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    • 1. 发明专利
    • プラスチック材料(特にPVC)製の成形要素を溶接するための方法および装置
    • 用于焊接由塑料材料(尤其是PVC)的一模制元件的方法和装置
    • JP2016504976A
    • 2016-02-18
    • JP2015555842
    • 2014-02-04
    • グラフ シナジー エス.アール.エル.Graf Synergy S.R.L.グラフ シナジー エス.アール.エル.Graf Synergy S.R.L.
    • アンドレア ヴァカリ,アンドレア ヴァカリ,
    • B29C65/02
    • B29C66/52431B23C3/305B29C65/2015B29C65/2061B29C65/2092B29C65/305B29C65/749B29C65/7841B29C66/0224B29C66/02245B29C66/1162B29C66/322B29C66/326B29C66/71B29C66/72523B29C66/81411B29C66/81427B29C66/81457B29C66/8167B29L2031/005E06B3/9608Y10T156/17B29K2027/06
    • プラスチック材料(特にPVC)で構成された成形要素を溶接するための方法は、相互に対向する各溶接対象ゾーン(4)と共に配置されたプラスチック材料製の2つの成形要素(3)を作製するステップと、加熱ステップ前に溶接対象ゾーン(4)を加熱するステップと、溶接対象ゾーン(4)それぞれの周辺縁部に対応して溝部(19)を作製するステップと、成形要素(3)を相互に押圧して溶接対象ゾーン(4)を往復方向に接触させることにより溶接対象ゾーン(4)を相互連結するステップと、溶接対象ゾーン(4)を連結するステップは、溶接対象ゾーン(4)を相互に溶融して溶接ビードを規定するサブステップを含み、溝部(19)と協働して溝部(19)に対応して押圧手段(27、28)を配置して溝部(19)と協働して溶接ビードの収容型区画(19a)を規定するサブステップであって、押圧手段(27、28)は、突出部位(63)を有する第1のワーク表面(62)および最終仕上げの第2のワーク表面(64)を含む、サブステップと、成形要素(3)から離隔方向に移動したアイドル位置と、第1のワーク表面(62)を収容型区画(19a)の内側に配置された突出部位(63)と共に溝部(19)上に隣接させて、溶接ビードを収容型区画(19a)の側壁(61)に向かって逸脱させる第1のワーク位置と、仕上げ後の溶接ビードがえら得るように第2のワーク表面(64)を溝部(19)上に隣接させた第2のワーク位置との間で押圧手段(27、28)を交互に変位させるサブステップとを含む、ステップを含む、方法。
    • 对于由塑料材料制成(特别是PVC)的焊接成型件的方法是一种制造设置塑料材料具有面向各焊接区中的两个成形元件的步骤彼此(4)(3) 相互的,加热该焊接区的步骤(4)之前的加热工序中,产生(4)对应于每个的外围边缘(19)的槽的焊接区,形成元素的步骤(3) 和步骤通过在往复运动方向焊接部(4)接触压通过互连焊接区(4),连接所述焊接部的工序(4)是焊接区(4) 对应于合作所述凹槽(19),它包括限定了焊道彼此熔化的子步骤中,有槽配合(19)的凹槽被布置加压装置(27,28)(19) 限定所述隔室容纳焊道到(19A)的子步骤和加压装置(27 28)包括所述第一工作表面的第二工作表面(62)和具有突出部(63)(64)精加工,空闲移动的子步骤中,从所述模制元件的间隔方向(3) 位置,并且由相邻的第一工作表面(62)和容纳隔室(19A)突出的位于内侧部分上(63)与所述凹槽(19)中,容纳分区焊缝(19A) 第一工件位置到朝向所述侧壁(61),和一第二工作位置偏离,其中所述第二工作表面(64),使得焊道可邻近于上侧槽部的精加工后腮(19) 和加压装置(27,28)的子步骤之间被交替地错开,包括以下步骤,方法。
    • 7. 发明申请
    • METHOD AND DEVICE FOR WELDING PROFILED ELEMENTS MADE OF A PLASTIC MATERIAL, IN PARTICULAR PVC
    • 用于焊接塑料材料,特别是PVC的配方元件的方法和装置
    • US20150367568A1
    • 2015-12-24
    • US14765569
    • 2014-02-04
    • Andrea VACCARIGRAF SYNERGY S.R.L.
    • Andrea VACCARI
    • B29C65/00B29C65/20
    • B29C66/52431B23C3/305B29C65/2015B29C65/2061B29C65/2092B29C65/305B29C65/749B29C65/7841B29C66/0224B29C66/02245B29C66/1162B29C66/322B29C66/326B29C66/71B29C66/72523B29C66/81411B29C66/81427B29C66/81457B29C66/8167B29L2031/005E06B3/9608Y10T156/17B29K2027/06
    • The method for welding profiled elements made of a plastic material, in particular PVC, comprises the steps of: preparing two profiled elements (3) made of a plastic material, arranged with respective zones to be welded (4) facing one another; heating the zones to be welded (4); before the heating step, the step of making a groove (19) in correspondence to a peripheral edge of each of the zones to be welded (4); coupling the zones to be welded (4) to one another, by pressing the profiled elements (3) against one another to keep the zones to be welded (4) in reciprocal contact, the step of coupling the zones to be welded (4) defining a sub-step of melting the zones to be welded (4) into one another to define a welding bead and comprising the sub-steps of: arranging pressing means (27, 28) in correspondence to the grooves (19) to define, in collaboration with the grooves (19), a containing compartment (19a) of the welding bead, the pressing means (27, 28) comprising: a first work surface (62) having a protruding portion (63); and a second work surface (64) of final finishing; and displacing the pressing means (27, 28) alternately between: an idle position moved away from the profiled elements (3); a first work position wherein the first work surface (62) is abutted on the grooves (19) with the protruding portion (63) located inside the containing compartment (19a) to deviate the welding bead towards the side walls (61) of the containing compartment (19a); and a second work position wherein the second work surface (64) is abutted on the grooves (19) so as to obtain a finished welding bead.
    • 用于焊接由塑料材料(特别是PVC)制成的异型元件的方法包括以下步骤:制备两个由塑料材料制成的成型元件(3),所述成型元件(3)被布置成彼此相对的待焊接区域(4); 加热要焊接的区域(4); 在加热步骤之前,对应于要被焊接的每个区域(4)的周缘形成凹槽(19)的步骤; 将待焊接区域(4)彼此连接,通过将成型元件(3)彼此压靠以使得要被焊接的区域(4)保持往复接触,将要焊接的区域(4)连接的步骤 限定将要焊接的区域(4)熔化成彼此的子步骤,以限定焊接珠,并且包括以下子步骤:对应于所述凹槽(19)布置按压装置(27,28),以限定, 与凹槽(19),焊珠的容纳室(19a)协同工作,所述按压装置(27,28)包括:具有突出部分(63)的第一工作表面(62); 和最终精加工的第二工作表面(64); 并且在两个离开所述异形元件(3)之间的空闲位置之间交替地移动所述按压装置(27,28); 第一工作位置,其中所述第一工作表面(62)抵靠在所述凹槽(19)上,并且所述突出部分(63)位于所述容纳室(19a)内,以使所述焊接珠朝向所述容纳部分的侧壁(61)偏离 隔间(19a); 以及第二工作位置,其中第二工作表面(64)抵靠在凹槽(19)上,以便获得成品焊道。