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    • 1. 发明申请
    • 판재 액압성형 방법 및 장치
    • 板材加氢的方法和装置
    • WO2015119421A1
    • 2015-08-13
    • PCT/KR2015/001137
    • 2015-02-04
    • 강대건
    • 강대건
    • B21D26/021B21D26/027B21D26/053
    • B21D26/021B21D13/00B21D26/027H01M8/0206
    • 본 발명은 서로 다른 크기의 정수압(Hydrostatic Pressure)을 각각 크기를 조절하여 판재(Sheet)의 양면에 작용시켜 복잡한 형태의 큰 성형도(Strain)를 필요로 하는 부품을 성형하는 기술과 그에 필요한 장치에 관한 것으로, 연료전지의 금속분리판과 같이 금속박판(Metallic Thin Plate)을 미로(Labyrinth)형태의 유로(Flow Channel)를 가지는 부품으로 국부결함이나 터짐현상 없이 성형하는 데에 유용하게 이용될 수 있다. 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 최종부품과 소재의 면적비율을 고려하여 성형 전에 미리 여유소재 유입량을 계산하고 최종부품의 형상을 가지는 금형측으로부터 판재에 정수압을 인가하여 여유소재 유입량을 확보하며 이어서 판재의 반대편에 높은 압력을 인가하여 미리 확보된 여유소재 유입량이 최종부품 형상으로의 성형에 소진되어 종래의 판재 성형기술에서 보다 높은 성형도를 필요로 하는 판재부품의 성형을 가능 하도록 한다.
    • 本发明涉及:通过分别调节不同量的静水压力来形成需要高应变的复杂部件的技术,以便将调节的压力施加到片材的两个表面上; 并且可以有利地用于形成诸如燃料电池的金属隔板的金属薄板作为具有迷宫式流路的部件,没有局部缺陷或破裂。 为此,本发明能够形成与传统的成型技术相比需要更高应变的片材组分,通过考虑到最终成分和 材料,从具有最终部件形状的模具施加静水压力以确保额外材料的流入,并且随后将高压施加到片材的相对侧,使得先前确保的额外的流入 在模制最终部件的形状时消耗材料。
    • 2. 发明公开
    • 판재 가변성형장치
    • 用于柔性成形面板的装置
    • KR1020100092674A
    • 2010-08-23
    • KR1020090011921
    • 2009-02-13
    • 강대건
    • 강대건
    • B21D11/20B21D11/02B30B15/02B21D37/00
    • PURPOSE: An apparatus for flexible forming of a panel is provided to prevent a partial indentation on a panel by maintaining a uniform contact force of a mandrel punch over the entire part of the panel. CONSTITUTION: An apparatus for flexible forming of a panel comprises a mold(110), a pressure chamber(130), and a pressure generator(140). The mold is installed on a side of a panel and can vary the surface shape to mold. The pressure chamber is installed on the other side of the panel and can bear hydrostatic pressure applied to a pressure medium. The pressure generator controls the pressure of the pressure medium in the pressure chamber.
    • 目的:提供一种用于柔性成形面板的装置,以通过保持心轴冲头在面板的整个部分上的均匀接触力来防止面板上的局部压痕。 构成:用于柔性成形面板的装置包括模具(110),压力室(130)和压力发生器(140)。 模具安装在面板的一侧,可以将表面形状改变成模具。 压力室安装在面板的另一侧,并可承受施加在压力介质上的静水压力。 压力发生器控制压力室中的压力介质的压力。
    • 3. 发明公开
    • 판재 액압성형 방법 및 장치
    • 板材加氢的方法和装置
    • KR1020150093407A
    • 2015-08-18
    • KR1020140014142
    • 2014-02-07
    • 강대건
    • 강대건
    • B21D26/021B21D26/027B21D26/053
    • B21D26/021B21D13/00B21D26/027H01M8/0206
    • 본 발명은 서로 다른 크기의 정수압(Hydrostatic Pressure)을 각각 크기를 조절하여 판재(Sheet)의 양면에 작용시켜 복잡한 형태의 큰 성형도(Strain)를 필요로 하는 부품을 성형하는 기술과 그에 필요한 장치에 관한 것으로, 연료전지의 금속분리판과 같이 금속박판(Metallic Thin Plate)을 미로(Labyrinth)형태의 유로(Flow Channel)를 가지는 부품으로 국부결함이나 터짐현상 없이 성형하는 데에 유용하게 이용될 수 있다.
      상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, 최종부품과 소재의 면적비율을 고려하여 성형 전에 미리 여유소재 유입량을 계산하고 최종부품의 형상을 가지는 금형측으로부터 판재에 정수압을 인가하여 여유소재 유입량을 확보하며 이어서 판재의 반대편에 높은 압력을 인가하여 미리 확보된 여유소재 유입량이 최종부품 형상으로의 성형에 소진되어 종래의 판재 성형기술에서 보다 높은 성형도를 필요로 하는 판재부품의 성형을 가능 하도록 한다.
    • 本发明涉及一种用于通过分别调节不同尺寸的流体静压力的尺寸并且需要的装置,通过对片材的两个表面施加静水压力来形成能够形成复合形式的大应变的部件的片材的方法 相同的 根据本发明,通过使用诸如燃料电池的金属分离板的金属片,可以形成具有迷宫形式的流动通道的部件而没有局部缺陷或破裂现象。 为了实现本发明的目的,用于液压成形片材的方法包括:通过考虑成品成分和材料的面积比,在成形之前预先计算备用材料流入量; 通过以最终成分的形式从模具施加静水压力来确保备用材料流入量; 通过向片材的相对侧施加高压来排除用于形成成品组件的形式的先前确保的备用材料流入量; 并形成需要高应变的片材成分。
    • 5. 发明授权
    • 판재 가변성형장치
    • 用于柔性成形面板的装置
    • KR101568877B1
    • 2015-11-12
    • KR1020090011921
    • 2009-02-13
    • 강대건
    • 강대건
    • B21D11/20B21D11/02B30B15/02B21D37/00
    • 본발명은금형일측에서의표면형상을자유로이가변조정(variable adjustment)할수 있는금형과타측에서는압력매체(pressure medium)에의한정수압(hydrostatic pressure)을작용하게할 수있는압력실(pressure room) 또는단동실린더의기저(matrix of unidirectional cylinders)로이루어진장치를이용하여, 금형의표면형상을일측에서만설정하면타측은발명의특성상이미설정된일측금형의표면형상에피동적으로맞추어지게되므로임의의 3차원형상을가지는판재를쉽고정확하게성형할수 있으며, 판재의각각의형상에맞는금형을매번따로만들지않고도임의의 3차원형상을가지는다품종의판재가하나의금형시스템에의하여성형될수 있음을특징으로한다. 본발명에따르면맨드럴펀치(mandrel punch)의설정오류에의한부품표면의국부적인함몰(indentation)과같은성형결함문제그리고치수정도(dimensional accuracy)저하의문제가해소되는효과가있다.
    • 6. 发明授权
    • 중공소재의 파단분할방법 및 장치
    • 中空工件断裂分裂方法与装置
    • KR100734716B1
    • 2007-07-02
    • KR1020050109316
    • 2005-11-15
    • 강대건
    • 강대건
    • B23P19/00B26F3/02
    • 본 발명은 유압(Hydraulic)기구를 이용하여 정수압(Hydrostatic Pressure)을 생성하고 이 정수압을 이용하여, 중공소재를 파단분할(Fracture Splitting)하여, 예를 들어 내연기관에서 직선운동을 회전운동으로 바꾸어 주는 기구를 구성하는 요소 중 하나의 부품이며 단조(forging)등의 방법으로 일체형으로 성형된 커넥팅로드(Connecting Rod)의 크랭크축과 연결되는 부위인 대단부(Large End)를 파단분할(Fracture Splitting)하여, 중공소재의 몸체(body)와 캡(Cap)을 분리하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
      이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중공소재의 내측면에 충격하중을 가하는 방법과 이 방법을 구현하기 위해서 필요한 장치로 구성되는데 이 장치는 중공소재를 위치(Setting)시키는 고정단, 파단되기 전과 후 및 파단 중의 중공소재를 틀어지지 않게 잡아주거나 흔들림을 방지하기 위한 가이드실린더 및 축방향 실린더(Guide, Axial Cylinder) 일체, 고압의 정수압(Hydrostatic Pressure)이 걸리는 고압실린더(High Pressure Cylinder), 고압피스톤(High Pressure Piston) 및 오링(O-ring)또는 탄성체주머니(Elastomer Pocket) 등으로 이루어진다.
      상기의 구성에 의해서 중공소재는 각각의 부품을 분리 제작하지 않고 일체형으로 성형한 후 파단분할이 가능하므로 자동차엔진 부품인 실린더블록의 크랭크샤프트 베어링 지지부 또는 커넥팅로드의 제작에 적용될 수 있다. 커넥팅로드의 경우 한번에 일체(Connecting Rod Assembly)를 제작함으로써 커넥팅로드 몸체 (Body) 및 캡(Cap)을 각각 제작 가공하여 조립하는 기존방법에 비해 생산공정수를 줄일 뿐만 아니라 고속의 물 또는 기름과 같은 압력매체흐름에 의해 파단속도를 빠르게 함으로써 종래의 파단분리법에 비해 파단면의 소성변형을 최소화하고 파단면 가장자리의 버(Burr)를 기존의 발명에 비해 최소화 함으로써 치수정밀도를 높이는 것이 가능하다.
      파단분할(Fracture Splitting), 중공소재(Hollow Workpiece), 커넥팅로드(Connecting Rod), 실린더블록(Cylinder Block), 유압(Hydraulic Pressure), 정수압(Hydrostatic Pressure), 소성변형(Plastic Deformation).
    • 7. 发明公开
    • 중공소재의 파단분할방법 및 장치
    • 中空工具断裂分割方法与装置
    • KR1020050113153A
    • 2005-12-01
    • KR1020050109316
    • 2005-11-15
    • 강대건
    • 강대건
    • B23P19/00B26F3/02
    • B26F3/02B23P19/025
    • 본 발명은 유압(Hydraulic)기구를 이용하여 정수압(Hydrostatic Pressure)을 생성하고 이 정수압을 이용하여, 중공소재를 파단분할(Fracture Splitting)하여, 예를 들어 내연기관에서 직선운동을 회전운동으로 바꾸어 주는 기구를 구성하는 요소 중 하나의 부품이며 단조(forging)등의 방법으로 일체형으로 성형된 커넥팅로드(Connecting Rod)의 크랭크축과 연결되는 부위인 대단부(Large End)를 파단분할(Fracture Splitting)하여, 중공소재의 몸체(body)와 캡(Cap)을 분리하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
      이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중공소재의 내측면에 충격하중을 가하는 방법과 이 방법을 구현하기 위해서 필요한 장치로 구성되는데 이 장치는 중공소재를 위치(Setting)시키는 고정단, 파단되기 전과 후 및 파단 중의 중공소재를 틀어지지 않게 잡아주거나 흔들림을 방지하기 위한 가이드실린더 및 축방향 실린더(Guide, Axial Cylinder) 일체, 고압의 정수압(Hydrostatic Pressure)이 걸리는 고압실린더(High Pressure Cylinder), 고압피스톤(High Pressure Piston) 및 오링(O-ring)또는 탄성체주머니(Elastomer Pocket) 등으로 이루어진다.
      상기의 구성에 의해서 중공소재는 각각의 부품을 분리 제작하지 않고 일체형으로 성형한 후 파단분할이 가능하므로 자동차엔진 부품인 실린더블록의 크랭크샤프트 베어링 지지부 또는 커넥팅로드의 제작에 적용될 수 있다. 커넥팅로드의 경우 한번에 일체(Connecting Rod Assembly)를 제작함으로써 커넥팅로드 몸체(Body) 및 캡(Cap)을 각각 제작 가공하여 조립하는 기존방법에 비해 생산공정수를 줄일 뿐만 아니라 고속의 물 또는 기름과 같은 압력매체흐름에 의해 파단속도를 빠르게 함으로써 종래의 파단분리법에 비해 파단면의 소성변형을 최소화하고 파단면 가장자리의 버(Burr)를 기존의 발명에 비해 최소화 함으로써 치수정밀도를 높이는 것이 가능하다.
    • 8. 实用新型
    • 금형완충장치를 이용한 T자 확관설비 및 개인용 컴퓨터를 이용한 동설비의 정밀제어에 관한 기술
    • 使用模具缓冲器和个人计算机精确控制T形扩展设备的技术
    • KR2019980056337U
    • 1998-10-15
    • KR2019970000310
    • 1997-01-13
    • 강대건
    • 이호섭
    • B21D39/00
    • 본 고안은 산업용 배관자재인 T자 생산용 설비에 관한 것이다. 종래의 설비와 비교하여 금형을 소재의 길이방향에 대하여 직각으로 분할하므로써 금형의 누름을 위한 대용량의 실린더가 불필요하게 된다. 금형쿠션장치의 적용으로 소재 양방향의 압축제어 대신 한방향 제어 만으로 양방향 제어의 효과를 얻으므로 한개의 압축제어용 실린더가 불필요하고 양쪽제어에서의 동기화문제도 자동으로 해결된다. 그러므로 본 고안의 설비는 동일규격의 제품을 생산할 때 종래의 설비와 비교하여 크기가 반이하로 줄고 설비의 제작비도 현저히 줄어든다. 본 고안의 설비를 정밀제어하기 위하여 보통의 개인용 컴퓨터를 적용하였고 제어 소프트웨어도 개발되었다. 본 고안의 설비를 이용하여 다양한 부품의 생산을 효율적으로 관리하기 위하여 제어소프트웨어와 연계할 수 있는 데이터베이스도 개발되었다.
      설비구조의 단순화로 인한 구동부의 감소로 제품의 생산시에 1.5 내지 2.0 배의 생산성 향상을 기대할 수 있고 설비의 가동에 필요한 에너지비용은 줄어든다. 제품치수의 정확도, 예를 들어 제품의 각 부분에서의 벽두께, 또는 꺽임이나 접힘 같은 결합도 정밀제어의 도움으로 쉽게 해결될 수 있다.