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    • 1. 发明专利
    • 節省銅鋁線材生產電纜之方法
    • 节省铜铝线材生产电缆之方法
    • TW200931452A
    • 2009-07-16
    • TW097101269
    • 2008-01-11
    • 劉維人劉理文吳政雄
    • 劉維人劉理文吳政雄
    • H01B
    • 節省銅鋁線材生產電纜之方法,其主要係於一撓性之(圓形或螺旋狀圓形)中空軟管周緣設置複數相互絕緣之單芯絕緣導線以形成一單元電纜線,利用該中空軟管之設置使各單芯絕緣導線呈一中央貫通之環周排列,或以間隔元件設置於複數層扁形單元電纜線之間,而各扁形單元電纜線係分別由複數單芯絕緣導線呈單層平行排列而形成,利用該間隔元件之設置,可使各層扁形單元電纜線之間保持一間距,藉由上述設計,可使各單芯絕緣導線不互相接觸且具通風空間之結構,以有效提昇輸電效率、降低電線電纜於使用時之溫度,進而可達到節省大量的銅鋁線材。
    • 节省铜铝线材生产电缆之方法,其主要系于一挠性之(圆形或螺旋状圆形)中空软管周缘设置复数相互绝缘之单芯绝缘导线以形成一单元电缆线,利用该中空软管之设置使各单芯绝缘导线呈一中央贯通之环周排列,或以间隔组件设置于复数层扁形单元电缆线之间,而各扁形单元电缆线系分别由复数单芯绝缘导线呈单层平行排列而形成,利用该间隔组件之设置,可使各层扁形单元电缆线之间保持一间距,借由上述设计,可使各单芯绝缘导线不互相接触且具通风空间之结构,以有效提升输电效率、降低电线电缆于使用时之温度,进而可达到节省大量的铜铝线材。
    • 2. 实用新型
    • 節能電線電纜
    • 节能电线电缆
    • TWM340532U
    • 2008-09-11
    • TW097200938
    • 2008-01-15
    • 吳政雄劉理文劉維人
    • 吳政雄劉理文劉維人
    • H01B
    • H01B7/425H01B7/0846H01B7/30H01B9/006
    • 本創作係提供一種節能電線電纜,其主要係於一撓性中空軟管周緣設置複數相互絕緣之導線,使各導線呈一中央貫通之環周排列,或以扁平帶狀體設置於複數層導線組之間,而各導線組係分別由複數導線呈單層平行排列而形成,利用該扁平帶狀體之設置,可使各層導線組之間保持一間距,藉由上述導線不互相接觸且具通風空間之結構,可有效提昇輸電效率、降低電線電纜於使用時之溫度。
    • 本创作系提供一种节能电线电缆,其主要系于一挠性中空软管周缘设置复数相互绝缘之导线,使各导线呈一中央贯通之环周排列,或以扁平带状体设置于复数层导线组之间,而各导线组系分别由复数导线呈单层平行排列而形成,利用该扁平带状体之设置,可使各层导线组之间保持一间距,借由上述导线不互相接触且具通风空间之结构,可有效提升输电效率、降低电线电缆于使用时之温度。
    • 3. 发明专利
    • 複合電導材料之導線
    • 复合电导材料之导线
    • TW201814726A
    • 2018-04-16
    • TW105133042
    • 2016-10-13
    • 劉理文LIU, LI WEN吳政雄WU, JENG SHYONG
    • 劉理文LIU, LI WEN吳政雄WU, JENG SHYONG
    • H01B1/02H01B11/20H01B13/00
    • 本發明是以銅鋁為原料,以包裏法或押注法製成的複合導體,其特性是在同面積、同溫升的狀況下,複合導體與銅導體的載流量雖相同,但直流電阻卻比銅線電阻大20%以上。眾所周知,馬達、發電機、變壓器是由漆包線製成的,磁束密度愈大,磁力便愈強。由於複合導體的直流電阻比銅線的直流電阻大20%以上,因此用高磁漆包線所製成的線圈,其磁束密度比銅線的磁束密度大20%以上。由於高磁漆質量輕,成本比銅線低40%。更重要的是,應用高磁漆包線製成的馬達,可節省電力20%以上,對節能減碳有很大的裨益,是科技業界的一大嶄新創造發明。
    • 本发明是以铜铝为原料,以包里法或押注法制成的复合导体,其特性是在同面积、同温升的状况下,复合导体与铜导体的载流量虽相同,但直流电阻却比铜线电阻大20%以上。众所周知,马达、发电机、变压器是由漆包线制成的,磁束密度愈大,磁力便愈强。由于复合导体的直流电阻比铜线的直流电阻大20%以上,因此用高磁漆包线所制成的线圈,其磁束密度比铜线的磁束密度大20%以上。由于高磁漆质量轻,成本比铜线低40%。更重要的是,应用高磁漆包线制成的马达,可节省电力20%以上,对节能减碳有很大的裨益,是科技业界的一大崭新创造发明。
    • 4. 发明专利
    • 高磁漆包線及其製造方法
    • 高磁漆包线及其制造方法
    • TW201814731A
    • 2018-04-16
    • TW105130448
    • 2016-09-21
    • 劉理文LIU, LI WEN吳政雄WU, JENG SHYONG
    • 劉理文LIU, LI WEN吳政雄WU, JENG SHYONG
    • H01B5/16H01B1/02H01B11/20H01B13/06
    • 本發明是以銅鋁為原料,以包裏法或押注法製成的複合導體,其特性是在同面積、同溫升的狀況下,複合導體與銅導體的載流量雖相同,但直流電阻卻比銅線電阻大20%以上。眾所周知,馬達、發電機、變壓器是由漆包線製成的,磁束密度愈大,磁力便愈強。由於複合導體的直流電阻比銅線的直流電阻大20%以上,因此用高磁漆包線所製成的線圈,其磁束密度比銅線的磁束密度大20%以上。由於高磁漆質量輕,成本比銅線低40%。更重要的是,應用高磁漆包線製成的馬達,可節省電力20%以上,對節能減碳有很大的裨益,是科技業界的一大嶄新創造發明。
    • 本发明是以铜铝为原料,以包里法或押注法制成的复合导体,其特性是在同面积、同温升的状况下,复合导体与铜导体的载流量虽相同,但直流电阻却比铜线电阻大20%以上。众所周知,马达、发电机、变压器是由漆包线制成的,磁束密度愈大,磁力便愈强。由于复合导体的直流电阻比铜线的直流电阻大20%以上,因此用高磁漆包线所制成的线圈,其磁束密度比铜线的磁束密度大20%以上。由于高磁漆质量轻,成本比铜线低40%。更重要的是,应用高磁漆包线制成的马达,可节省电力20%以上,对节能减碳有很大的裨益,是科技业界的一大崭新创造发明。
    • 5. 发明专利
    • 合金銅線(竿)製造方法
    • 合金铜线(竿)制造方法
    • TW200706706A
    • 2007-02-16
    • TW094126084
    • 2005-08-01
    • 劉維人劉理文劉維廉
    • 劉維人劉理文劉維廉
    • C25D
    • 本發明合金銅線(竿)(Composite copper wire)製造方法,其步驟有:係令一鋁線(竿)通過一電渡裝置,先在無氧水中用刀具去除鋁線(竿)表面的氧化薄膜,然後再依序經過磷酸銅液電鍍槽及流酸銅液電鍍槽鍍上一層銅衣,使其成為鍍銅鋁線(竿);再準備一由母爐及其延伸出複數個子爐所構成的鑄溶爐,將鍍銅鋁線(竿)由上而下穿過子爐,使其銅液依預設的厚度附著在鍍銅鋁線(竿)表面,進而形成合金銅線(竿)(Composite copper wire);藉此,該鋁線(竿)先經鍍銅成為鍍銅鋁線(竿),再由鍍銅鋁線(竿)鑄上一層銅,可達到降低成本並提高合金銅線(竿)(Composite copper wire)導電性能之功效者。
    • 本发明合金铜线(竿)(Composite copper wire)制造方法,其步骤有:系令一铝线(竿)通过一电渡设备,先在无氧水中用刀具去除铝线(竿)表面的氧化薄膜,然后再依序经过磷酸铜液电镀槽及流酸铜液电镀槽镀上一层铜衣,使其成为镀铜铝线(竿);再准备一由母炉及其延伸出复数个子炉所构成的铸溶炉,将镀铜铝线(竿)由上而下穿过子炉,使其铜液依默认的厚度附着在镀铜铝线(竿)表面,进而形成合金铜线(竿)(Composite copper wire);借此,该铝线(竿)先经镀铜成为镀铜铝线(竿),再由镀铜铝线(竿)铸上一层铜,可达到降低成本并提高合金铜线(竿)(Composite copper wire)导电性能之功效者。
    • 6. 发明专利
    • 高精度多功能多頭細線伸線機與其應用方法
    • 高精度多功能多头细线伸线机与其应用方法
    • TWI321070B
    • 2010-03-01
    • TW095142039
    • 2006-11-14
    • 劉理文劉維人
    • 劉理文
    • B21C
    • 本發明係一種高精度多功能多頭細線伸線機與其應用方法,其為一由多台機座所組成的主機台,主機台內設有冷卻裝置、可調節線模支架與獨立式軸承箱,獨立式軸承箱係滑動式設置於機座處,可調節線模支架具有可移動位置的伸線模,獨立式軸承箱具有伸線輪,伸線輪係呈降幕式排列,由於主機台係由多台機座所組成,故易於組裝於欲設置的場所,並且冷卻裝置、可調節線模支架與獨立式軸承箱,獨立式軸承箱係設置主機台內部,因此可有效利用設置空間,可移動式的伸線模可避免於伸線過程中線材持續摩擦獨立式軸承箱的伸線輪同一位置,藉此延長其使用壽命,冷卻裝置可使潤滑液充分降溫與過濾,藉此可有效將線材降溫與沖洗其上的金屬粉末,並可同時保護伸線模的完整性。
    • 本发明系一种高精度多功能多头细线伸线机与其应用方法,其为一由多台机座所组成的主机台,主机台内设有冷却设备、可调节线模支架与独立式轴承箱,独立式轴承箱系滑动式设置于机座处,可调节线模支架具有可移动位置的伸线模,独立式轴承箱具有伸线轮,伸线轮系呈降幕式排列,由于主机台系由多台机座所组成,故易于组装于欲设置的场所,并且冷却设备、可调节线模支架与独立式轴承箱,独立式轴承箱系设置主机台内部,因此可有效利用设置空间,可移动式的伸线模可避免于伸线过程中线材持续摩擦独立式轴承箱的伸线轮同一位置,借此延长其使用寿命,冷却设备可使润滑液充分降温与过滤,借此可有效将线材降温与冲洗其上的金属粉末,并可同时保护伸线模的完整性。
    • 7. 发明专利
    • 導體固定件、高導節能電纜、高導節能電纜總成及其製造方法
    • 导体固定件、高导节能电缆、高导节能电缆总成及其制造方法
    • TW201117232A
    • 2011-05-16
    • TW098138559
    • 2009-11-13
    • 劉維人劉理文
    • 劉維人劉理文
    • H01B
    • 本發明係一種高導節能電纜,其係包括複數無絕緣層的導體(線)、至少一導體(線)固定件、包覆於該容納有無絕緣層的導體(線)之導體(線)固定件之表面的一絕緣麥拉層以及設置於該絕緣麥拉層之外側的一被覆層,該導體(線)固定件係於一絕緣體之表面設有複數條形凹槽,各條形凹槽係從絕緣體之一端貫穿至另一端,且平行於軸線,各條形凹槽之徑向剖面係呈弧形,各條形凹槽係對應且恰好容納並固定一無絕緣層的導體(線)。本發明能利用導體(線)固定件來固定無絕緣層的導體(線),而無需再以絞合機進行絞合,故能省卻製程的時間及成本,且無需將每根導體(線)個別押出絕緣,由於並聯效應,提高安全電流容量,故可節省銅的用量,降低能源消耗,且降低二氧化碳的排放量。
    • 本发明系一种高导节能电缆,其系包括复数无绝缘层的导体(线)、至少一导体(线)固定件、包覆于该容纳有无绝缘层的导体(线)之导体(线)固定件之表面的一绝缘麦拉层以及设置于该绝缘麦拉层之外侧的一被覆层,该导体(线)固定件系于一绝缘体之表面设有复数条形凹槽,各条形凹槽系从绝缘体之一端贯穿至另一端,且平行于轴线,各条形凹槽之径向剖面系呈弧形,各条形凹槽系对应且恰好容纳并固定一无绝缘层的导体(线)。本发明能利用导体(线)固定件来固定无绝缘层的导体(线),而无需再以绞合机进行绞合,故能省却制程的时间及成本,且无需将每根导体(线)个别押出绝缘,由于并联效应,提高安全电流容量,故可节省铜的用量,降低能源消耗,且降低二氧化碳的排放量。
    • 8. 实用新型
    • 導體端部導接柱、高導節能電纜以及高導節能電纜總成
    • 导体端部导接柱、高导节能电缆以及高导节能电缆总成
    • TWM383805U
    • 2010-07-01
    • TW099202728
    • 2010-02-10
    • 劉理文劉維人
    • 劉理文劉維人
    • H01B
    • H02G3/0481
    • 本創作係一種導體端部導接柱,其係於一銅柱體之表面設有複數條形凹部,各條形凹部係從該銅柱體之一端貫穿至另一端,且平行於軸線。該等導體端部導接柱係分別設置於該等無絕緣層的導體(組)之兩端部的中央空間內,並使該等無絕緣層的導體的端部分別設置於該等導體端部導接柱之條形凹部中而呈並聯狀。藉此不僅能使該等無絕緣層的導體相互導通,還能固定該等無絕緣層的導體,相對地也使得該等無絕緣層的導體將該導體端部導接柱固定,避免該導體端部導接柱和無絕緣層的導體之間產生鬆脫或接觸不良的情形,故能使高導節能電纜及其總成發揮最大的效用。
    • 本创作系一种导体端部导接柱,其系于一铜柱体之表面设有复数条形凹部,各条形凹部系从该铜柱体之一端贯穿至另一端,且平行于轴线。该等导体端部导接柱系分别设置于该等无绝缘层的导体(组)之两端部的中央空间内,并使该等无绝缘层的导体的端部分别设置于该等导体端部导接柱之条形凹部中而呈并联状。借此不仅能使该等无绝缘层的导体相互导通,还能固定该等无绝缘层的导体,相对地也使得该等无绝缘层的导体将该导体端部导接柱固定,避免该导体端部导接柱和无绝缘层的导体之间产生松脱或接触不良的情形,故能使高导节能电缆及其总成发挥最大的效用。
    • 9. 发明专利
    • 節省銅鋁線材生產電纜之方法
    • 节省铜铝线材生产电缆之方法
    • TWI349945B
    • 2011-10-01
    • TW097101269
    • 2008-01-11
    • 劉維人劉理文
    • 劉維人劉理文
    • H01B
    • 節省銅鋁線材生產電纜之方法,其主要係於一撓性之(圓形或螺旋狀圓形)中空軟管周緣設置複數相互絕緣之單芯絕緣導線以形成一單元電纜線,利用該中空軟管之設置使各單芯絕緣導線呈一中央貫通之環周排列,或以間隔元件設置於複數層扁形單元電纜線之間,而各扁形單元電纜線係分別由複數單芯絕緣導線呈單層平行排列而形成,利用該間隔元件之設置,可使各層扁形單元電纜線之間保持一間距,藉由上述設計,可使各單芯絕緣導線不互相接觸且具通風空間之結構,以有效提昇輸電效率、降低電線電纜於使用時之溫度,進而可達到節省大量的銅鋁線材。
    • 节省铜铝线材生产电缆之方法,其主要系于一挠性之(圆形或螺旋状圆形)中空软管周缘设置复数相互绝缘之单芯绝缘导线以形成一单元电缆线,利用该中空软管之设置使各单芯绝缘导线呈一中央贯通之环周排列,或以间隔组件设置于复数层扁形单元电缆线之间,而各扁形单元电缆线系分别由复数单芯绝缘导线呈单层平行排列而形成,利用该间隔组件之设置,可使各层扁形单元电缆线之间保持一间距,借由上述设计,可使各单芯绝缘导线不互相接触且具通风空间之结构,以有效提升输电效率、降低电线电缆于使用时之温度,进而可达到节省大量的铜铝线材。
    • 10. 发明专利
    • 合金銅線(竿)製造方法
    • 合金铜线(竿)制造方法
    • TWI297740B
    • 2008-06-11
    • TW094126084
    • 2005-08-01
    • 劉維人劉理文劉維廉
    • 劉維人劉理文劉維廉
    • C25D
    • 本發明合金銅線(竿)(Composite copper wire)製造
      方法,其步驟有:係令一鋁線(竿)通過一電鍍裝置,先
      在無氧水中用旋轉刀具去除鋁線(竿)表面的氧化薄膜,
      然後再依序經過磷酸銅液電鍍槽及硫酸銅液電鍍槽鍍上一
      層銅衣,使其成為鍍銅鋁線(竿);再準備一由母爐及其延
      伸出複數個子爐所構成的鑄熔爐,將鍍銅鋁線(竿)由上
      而下穿過子爐,使其銅液依預設的厚度附著在鍍銅鋁線
      (竿)表面,進而形成合金銅線(竿)(Composite copper
      wire);藉此,該鋁線(竿)先經鍍銅成為鍍銅鋁線(竿),
      再由鍍銅鋁線(竿)鑄上一層銅,可達到降低成本並提高
      合金銅線(竿)(Composite copper wire)導電性能之功效
      者。
    • 本发明合金铜线(竿)(Composite copper wire)制造 方法,其步骤有:系令一铝线(竿)通过一电镀设备,先 在无氧水中用旋转刀具去除铝线(竿)表面的氧化薄膜, 然后再依序经过磷酸铜液电镀槽及硫酸铜液电镀槽镀上一 层铜衣,使其成为镀铜铝线(竿);再准备一由母炉及其延 伸出复数个子炉所构成的铸熔炉,将镀铜铝线(竿)由上 而下穿过子炉,使其铜液依默认的厚度附着在镀铜铝线 (竿)表面,进而形成合金铜线(竿)(Composite copper wire);借此,该铝线(竿)先经镀铜成为镀铜铝线(竿), 再由镀铜铝线(竿)铸上一层铜,可达到降低成本并提高 合金铜线(竿)(Composite copper wire)导电性能之功效 者。