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    • 2. 发明专利
    • 複合式金屬/���-MnO2/碳催化材料之製作方法 A COMPLEX CARBON-SUPPORTED/METAL/���-MNO2 CATALYST
    • 复合式金属/���-MnO2/碳催化材料之制作方法 A COMPLEX CARBON-SUPPORTED/METAL/���-MNO2 CATALYST
    • TW200633930A
    • 2006-10-01
    • TW094108190
    • 2005-03-17
    • 國防部軍備局中山科學研究院 CHUNG SHAN INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY, ARMAMENTS BUREAU, M.N.D.
    • 陳彥仲 CHEN, YEN-CHUNG翁炳志 WENG, BIING-JYH唐宏怡 TANG, HORNG-YI孫念祖 TZU, SUEN-NIAN
    • C01G
    • 一種複合式α–MnO2/金屬/碳催化材料之製作方法,以水熱法或化學法運用方法,合成新型催化材料,其製程用金屬/碳為載體,再綜合水熱與化學法合成α–MnO2/金屬/碳複合材料粉體;也可以用碳在水熱或化學法中製備α–MnO2/碳載體,再將此載體,以金屬前驅物吸附在α–MnO2/碳表面,表面以氫氣還原成金屬顆粒,生成α–MnO2/金屬/碳催化材料粉體。利用其複合材料性質,對催化性能與抗毒化效果都能有顯著改善。本發明的α–MnO2/Pt/C觸媒,本身具有特定孔洞尺寸之結構及氧化特性,可應用於甲醇燃料電池上,Pt/C添加入α–MnO2後,實驗結果顯示對抗CO毒化現象也有良好的性能,具備提高CO容忍度的能力,而且其最大優點是成本低廉,原料價格遠低於貴重金屬,可取代燃料電池部份釕(Ru)觸媒功能,大幅減少釕(Ru)成本支出,適合商業化用途。
    • 一种复合式α–MnO2/金属/碳催化材料之制作方法,以水热法或化学法运用方法,合成新型催化材料,其制程用金属/碳为载体,再综合水热与化学法合成α–MnO2/金属/碳复合材料粉体;也可以用碳在水热或化学法中制备α–MnO2/碳载体,再将此载体,以金属前驱物吸附在α–MnO2/碳表面,表面以氢气还原成金属颗粒,生成α–MnO2/金属/碳催化材料粉体。利用其复合材料性质,对催化性能与抗毒化效果都能有显着改善。本发明的α–MnO2/Pt/C触媒,本身具有特定孔洞尺寸之结构及氧化特性,可应用于甲醇燃料电池上,Pt/C添加入α–MnO2后,实验结果显示对抗CO毒化现象也有良好的性能,具备提高CO容忍度的能力,而且其最大优点是成本低廉,原料价格远低于贵重金属,可取代燃料电池部份钌(Ru)触媒功能,大幅减少钌(Ru)成本支出,适合商业化用途。
    • 3. 发明专利
    • 碳碳複合材料之製作方法 PROCESSING OF CARBON-CARBON COMPOSITE
    • 碳碳复合材料之制作方法 PROCESSING OF CARBON-CARBON COMPOSITE
    • TW200540112A
    • 2005-12-16
    • TW093116040
    • 2004-06-04
    • 國防部軍備局中山科學研究院 CHUNG SHAN INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY, ARMAMENTS BUREAU, M.N.D.
    • 翁炳志 WENG, BIING-JYH黃金堂 HWANG, JIN-TARNG
    • C01B
    • 本發明為一種碳碳複合材料之製作方法。利用含碳量高之熱固性樹脂與石墨纖維組合製成預浸布、經熱壓硬化、碳化處理、單體喃甲醇緻密化處理、再經樹脂硬化、碳化等程序,採用喃甲醇緻密化效果佳,試片只經1次緻密化處理及碳化至1000℃密度可達1.60g/cm^3。如應用需要較佳絕熱性碳/碳複合材料,最後可再經喃甲醇緻密化處理一次,製作出含樹脂之碳/碳複合材料,密度可再提升至1.75g/cm^3以上。本發明特點為以簡單製程開發出一種低成本碳碳複合材料之製作方法,無須使用昂貴設備、並可提高起始密度、降低緻密化次數及可製作大尺寸組件等,以便應用於各型噴嘴燒蝕材料、航空太空絕熱材料、飛機之煞車片、隱形飛機及人造骨等組件。
    • 本发明为一种碳碳复合材料之制作方法。利用含碳量高之热固性树脂与石墨纤维组合制成预浸布、经热压硬化、碳化处理、单体喃甲醇致密化处理、再经树脂硬化、碳化等进程,采用喃甲醇致密化效果佳,试片只经1次致密化处理及碳化至1000℃密度可达1.60g/cm^3。如应用需要较佳绝热性碳/碳复合材料,最后可再经喃甲醇致密化处理一次,制作出含树脂之碳/碳复合材料,密度可再提升至1.75g/cm^3以上。本发明特点为以简单制程开发出一种低成本碳碳复合材料之制作方法,无须使用昂贵设备、并可提高起始密度、降低致密化次数及可制作大尺寸组件等,以便应用于各型喷嘴烧蚀材料、航空太空绝热材料、飞机之煞车片、隐形飞机及人造骨等组件。
    • 4. 发明专利
    • 高溫碳複合材料之水基製作方法 THE WATER-BASED MANUFACTURE PROCESSING OF HIGH-TEMPERATURE CARBON COMPOSITE
    • 高温碳复合材料之水基制作方法 THE WATER-BASED MANUFACTURE PROCESSING OF HIGH-TEMPERATURE CARBON COMPOSITE
    • TW200626641A
    • 2006-08-01
    • TW094101471
    • 2005-01-19
    • 國防部軍備局中山科學研究院 CHUNG SHAN INSTITUTE OF SCIENCE AND TECHNOLOGY, ARMAMENTS BUREAU, M.N.D.
    • 翁炳志 WENG, BIING-JYH葉增爐 YEH, TZENG-LU
    • C08J
    • 本發明為一種高溫碳複合材料之水基製作方法。利用含富β–樹脂加入水系結合劑及水配成預浸料,再與碳纖維組合製成預浸布、經壓製成型、碳化處理,其密度可達1.50g/cm3、單體喃甲醇緻密化處理,再經樹脂硬化等程序,試片只經1次緻密化處理,彎曲強度可達49,000psi以上。本發明特點為以簡單製程開發出一種符合工安環保製程高溫碳複合材料之水基製作方法,以水系溶劑取代有機溶劑,並無須使用昂貴設備及石墨纖維、可降低緻密化次數及製作大尺寸組件等,以便應用於各型噴嘴燒蝕絕熱材料等。因為應用於各型噴嘴燒蝕絕熱材料,碳複合材料經580℃~1000℃處理及緻密化處理,在設計上可同時兼顧到絕熱性及燒蝕性等效果。
    • 本发明为一种高温碳复合材料之水基制作方法。利用含富β–树脂加入水系结合剂及水配成预浸料,再与碳纤维组合制成预浸布、经压制成型、碳化处理,其密度可达1.50g/cm3、单体喃甲醇致密化处理,再经树脂硬化等进程,试片只经1次致密化处理,弯曲强度可达49,000psi以上。本发明特点为以简单制程开发出一种符合工安环保制程高温碳复合材料之水基制作方法,以水系溶剂取代有机溶剂,并无须使用昂贵设备及石墨纤维、可降低致密化次数及制作大尺寸组件等,以便应用于各型喷嘴烧蚀绝热材料等。因为应用于各型喷嘴烧蚀绝热材料,碳复合材料经580℃~1000℃处理及致密化处理,在设计上可同时兼顾到绝热性及烧蚀性等效果。