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    • 6. 发明专利
    • 氫化石油樹脂之製造方法
    • 氢化石油树脂之制造方法
    • TW201536821A
    • 2015-10-01
    • TW104109593
    • 2015-03-25
    • 丸善石油化學股份有限公司MARUZEN PETROCHEMICAL CO., LTD.
    • 飯島義和IIJIMA, YOSHIKAZU金井孝一郎KANAI, KOICHIRO林泰憲HAYASHI, YASUNORI春名健志HARUNA, TAKESHI
    • C08F232/08C08F8/04
    • C08F8/04C07C2/42C07C2/50C07C2602/42C08F32/04C08F212/08C08F232/06C07C13/42
    • 本發明提供一種新穎之製造方法,其係二環戊二烯/乙烯基芳香族化合物系氫化石油樹脂之製造方法,且即便於不使用溶劑之情形時,亦可抑制熱聚合中之樹脂之高分子量化及多分散化,此外,即便於使用未精製之二環戊二烯餾分作為原料之情形時,亦可不使色相或相溶性受損而於成本方面有利地製造上述氫化石油樹脂。 本發明之氫化石油樹脂之製造方法之特徵在於:其係使二環戊二烯與乙烯基芳香族化合物進行反應,並使藉由該反應所獲得之反應物熱聚合,繼而進行氫化者,且其包括以下步驟(A)~(C):(A)預反應步驟,其係使下述式(1) (式中,R1為氫原子等) 所表示之乙烯基芳香族化合物與二環戊二烯於作為其等之反應產物且由下述式(2) {式中,R1與上述式(1)含義相同} 所表示之苯基降烯衍生物之選擇率成為90%以上的條件下進行反應,而獲得包含該苯基降烯衍生物之反應液; (B)聚合步驟,其係將上述預反應步驟(A)中所獲得之包含苯基降烯衍生物之反應液加熱至240~300℃之溫度而進行聚合,獲得聚合反應物;及 (C)氫化步驟,其係將上述聚合步驟(B)中所獲得之聚合反應物於觸媒之存在下氫化而獲得氫化石油樹脂。
    • 本发明提供一种新颖之制造方法,其系二环戊二烯/乙烯基芳香族化合物系氢化石油树脂之制造方法,且即便于不使用溶剂之情形时,亦可抑制热聚合中之树脂之高分子量化及多分散化,此外,即便于使用未精制之二环戊二烯馏分作为原料之情形时,亦可不使色相或相溶性受损而于成本方面有利地制造上述氢化石油树脂。 本发明之氢化石油树脂之制造方法之特征在于:其系使二环戊二烯与乙烯基芳香族化合物进行反应,并使借由该反应所获得之反应物热聚合,继而进行氢化者,且其包括以下步骤(A)~(C):(A)预反应步骤,其系使下述式(1) (式中,R1为氢原子等) 所表示之乙烯基芳香族化合物与二环戊二烯于作为其等之反应产物且由下述式(2) {式中,R1与上述式(1)含义相同} 所表示之苯基降烯衍生物之选择率成为90%以上的条件下进行反应,而获得包含该苯基降烯衍生物之反应液; (B)聚合步骤,其系将上述预反应步骤(A)中所获得之包含苯基降烯衍生物之反应液加热至240~300℃之温度而进行聚合,获得聚合反应物;及 (C)氢化步骤,其系将上述聚合步骤(B)中所获得之聚合反应物于触媒之存在下氢化而获得氢化石油树脂。
    • 7. 发明专利
    • 環狀碳酸酯之製造裝置及製造方法
    • 环状碳酸酯之制造设备及制造方法
    • TW201643151A
    • 2016-12-16
    • TW104118871
    • 2015-06-10
    • 丸善石油化學股份有限公司MARUZEN PETROCHEMICAL CO., LTD.
    • 大崎功三OSAKI, KOUZO何木隆史NANIKI, TAKASHI林泰憲HAYASHI, YASUNORI春名健志HARUNA, TAKESHI
    • C07D317/08B01J8/02
    • Y02P20/544
    • 本發明提供一種環狀碳酸酯之連續製造裝置及製造方法,其即便於使用固定觸媒作為觸媒且以工業規模製造之情形時,亦無需大型反應器或過大之附帶設備,容易擴大規模,可不損害所期待之觸媒效率及觸媒壽命而製造環狀碳酸酯,經濟且工業生產性優異。 本發明之環狀碳酸酯之製造裝置之特徵在於包括:絕熱型反應器,其供用以使環氧化物與二氧化碳反應之異相系觸媒填充;循環路徑,其使自上述反應器之出口流出之液狀混合流體之至少一部分返回至上述反應器;二氧化碳供給機構,其向該循環路徑內連續供給液狀或者超臨界狀態之二氧化碳;及環氧化物供給機構,其向上述循環路徑內連續供給液狀或者溶液狀之環氧化物;且上述循環路徑包括:熱交換機構,其藉由間接熱交換而對循環流體除熱;混合機構,其使藉由上述二氧化碳供給機構所供給之二氧化碳與上述循環流體於路徑內混合;氣液分離機構,其將藉由該混合機構所獲得之包含二氧化碳之循環流體減壓,進行氣液分離處理;升壓機構,其使氣液分離處理後之循環流體升壓至特定之壓力;及混合機構,其使藉由上述環氧化物供給機構所供給之環氧化物與上述循環流體於路徑內混合。
    • 本发明提供一种环状碳酸酯之连续制造设备及制造方法,其即便于使用固定触媒作为触媒且以工业规模制造之情形时,亦无需大型反应器或过大之附带设备,容易扩大规模,可不损害所期待之触媒效率及触媒寿命而制造环状碳酸酯,经济且工业生产性优异。 本发明之环状碳酸酯之制造设备之特征在于包括:绝热型反应器,其供用以使环氧化物与二氧化碳反应之异相系触媒填充;循环路径,其使自上述反应器之出口流出之液状混合流体之至少一部分返回至上述反应器;二氧化碳供给机构,其向该循环路径内连续供给液状或者超临界状态之二氧化碳;及环氧化物供给机构,其向上述循环路径内连续供给液状或者溶液状之环氧化物;且上述循环路径包括:热交换机构,其借由间接热交换而对循环流体除热;混合机构,其使借由上述二氧化碳供给机构所供给之二氧化碳与上述循环流体于路径内混合;气液分离机构,其将借由该混合机构所获得之包含二氧化碳之循环流体减压,进行气液分离处理;升压机构,其使气液分离处理后之循环流体升压至特定之压力;及混合机构,其使借由上述环氧化物供给机构所供给之环氧化物与上述循环流体于路径内混合。