誘引流量以下の場合は誘引ファン6の誘引流量を計算排ガス流量になるように制御し、計算排ガス流量が最大誘引流量を超える場合は誘引ファン6の誘引流量を最大誘引流量に制御する制御部11と、が備えられた排熱回収設備1を採用する。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供一种可以适当地控制吸入排气锅炉的烟道气的流量的加热炉的废热回收设备。排气热回收设备1包括:排气烟道2A,2B, 用于将烟道气引导至烟囱102; 热回收锅炉5,其安装在废气烟道2C的中间,并且与烟气的每小时的最大发电量相比具有较小的处理能力; 旁路烟道3A,3B,用于引导绕过热回收锅炉5的烟道气到烟囱102; 感应风扇6,其最大感应流量比烟道气的每小时最大发电量小; 废气流量计算部分8,用于从加热炉101A,101B的燃料消耗量和烟气中的氧气浓度计算出排气流量; 以及控制部11,用于当计算废气流量等于或低于感应风扇6的最大感应流量并控制感应时,将感应风扇6的感应流量控制为计算排气流量 当计算排气流量超过最大感应流量时,感应风扇6的流量达到最大感应流量。图2