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    • 2. 发明申请
    • TRANSPORTVORRICHTUNG FÜR BRAMMEN MIT MINDESTENS ZWEI GIESSMASCHINEN UND MINDESTENS DREI FÄHRENELEMENTEN
    • 转运与至少两个压铸机至少包括3个FERRY SLAB
    • WO2011101231A1
    • 2011-08-25
    • PCT/EP2011/051331
    • 2011-01-31
    • SMS SIEMAG AGNEUMANN, LucBILGEN, ChristianBÖCHER, TilmannGATHMANN, MarcelKAUPPER, KilianMEYER, AlexanderREIFFERSCHEID, Markus
    • NEUMANN, LucBILGEN, ChristianBÖCHER, TilmannGATHMANN, MarcelKAUPPER, KilianMEYER, AlexanderREIFFERSCHEID, Markus
    • B21B1/26B21B1/46B21B39/00B21B39/34B22D11/12B22D11/14B23Q41/02
    • B22D11/1288B21B1/466B21B39/004
    • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung (1) für Brammen (2), die zwischen mindestens zwei Gießmaschinen (3, 4, 5) und mindestens einem Walzwerk (6) angeordnet ist, wobei die Transportvorrichtung (1) mindestens zwei lineare und ortsfeste Förderabschnitte (7, 8, 9) aufweist, auf denen eine Bramme (2) in eine Förderrichtung (F) gefördert werden kann. Um einen flexiblen Transport der Brammen von den Gießmaschinen zu dem Walzwerk zu ermöglichen, sieht die Erfindung vor, dass die Transportvorrichtung (1) weiterhin aufweist: ein erstes Fährenelement (10), das zwischen einer Zwischenposition (11) zwischen einem ersten (7) und einem zweiten (8) ortsfesten Förderabschnitt und einer ersten Fluchtungsposition (12), in der es mit dem zweiten (8) Förderabschnitt fluchtet, hin und her beweglich angeordnet ist, ein zweites Fährenelement (13), das zwischen der ersten Fluchtungsposition (12), in der es mit dem zweiten (8) Förderabschnitt fluchtet, und einer vom ersten ortsfesten Förderabschnitt (7) abgewandten und neben dem zweiten ortsfesten Förderabschnitt (8) angeordneten Zwischenposition (14) hin und her beweglich angeordnet ist, ein drittes Fährenelement (15), das zwischen einer zweiten Fluchtungsposition (16), in der es mit dem ersten Förderabschnitt (7) fluchtet, und einer Zwischenposition (17) zwischen dem ersten (7) und dem zweiten (8) ortsfesten Förderabschnitt hin und her beweglich angeordnet ist.
    • 本发明涉及的输送装置(1)板坯(2),其被布置在至少两个铸造机(3,4,5)和至少一台轧制机(6)之间,其中,所述输送装置(1)的至少两个线性的和固定的输送器部分(7 ,8,9),其上的板坯(2)在输送方向(F)可促进。 为了使柔性输送从连铸机到轧机板坯,本发明提供的是,输送装置(1)还包括:第一(7)和之间的中间位置(11)之间的第一渡元件(10) 第二(8),其固定传送部分和其与第二(8)输送器部分对准的第一对准位置(12),被布置来回移动,所述第一对准位置之间的第二渡轮元件(13)(12), 其被对齐输送部向第二(8),并且所述第一固定输送部分中的一个(7)的远离和靠近第二固定传送部(8),设置中间位置(14)背面,并且被布置往复运动,第三轮渡元件(15), 其中与第一输送部(7)对齐的第二对准位置(16),并且所述第一(7)和ZW之间的中间位置(17)之间 尼特(8)固定传送器部被布置来回移动。
    • 6. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM ENTZUNDERN VON OBERFLÄCHEN
    • 方法和装置DESCALING曲面
    • WO2006066805A1
    • 2006-06-29
    • PCT/EP2005/013545
    • 2005-12-16
    • SMS DEMAG AGRITTNER, KarlHENNIG, WolfgangBÖCHER, TilmannLIPPOLD, Carsten
    • RITTNER, KarlHENNIG, WolfgangBÖCHER, TilmannLIPPOLD, Carsten
    • B21B45/08B21B45/06B21B45/02
    • B21B45/08B21B45/0269B21B45/06
    • Bei einem Verfahren zum Entfernen von Partikeln und / oder Anhaftungen, insbesondere nichtmetallischen und / oder Metalloxid - Partikeln, von der Oberfläche eines Walzgutes (1) wie vorgewalzte Profile, Bleche, Bänder oder dergleichen und von stranggegossenen Knüppeln, Vorblöcken, Brammen, Dünnbrammen oder dergleichen, bei dem Flüssigkeitsstrahlen unter Druck aus Düsen (4) austreten, welche an einem oder mehreren Entzunderungsbalken (2) angeordnet sind, ist vorgesehen, dass der oder die Entzunderungsbalken (2) während des Reinigungsvorganges um seine oder ihre Längsachse rotiert oder rotieren und die Rotationsachse im wesentlichen parallel zur Oberfläche des zu reinigenden Werkstücks liegt, wobei der relative Winkel zwischen Entzunderungsbalken (2) und Walzgut (1) variabel ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens.
    • 在用于除去颗粒和/或粘连,尤其是非金属和/或金属的方法 - 颗粒(1)作为预轧制型材,片,带等,并连续铸造方坯,大方坯,板坯,薄板坯或从滚动的表面等 其中的液体在压力下从喷嘴射流(4)出现,其被布置在一个或多个Entzunderungsbalken(2),它设置成,或Entzunderungsbalken(2)在他或她的纵向轴线在清洁操作期间旋转或转动,所述旋转轴线 被平行于表面,以基本上清洗工件,其特征在于,(2)和滚动Entzunderungsbalken之间的相对角度(1)是可变的。 本发明还涉及一种用于实施本发明的方法的装置。
    • 8. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIESSEN
    • 方法和设备铸造
    • WO2007087893A1
    • 2007-08-09
    • PCT/EP2006/012560
    • 2006-12-28
    • SMS DEMAG AGPLOCIENNIK, UweKEMPKEN, JensJONEN, PeterSCHUSTER, IngoBÖCHER, Tilmann
    • PLOCIENNIK, UweKEMPKEN, JensJONEN, PeterSCHUSTER, IngoBÖCHER, Tilmann
    • B22D11/124B22D11/14B22D11/22
    • B22D11/225B22D11/141
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stranggießen von Brammen-, Dünnbrammen-, Vorblock-, Vorprofil-, Rundprofil-, Rohrprofil- oder Knüppelsträngen (1) und dergleichen aus flüssigem Metall in einer Stranggießanlage (2), bei dem Metall aus einer Kokille (3) senkrecht nach unten austritt, wobei das Metallband (1) dann entlang einer senkrechten Strangführung (4) vertikal abwärts geführt und dabei gekühlt wird, wobei das Metallband (1) dann aus der vertikalen Richtung (V) in die horizontale Richtung (H) umgebogen wird und wobei im Endbereich der Umbiegung in die horizontale Richtung (H) oder nach der Umbiegung in die horizontale Richtung (H) eine mechanische Umformung (5) des Metallbandes (1) erfolgt. Um eine möglichst zunderarme Oberfläche zu erhalten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in Förderrichtung (F) des Metallbandes (1) hinter der Kokille (3) und vor der mechanischen Umformung (5) des Metallbandes (1) in einem ersten Abschnitt (6, 6A, 6B) eine Kühlung des Metallbandes (1) mit einer Wärmeübergangszahl zwischen 2.500 und 20.000 W/(m 2 K) erfolgt, wobei in Förderrichtung (F) nach der Kühlung in einem zweiten Abschnitt (7) durch Wärmeausgleich im Metallband (1) ohne oder mit reduzierter Kühlung der Oberfläche des Metallbandes (1) eine Erwärmung der Oberfläche des Metallbandes (1) auf eine Temperatur über Ac3 bzw. Ar3 erfolgt, wonach in einem dritten Abschnitt (8) die mechanische Umformung (5) erfolgt. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Stranggießanlage, insbesondere zur Durchführung dieses Verfahrens.
    • 本发明涉及一种用于板坯的连续铸造,薄板坯,大方坯的方法,Vorprofil-,Rundprofil-,Rohrprofil-或坯段链(1),并且在连续铸造设备(2)等液体金属的,其特征在于,从模具中金属(3 )垂直出现向下,其中,所述金属带材(1),然后沿垂直带材引导件(4)被引导为垂直地向下并且由此冷却,所述弯曲金属带(1)随后(在垂直方向V)(在水平方向H) 以及其中在水平方向(H)或在水平方向(H)偏转后的机械重塑发生在弯曲的端部区域(5)的金属带(1)。 为了获得鳞片差的表面成为可能,本发明提供了在输送方向上的金属带(1)的模具(3)的后面的(F)和机械变形(5)的第一部分(金属带材(1)6的,6A之前 ,6B)2 K)采用金属带的地方冷却(1)具有2500的热传递系数为20000 W /(米,其中,在第二部分中的冷却后输送方向(F)(7) 在金属带(1)的热补偿不具有或具有金属带的表面的减小的冷却(1)加热所述金属带的表面(1)被执行以高于Ac3或Ar 3相的温度,之后,在第三区段(8)中,机械成形(5 )发生。 此外,本发明涉及一种连铸设备,尤其是用于执行这种方法。