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    • 3. 发明申请
    • LAMELLENDACH MIT UNTERSCHIEDLICH DIMENSIONIERTEN ZAPFEN
    • 具有不同尺寸的THONG SLATS屋顶
    • WO2009052945A1
    • 2009-04-30
    • PCT/EP2008/008456
    • 2008-10-07
    • BAYER MATERIALSCIENCE AGDORIN, FlorianLANGE, StephanBRAMBRINK, RolandGROSSER, Ulrich
    • DORIN, FlorianLANGE, StephanBRAMBRINK, RolandGROSSER, Ulrich
    • B60J7/04
    • B60J7/04
    • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lamellendach für ein Kraftfahrzeug mit mehreren stoffschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbundenen Lamellen, die seitlich durch Zapfen in Führungsschienen geführt und zwischen einer geschlossenen Position, in der die Lamellen dicht aneinander schließen, und einer geöffneten Position, in der die Lamellen in einem Dachbereich zusammengeschoben und gefaltet sind, beweglich sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Lamelle (8) außer der letzten Lamelle (10) zwei gegenüberliegende Seiten A aufweist und zwei gegenüberliegende Seiten B aufweist, und die Lamellen untereinander entlang der Seiten B verbunden sind, und jede Seite A zwei Zapfen (4), (5) aufweist, wobei eine Teilmenge der Zapfen (4) anders dimensioniert ist als die andere Teilmenge der Zapfen (5), wobei zwei auf einer Seite A liegende Zapfen unterschiedlich dimensioniert sind, und wobei zwei sich an den gegenüberliegenden Seiten A einer Lamelle gegenüberliegende Zapfen jeweils gleich dimensioniert sind.
    • 本发明涉及一种薄片屋顶用于具有多个材料配合和/或形状的互连薄片侧向通过销在导轨和在其关闭彼此接近所述叶片的关闭位置之间被引导的一个机动车辆,在所述打开位置,其中,板条 在顶部区域被推到一起并折叠,是可移动的,其特征在于:每个板条(8),除了最后一个刀片(10)具有两个相对的侧面和两个相对的侧面B具有和板条沿着侧面彼此接合B, 和每一侧上的两个销(4),(5),其中,所述销(4)的子集的尺寸比所述销的另一子集不同的(5),其中两个间隔一侧上的销具有不同的尺寸,并且其中 两个在相反侧每一个片段的相对销 weils是相同的尺寸。
    • 4. 发明申请
    • COMPUTER-IMPLEMENTIERTES VERFAHREN ZUM OPTIMIEREN EINES SPRITZGUSSPROZESSES ZUR HERSTELLUNG DICKWANDIGER BAUTEILE
    • FOR优化注射模制过程的计算机实现的方法用于生产厚壁部件
    • WO2011045314A1
    • 2011-04-21
    • PCT/EP2010/065279
    • 2010-10-12
    • BAYER MATERIALSCIENCE AGDORIN, FlorianKLINKENBERG, ChristophZÖLLNER, Olaf
    • DORIN, FlorianKLINKENBERG, ChristophZÖLLNER, Olaf
    • G06F17/50
    • G06F17/5009G06F2217/41
    • Es wird ein Computer-implementiertes Verfahren zum Optimieren eines Spritzgussprozesses zur Herstellung dickwandiger Bauteile auf Grundlage eines auf Basis von vorzugebenden Parametern parametrisierten Modells bereitgestellt, wobei ein herzustellendes Bauteil mit einer Bauteil-Geometrie in dem Modell abgebildet wird, und das Verfahren mindestens die folgenden Schritte aufweist: e) Festlegen einer Gruppe von Parametern als Hauptkenngrößen auf Basis eines relativen Einflusses der Parameter auf eine vorgegebene Modellantwort und f) Festlegen von Parameterwerten für die Hauptkenngrößen als Startwerte für ein nachfolgendes Optimieren des Modells und von jeweiligen Toleranzbereichen für die Hauptkenngrößen, c) Optimieren der Parameterwerte der einzelnen Hauptkenngrößen hinsichtlich eines angestrebten Wertes der Modellantwort in den jeweiligen Toleranzbereichen ausgehend von den Startwerten aus Schritt a), d) Einstellen der optimierten Parameterwerte aus Schritt c) als entsprechende Startparameterwerte an einer Spritzgussmaschine.
    • 这是优化用于基于所提供的,其中与部件的几何形状被显示在模型中产生的成分可预置参数模型的基础上的参数化厚壁部件的注射成型过程的计算机实现的方法,该方法至少包括以下步骤 :e)确定的一组参数以基于参数的预定模型响应的相对影响的主要特性和f)设置的主要参数参数值作为用于所述模型的后续优化和相应的公差的起始值范围为主要特征值,c)中优化 相对于在基于步骤一的初始值相应的公差范围的模型响应的目标值的各个主要特征参数值)中,d)调节从步骤c)中最优化的参数值作为相应的 E启动参数值的注塑成型机。