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    • 4. 发明申请
    • METALLISCHE MATERIALZUSAMMENSETZUNG FÜR ADDITIV HERGESTELLTE TEILE
    • WO2020177976A1
    • 2020-09-10
    • PCT/EP2020/053097
    • 2020-02-07
    • KOLIBRI METALS GMBH
    • HÜBNER, MartinBRONNER, MaximilianWITTIG, Axel
    • B33Y10/00B22F3/00B22F3/105B33Y70/00B33Y80/00C22C1/05C22C33/02
    • Verfahren zur Herstellung präziser Bauteile, vorzugsweise Zerspanungswerkzeuge oder Kaltumformwerkzeuge, Kaltfließpressstempel und Matrizen durch Laserschmelzen oder Lasersintern oder Laserauftragsschweissen oder FDM oder Binder Jetting eines Pulvermaterials, das aus einer Mischung von mindestens zwei Pulverelementen besteht, wobei die Pulvermischung durch den Hauptbestandteil Eisenpulver und weitere Pulverlegierungselemente gebildet ist, die in elementarer, vorlegierter oder teilweise vorlegierter Form vorliegen, wobei die Pulverelemente jedes für sich oder in beliebiger Kombination in folgenden Mengen gemäß der DIN-Norm EN 10027-2 Nr. 1.33XX oder DIN EN 10027-2 Nr. 1.27XX insbesondere gemäß der DIN-Norm EN 10027-2 Nr. 1.3343 mit dem Kurznamen HS6-5-2C oder DIN EN 10027-2 Nr. 1.2709 zugegeben werden, wobei im Verlaufe des Lasersinterprozesses aus diesen Pulverelementen eine Pulverlegierung entsteht, wobei folgende, in elementarer, legierter oder vorlegierter Form vorliegende Pulverelemente jedes für sich oder in beliebiger Kombination der Legierung zusätzlich beigegeben werden: Wolfram im Bereich zwischen 35, 10 und 0,7 M.-%, bevorzugt 10 M.-%, Titan im Bereich zwischen 0,2, 3,2 bis 10,7 M.-%, bevorzugt 3,2 M.-%, Kohlenstoff im Bereich zwischen 0,08, 1,23 bis zu 4,1 M.-%, bevorzugt 1,23 M.-%, O im Bereich zwischen 0,00 bis zu 0,02 M.-%, N im Bereich zwischen 0,00 bis zu 0,02 M.-%, Nicht definierte Reststoffe weniger als 0,1 M.-%.
    • 6. 发明专利
    • Thermal insulation fastening system
    • GB201911718D0
    • 2019-10-02
    • GB201911718
    • 2019-08-15
    • KOLIBRI METALS GMBH
    • Apparatus for the production of a component 13 by additive manufacturing comprises an element 11 on which the component 13 is produced, an assembly 8 in which the element 11 is at least partially received and a thermally insulating mouldable putty 9 in the assembly 8 in which the element 11 is embedded. The element 11 can be treated with heat conducting and anti-corrosive additives and/or the putty 9 can be coated with a surface sealing material. A first layer of powder is supplied from a store 5 by means of a wiper 4 onto the putty 9 and element 11 located in the assembly 8. A laser 1 is then used to form the first layer of the component by melting or sintering the powder. Then the assembly 8 is lowered and further layers are sequentially supplied and formed. The element 11 can constitute part of the final component or can provide a build surface on which the component is formed.