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    • 1. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES INNEN- UND AUSSENVERZAHNTEN TOPFFÖRMIGEN BLECHTEILS UND EINE VORRICHTUNG HIERZU
    • 用于生产内部和外部齿POT型钣金件和设备THEREFOR
    • WO2009124534A2
    • 2009-10-15
    • PCT/DE2009/000463
    • 2009-03-31
    • AWEBA WERKZEUGBAU GMBH AUEWITTIG, Axel, Norbert
    • WITTIG, Axel, Norbert
    • B21H5/02B21H7/18
    • B21D53/26B21D17/04B21D22/06B21D53/84B21H5/02B21H5/025B21H7/187
    • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines innen- und außenverzahnten topfförmigen Blechteils mit parallel zur Topfmittelachse verlaufenden Zähnen, insbesondere eines Kupplungslamellenträgers, und eine Vorrichtung hierzu. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei dem die Profilrollen (28), die den Rundlauf, die Maßhaltigkeit und die Oberfläche des topfförmigen Blechteils (12.1; 12.2) mit innen und außen zahnartig profilierter Wandung steuern, eine gezielt veränderbare Position im Zuge des Verfahrensablaufes gewährleisten. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der genannten Gattung gelöst, wobei ein unverzahntes topfförmiges Blechteil (12.1; 12.2) auf einen mit einer der zu erzeugenden Innenverzahnung des Blechteils entsprechenden Außenverzahnung ausgebildeten Aufnahmedorn (20) geschoben und sodann das Außenprofil auf das topfförmige Blechteil aufgewalzt wird, indem das topfförmige Blechteil zusammen mit dem Aufnahmedorn durch eine parallel zur Mittelachse auf dem Blechteil unter Ausübung eines radialen Druckes abrollenden Profilrollensatz gepresst wird, wodurch der Werkstoff in die Zahnnuten des Aufnahmedorns eingedrückt wird, und wobei im Bereich des offenen Endes des zu formenden topfförmigen Blechteils eine Wegverschiebung von jeder Profilrolle (28) des Profilrollensatzes zum Aufnahmedorn (20) hin erfolgt und hierdurch am offenen Ende des Blechteils sich das Sollprofil des entstehenden innen- und außenverzahnten Bereiches durch eine Druckentlastung und Entnahme des derart verzahnten Blechteils einstellt.
    • 本发明涉及生产具有特别是离合器片载体平行地延伸到罐中心轴齿,罐形内部和外部带齿的金属片部件的方法,以及用于此目的的设备。 本发明的目的是提供一种方法,并且其中所述轮廓滚子(28),同心度,尺寸精度和杯形金属片部件的表面上的设备(12.1; 12.2)与内侧和外侧齿状成形壁,一个控制 具体地确保程序的过程中可变位置。 该目的通过上述类型的方法,其特征在于,一个unverzahntes杯形金属板件(12.1; 12.2)来实现形成在与所述一个对应推压而产生的金属板部的外齿接受心轴(20),然后将外轮廓被轧制到杯形金属片部件的内齿啮合, 通过由此而施加的径向压力轧纹辊组材料被压入保持心轴的齿槽与接收心轴被压在一起以平行于金属板部的中心轴的杯形金属板件,并且其中,在所述形成杯形的金属板部的开口端的区域中 路径平移通过压力释放和除去这种齿形Blecht的发生从所述成型辊设置到接收心轴(20)的每个简档辊(28)背面,并由此在金属板部的开口端向所得内和外齿部的所需的配置文件 EILS设置。
    • 3. 发明申请
    • METHOD FOR PRODUCING AN INTERNALLY OR EXTERNALLY TOOTHED CUP-SHAPED SHEET MATERIAL COMPONENT AND CORRESPONDING DEVICE
    • 用于生产内部和外部齿POT型钣金件和设备THEREFOR
    • WO2009124534A4
    • 2010-05-27
    • PCT/DE2009000463
    • 2009-03-31
    • AWEBA WERKZEUGBAU GMBH AUEWITTIG AXEL NORBERT
    • WITTIG AXEL NORBERT
    • B21H5/02B21H7/18
    • B21D53/26B21D17/04B21D22/06B21D53/84B21H5/02B21H5/025B21H7/187
    • The invention relates to a method for producing an internally or externally toothed cup-shaped sheet material component with teeth that run in parallel to the center axis of the cup, especially of a clutch plate carrier, and a corresponding device. The aim of the invention is to devise a method and a device which allow the production of profile rollers (28), said rollers controlling the true running, dimensional accuracy and the surface of the cup-shaped sheet material component (12.1; 12.2) having an internally and externally profiled wall in the shape of teeth, in such a manner that they guarantee a specifically variable position during production. The method according to the invention is characterized in that an untoothed cup-shaped sheet material component (12.1; 12.2) is slid onto a pick-up mandrel (20) which has an external toothing corresponding to the internal toothing of the sheet material component to be produced and the external profile is then rolled onto the cup-shaped sheet material component by pressing the cup-shaped sheet material component together with the pick-up mandrel by means of a set of profile rollers rolling off in parallel to the center axis on the sheet material component while exerting a radial pressure, thereby pressing the material into the grooves of the pick-up mandrel, and a displacement of every profile roller (28) of the set of profile rollers towards the pick-up mandrel (20) taking place in the region of the open end of the cup-shaped sheet material component to be formed, thereby forming the desired profile of the forming internally and externally toothed region at the open end of the sheet material component due to a pressure relief and removal of the sheet material component so treated.
    • 本发明涉及生产具有特别是离合器片载体平行地延伸到罐中心轴齿,罐形内部和外部带齿的金属片部件的方法,以及用于此目的的设备。 本发明的目的是提供一种方法,并且其中所述轮廓滚子(28),同心度,尺寸精度和杯形金属片部件的表面上的设备(12.1; 12.2)与内侧和外侧齿状成形壁,一个控制 具体地确保程序的过程中可变位置。 该目的通过上述类型的方法,其特征在于,一个unverzahntes杯形金属板件(12.1; 12.2)来实现形成在与所述一个对应推压而产生的金属板部的外齿接受心轴(20),然后将外轮廓被轧制到杯形金属片部件的内齿啮合, 通过由此而施加的径向压力轧纹辊组材料被压入保持心轴的齿轮槽与接收心轴压在一起由一平行于中心轴线的部分内的杯形金属板件,并且其中,在所述形成杯形金属部件的开口端的区域中,一个 路径平移通过压力释放和除去这种齿形Blecht的发生从所述成型辊设置到接收心轴(20)的每个简档辊(28)背面,并由此在金属板部的开口端向所得内和外齿部的所需的配置文件 EILS设置。
    • 4. 发明申请
    • METHOD FOR PRODUCING AN INTERNALLY OR EXTERNALLY TOOTHED CUP-SHAPED SHEET MATERIAL COMPONENT AND CORRESPONDING DEVICE
    • 生产内外牙穿刺支架的方法及其装置
    • WO2009124534A3
    • 2010-03-18
    • PCT/DE2009000463
    • 2009-03-31
    • AWEBA WERKZEUGBAU GMBH AUEWITTIG AXEL NORBERT
    • WITTIG AXEL NORBERT
    • B21H5/02B21H7/18
    • B21D53/26B21D17/04B21D22/06B21D53/84B21H5/02B21H5/025B21H7/187
    • The invention relates to a method for producing an internally or externally toothed cup-shaped sheet material component with teeth that run in parallel to the center axis of the cup, especially of a clutch plate carrier, and a corresponding device. The aim of the invention is to devise a method and a device which allow the production of profile rollers (28), said rollers controlling the true running, dimensional accuracy and the surface of the cup-shaped sheet material component (12.1; 12.2) having an internally and externally profiled wall in the shape of teeth, in such a manner that they guarantee a specifically variable position during production. The method according to the invention is characterized in that an untoothed cup-shaped sheet material component (12.1; 12.2) is slid onto a pick-up mandrel (20) which has an external toothing corresponding to the internal toothing of the sheet material component to be produced and the external profile is then rolled onto the cup-shaped sheet material component by pressing the cup-shaped sheet material component together with the pick-up mandrel by means of a set of profile rollers rolling off in parallel to the center axis on the sheet material component while exerting a radial pressure, thereby pressing the material into the grooves of the pick-up mandrel, and a displacement of every profile roller (28) of the set of profile rollers towards the pick-up mandrel (20) taking place in the region of the open end of the cup-shaped sheet material component to be formed, thereby forming the desired profile of the forming internally and externally toothed region at the open end of the sheet material component due to a pressure relief and removal of the sheet material component so treated.
    • 本发明涉及生产具有特别是离合器片载体平行地延伸到罐中心轴齿,罐形内部和外部带齿的金属片部件的方法,以及用于此目的的设备。 本发明的目的是提供一种方法,并且其中所述轮廓滚子(28),同心度,尺寸精度和杯形金属片部件的表面上的设备(12.1; 12.2)与内侧和外侧齿状成形壁,一个控制 确保在过程中可以改变的位置。 该目的通过上述类型的方法,其特征在于,一个unverzahntes杯形金属板件(12.1; 12.2)来实现形成在与所述一个对应推压而产生的金属板部的外齿接受心轴(20),然后将外轮廓被轧制到杯形金属片部件的内齿啮合, 通过由此而施加的径向压力轧纹辊组材料被压入保持心轴的齿槽与接收心轴被压在一起以平行于金属板部的中心轴的杯形金属板件,并且其中,在所述形成杯形的金属板部的开口端的区域中 路径平移通过压力释放和除去这种齿形Blecht的发生从所述成型辊设置到接收心轴(20)的每个简档辊(28)背面,并由此在金属板部的开口端向所得内和外齿部的所需的配置文件 立即停止。
    • 7. 发明公开
    • VERFAHREN UND WERKZEUG FÜR DIE AUSSENKANTEN-BORDELUNG PLANFLÄCHIGER ODER FORMBEHAFTETER BLECHTEILE
    • FOR外部凸出手段和工具FLARE计划FLAT或形式受灾钣金
    • EP3085467A1
    • 2016-10-26
    • EP16400010.1
    • 2016-04-18
    • Aweba Werkzeugbau GmbH Aue
    • Bretschneider, RolfHorke, WolfgangSzelig, AndreasZeeh, Bertram
    • B21D19/14B21D19/08B21D39/02
    • B21D19/14B21D19/08B21D39/021
    • Durch zeitlich koordiniert ablaufende Verfahrensschritte werden die Außenkanten (1.3) an dem Blechteil-Kragen (1.4) der Blechteile (1) nach innen umgeschlagen und stirnseitig abgerundet.
      Die zur Verfahrensdurchführung vorgeschlagenen Werkzeugausbildungen realisieren die Außenkanten-Bördelung durch entgegengerichtete Linearbewegungen des Ober- oder Außenwerkzeuges (2.1) und des Unter- oder Innenwerkzeuges (2.2) über die in diesen gelagerten, aktiv oder passiv zusätzlich eigenbeweglichen, Werkzeugsegmente (2.3 bis 2.7) einen Blechrand-Umschlag entlang des durch die Blechteil-Ausbildung bedingten Verlaufes der Außenkante (1.3) mit nur einer hin- und hergehenden Bewegung des Formwerkzeuges (2).
      Das Abbiegen, das Abrunden und Zubiegen des Blechteil-Kragen (1.4) an den Außenkanten (1.3) ist mittels fünf, das Abbiegen und Abrunden ist mit vier zu realisierenden Verfahrensschritten der entsprechend der Dimension und ovalen sowie hohlen Querschnittsform des Blechrand-Umschlages ausgebildeten Werkzeugsegmente (2.3 bis 2.7) durchführbar.
      Die Anwendung erstreckt sich auf im Fahrzeugbau übliche planflächige oder formbehaftete Blechteile und sichert eine gute visuelle Qualität sowie eine griffige und unfallsichere Handhabung beim manuellen Verbau dieser Blechteile (1) an den Fahrzeugen.
    • 按时间协调的运行过程中的步骤,所述金属板件(1)的金属片部分环(1.4)的外边缘(1.3)被向内折叠并正面地倒圆。 所提出的处理执行工具结构由相对比那些存储在上部或外部工具(2.1)和下部或内部工具(2.2)的线性运动,主动或被动地实现的外边缘珠,除了固有的移动,工具段(2.3至2.7)的片材金属边缘 沿所造成的外边缘(1.3)的片状金属部件形成过程中的包络线与唯一的模制工具的往复运动(2)。 的弯曲,由五个装置上的外边缘(1.3)的金属片部分环(1.4)的舍入和Zubiegen,弯曲和舍入为(四到实现的相应构造的金属板的边缘封套工具段的尺寸和椭圆形和中空的横截面形状的步骤 2.3至2.7),可以进行。 应用程序扩展到在车辆俯视面积或罹患形式钣金零件通常并提供用于此的金属板件(1)在车辆上的手动撑良好的视觉质量,以及一个抓握和事故防手柄。
    • 9. 发明专利
    • Positioniersystem für Werkstück-Spannkomponenten
    • DE102017103776B3
    • 2018-08-02
    • DE102017103776
    • 2017-02-23
    • AWEBA WERKZEUGBAU GMBH AUE
    • MÜHLMANN THOMASSCHLEMMBACH THOMAS
    • B23Q3/02B23Q3/10B25B11/00
    • Gegenüber den für die direkte Mehrfach-Positionierung von Werkstücken (22) genutzten Positioniersystemen, die als• Raster paralleler sich kreuzender T-Nuten,• Bohrungsraster und• Gewindebohrungs-Raster mit großen Positionierstellen-Abständen an Werkzeugmaschinentischen und an modularen Vorrichtungssystemen für zu fügende Werkstück-Spannkomponenten sowie für spezifische Werkstück-Ausbildungen ausgebildet sind, gilt es mit• flexibler Elementennutzung und• geringen Positionierstellen-Abständen in• mehreren Positionierebenen (18) die Toleranzgenauigkeit sowie die Wiederholgenauigkeit der erreichbaren Bearbeitungsstellen der fixierten Werkstücke (22) am Werkzeug von Bearbeitungsmaschinen zu erhöhen.Die Ausbildung eines Steckbohrungssystems mit einer Reihenanordnung von maximal drei Positionshalte-Bohrungen (9) für drei Steckbolzen (11, 12, 13) und die koordinierbare Nutzung eines Rasters engbeabstandeter Positionsbohrungen (14) für einen weiteren Steckstift (16) gewährleistet flexible Positionierungen und Positionsänderungen von Werkstück-Spannkomponenten (21), in den Werkstücke (22) in mehreren horizontalen Positionierebenen (18) aufgenommen und fixiert sind, mit geringstem Zeitaufwand und engtolerierter Wiederholgenauigkeit.