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    • 71. 发明专利
    • 光ファイバ母材の絞り加工方法
    • 光纤预制的绘图方法
    • JP2016098132A
    • 2016-05-30
    • JP2014235246
    • 2014-11-20
    • 信越化学工業株式会社
    • 藤井 秀紀
    • C03B37/012
    • C03B37/01251C03B2205/47Y02P40/57
    • 【課題】表面に凹凸や不純物のない光ファイバ母材の絞り加工方法を提供する。 【解決手段】光ファイバ母材の端部に絞り形状を形成する光ファイバ母材の絞り加工方法において、縮径する区間を加熱源により予備加熱した後、該予備加熱位置から所定区間を加熱し、再び加熱源を前記予備加熱位置に戻し、前記縮径する区間を加熱しつつ縮径する区間の両端の間隔を広げて縮径し、絞り形状を形成する、光ファイバーの絞り加工方法。 【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供在表面上不具有不规则性或杂质的光纤预制件的拉拔方法。解决方案:提供了一种用于在光纤预制件的端部形成狭窄形状的光纤预制件的拉拔方法 。 在光纤的拉拔方法中,在预先加热由加热源减少的部分之后,从预热位置加热规定的部分,再次将加热源返回到预热位置, 通过加宽要缩小的部分的两端之间的间隔来加热并同时减小,从而形成变窄的形状。选择图:无
    • 72. 发明公开
    • 광섬유 모재 잉곳 및 그 제조방법
    • 光纤基材料及其制备方法
    • KR1020000012010A
    • 2000-02-25
    • KR1019990030670
    • 1999-07-27
    • 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤
    • 테라시마마사미시마다타다카추히라사와히데오
    • C03C13/04
    • C03B37/01251C03B37/01228C03B37/0126C03B37/01466C03B2207/20C03C13/04
    • PURPOSE: A preparation method of an optical fiber base material ingot by depositing a soot on a core member, dehydrating the soot, vitrifying, and cylindrical-grinding is provided which can produce good ingot roundness and eccentricity of core section within a short time. CONSTITUTION: The process comprises a)a depositing a soot on a core member, b)a dehydrating the soot, c)a vitrifying by sintering, and d)a cylindrical-grinding by a multi-edge grinding. The soot(2) is deposited on the circumferential surface of a starting core member(3) by an outside chemical vapor deposition. Thus, a material gas for example such as SiCl4 for hydrolysis from a flame burner(5) is applied to the starting core member(3) rotating by a driving part. The amount of supply of the material gas increases preferably slowly in consideration of adhesiveness of the soot. The obtained porous member is dehydrated and sintered to give the ingot. The cylindrical-grinding of the ingot is carried out by adjusting the central axis of core part of the sintered ingot to the rotation axis of a cylindrical grinder.
    • 目的:提供一种通过在芯体上沉积烟灰,使烟灰脱水,玻璃化和圆柱磨削的光纤母料锭的制备方法,其可以在短时间内产生良好的锭状圆弧度和芯部偏心率。 构成:该方法包括:a)在芯体上沉积烟灰,b)使烟灰脱水,c)通过烧结进行玻璃化,以及d)通过多边磨削进行圆柱磨削。 烟炱(2)通过外部化学气相沉积沉积在起始芯构件(3)的圆周表面上。 因此,例如用于从火焰燃烧器(5)水解的SiCl 4的原料气体被施加到由驱动部分旋转的起始芯构件(3)。 考虑到烟灰的粘附性,材料气体的供给量优选缓慢增加。 将获得的多孔构件脱水并烧结,得到锭。 锭的圆柱磨削是通过将烧结锭的芯部的中心轴线调整到圆柱形磨床的旋转轴线来进行的。
    • 75. 发明授权
    • 광섬유프리폼의 인발 끝단을 재형성하는 방법 및 장치
    • 用于修复光纤预制件的绘制结束的方法和装置
    • KR100684914B1
    • 2007-02-20
    • KR1020037004575
    • 2000-09-29
    • 코닝 인코포레이티드
    • 크래프트,토니,에이.켈머,케니스,제이.왓킨스,테레사,엘.
    • C03B37/029
    • C03B37/02772C03B37/01251C03B2205/47
    • 본 발명은 방법 및 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 프리 고빙(pregobbing) 장치 및 방법은 프리폼을 인발(draw)장치에 삽입하기 전에 팁(tip)이 바람직한 형상을 갖도록 광섬유 프리폼(preform)의 프리고빙 처리를 위해 제공된다. 상기의 장치 및 방법은 최적의 형태의 인발 팁을 갖는 프리폼을 제공하고, 예로, 섬유 인발에 적당하지 않은 광섬유 프리폼의 유리를 매우 빠르고 효율적으로 녹이도록 한다. 프리고빙 동작은 인발 타워의 인발 노로부터 분리된 프리 고빙 장치 안에서 행해지며, 그리하여, 프리고빙은 오프 라인(off line), 즉 다른 장치에서 일어나므로, 인발 장치에서의 섬유처리량은 증가하게 된다. 그리하여, 이미 최적의 팁(이미 적정하게 녹아있는)을 포함하는 프리폼은 광섬유 인발 장치에서의 시간을 상당히 감소시키게 된다.
      적절하게 프리고빙(pregobbed)된 프리폼을 사용함으로서, 즉 최적의 인발 팁을 갖는 프리폼은 유리 섬유 인발의 시간을 60분 정도 단축시킬 수 있다. 구체적으로, 인발 타워의 높은 온도의 인발 노가 수정의 유리물질을 녹이는 과정이 필요하지 않으므로 결국, 짧은 가열 시간을 갖게된다.
      프리고빙, 프리폼, 광섬유, 유도 가열 장치, 인발 노
    • 76. 发明申请
    • 光ファイバ母材および光ファイバの製造方法
    • 光纤母材和制造光纤的方法
    • WO2016111355A1
    • 2016-07-14
    • PCT/JP2016/050518
    • 2016-01-08
    • 古河電気工業株式会社
    • 川▲崎▼ 光広
    • C03B37/012C03C19/00G02B6/02
    • C03B37/012C03B37/01251C03B37/0253C03B37/02772C03B2205/40C03B2205/44C03B2205/45C03B2205/47C03B2205/72C03C19/00G02B6/02
    •  半径がrで略一定である円柱部と、長さ方向において前記円柱部に隣接して位置し、前記長さ方向に沿って半径が縮小するテーパ部と、を備え、前記テーパ部は、半径が0.9r~0.6rの間で変化する部分を有する第1テーパ部と、半径が0.4r~0.15rの間で変化する部分を有する第2テーパ部とを有し、前記第1テーパ部は、前記半径が0.9r~0.6rの間で変化する部分において、前記円柱部に対する40度~60度の間の最大角度θ1を成すように縮径し、前記第2テーパ部は、前記半径が0.4r~0.15rの間で変化する部分において、前記長さ方向の中心軸に対して5度~30度の間の平均角度θ2を成すように縮径し、前記テーパ部の体積は、該テーパ部の最大外径と同一外径かつ同一長さの円柱の体積の45%以下である光ファイバ母材である。
    • 本发明是一种光纤母材,其具有基本上恒定的半径r的柱状部分和在长度方向上与柱状部分相邻的锥形部分,锥形部分的半径沿长度方向减小,锥形部分 所述第一锥形部分具有其半径在0.9r和0.6r之间变化的部分的第一锥形部分和具有其半径在0.4r和0.15r之间变化的部分的第二锥形部分,所述第一锥形部分以半径 在第一锥形部分的半径在0.9r和0.6r之间变化的部分中形成最大角度θ1,柱形截面在40和60度之间,第二锥形部分以半径缩小以形成最大值 在第二锥形部分的半径在0.4r和0之间变化的部分中,中心轴在长度方向上的角度θ2在5和30度之间。 15r,并且锥形部分的体积是具有与锥形部分的最大外径相同长度和相同外径的柱体积的45%或更小。
    • 78. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES OPTISCHEN BAUTEILS AUS QUARZGLAS
    • 方法光学零件制造由石英玻璃
    • WO2005009913A1
    • 2005-02-03
    • PCT/EP2004/008033
    • 2004-07-18
    • HERAEUS TENEVO AGSOWA, ReneSATTMANN, RalphVYDRA, Jan
    • SOWA, ReneSATTMANN, RalphVYDRA, Jan
    • C03B37/012
    • C03B37/01211C03B37/01245C03B37/01251C03B37/0126C03B37/02736C03B37/02754C03B2205/14
    • Die Herstellung eines optischen Bauteils aus Quarzglas durch Elongieren einer koaxialen Anordnung eines Kernstabs und eines Hohlzylinders ist bekannt. Dabei wird die Anordnung einer Heizzone zugeführt, darin mit ihrem unteren Ende beginnend zonenweise erweicht und aus dem erweichten Bereich das Bauteil abgezogen. Zur Bildung der Verengung der Innenbohrung des Hohlzylinders, auf welcher der Kernstab aufliegt wird erfindungsgemäss ein quasi-kontinuierliches Verfahren vorgeschlagen, indem ein oberer Hohlzylinder stirnseitig mit einem unteren Hohlzylinder unter Bildung eines axialen Zylinderverbundes verschmolzen wird, in den unteren Hohlzylinder ein Kernstab eingeführt wird, und der axiale Zylinderverbund zonenweise erweicht und unter Bildung des optischen Bauteils elongiert wird, wobei sich eine zum oberen Hohlzylinder fortschreitende Ziehzwiebel ausbildet, innerhalb der die Innenbohrung unter Bildung der Verengung mindestens teilweise kollabiert, und danach der obere Hohlzylinder an einer Trennebene im Bereich der Verengung von dem abgezogenen optischen Bauteil getrennt wird, und anschliessend zur Herstellung eines optischen Bauteils zusammen mit einem Kernstab elongiert wird.
    • 石英玻璃光学部件的通过延长芯棒的同轴布置和中空圆柱体的制造是已知的。 加热区的布置被提供在其中逐区段软化,开始与它的下端,并从软化区域抽出的组件。 为了形成在其上芯棒在本发明中就位的内孔的收缩提出了一种准连续过程中,由一个上空心圆柱体正面具有较低的空心圆筒稠合以形成一个轴向圆柱形复合材料,芯杆插入所述中空圆筒的下部中空圆筒中,并 轴向圆筒复合软化逐区段而被拉长,以形成光学构件,由此,渐进到上空心圆柱体牵拉泡形成,其内折叠的内孔,以至少部分地形成所述收缩,其后上部中空圆柱体在分割面中的收缩的区域中 剥离光学部件与芯棒分离,然后被拉长用于制造光学部件,一起。
    • 79. 发明申请
    • METHOD AND APPARATUS FOR RESHAPING THE DRAW END OF AN OPTICAL FIBER PREFORM
    • 用于修复光纤预制件的绘制结束的方法和装置
    • WO02028789A1
    • 2002-04-11
    • PCT/US2000/026937
    • 2000-09-29
    • C03B37/027C03B37/012
    • C03B37/02772C03B37/01251C03B2205/47
    • A method and apparatus for the pregobbing of an optical fiber preform to provide pre-optimized tip taper and system for drawing optical fiber therefrom. The downtime of an optical fiber drawing apparatus can be considerably shortened, by providing preforms that have a pre-optimized tip shape. Pre-optimized tips are provided which are melted off at the tip by an induction heater of a heating furnace. Preferably, the pregobbing furnace has substantially the same temperature profile as the draw furnace. Therefore, because the tip of the preform is optimized and unusable glass has been removed, throughput of the draw apparatus is advantageously increased. Moreover, the shape of the tip of the preform is optimized in that it has been exposed to the same temperature profile as it would have seen had the draw tip been formed in the draw furnace.
    • 一种用于预倾斜光纤预制件以提供预优化尖端锥度的方法和装置以及用于从其中拉出光纤的系统。 通过提供具有预优化尖端形状的预制件,可以显着缩短光纤拉伸装置的停机时间。 提供预优化的尖端,其通过加热炉的感应加热器在尖端熔化。 优选地,预倾斜炉具有与拉制炉基本上相同的温度分布。 因此,由于预成型件的尖端被优化并且不可用的玻璃已经被去除,所以牵引装置的生产率有利地增加。 此外,预成型件的尖端的形状被优化,因为它已经暴露在与在拉丝炉中形成拉丝尖端所见相同的温度分布。
    • 80. 发明公开
    • OPTICAL FIBER PARENT MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER
    • 光纤母材和制造光纤的方法
    • EP3243803A1
    • 2017-11-15
    • EP16735094.1
    • 2016-01-08
    • Furukawa Electric Co. Ltd.
    • KAWASAKI, Mitsuhiro
    • C03B37/012C03C19/00G02B6/02
    • C03B37/012C03B37/01251C03B37/0253C03B37/02772C03B2205/40C03B2205/44C03B2205/45C03B2205/47C03B2205/72G02B6/02
    • An optical fiber preform includes: a columnar portion having an approximately constant radius of r; and a taper portion located adjacent to the columnar portion in a lengthwise direction and having a radius decreasing along the lengthwise direction. The taper portion includes: a first taper portion including a portion having a radius varying between 0.9r and 0.6r; and a second taper portion including a portion having a radius varying between 0.4r and 0.15r. A diameter of the first taper portion in the portion having the radius varying between 0.9r and 0.6r decreases so as to form a maximum angle θ1 between 40 degrees and 60 degrees with respect to the columnar portion, a diameter of the second taper portion in the portion having the radius varying between 0.4r and 0.15r decreases so as to form an average angle θ2 between 5 degrees and 30 degrees with respect to a central axis in the lengthwise direction, and a volume of the taper portion is smaller than or equal to 45% of a volume of a column having a same outer diameter as a maximum outer diameter of the taper portion and having a same length as the taper portion.
    • 一种光纤预制棒包括:具有近似不变的半径r的柱状部分; 以及在长度方向上与所述柱状部分相邻并且具有沿所述长度方向减小的半径的锥形部分。 锥形部分包括:第一锥形部分,其包括半径在0.9r和0.6r之间变化的部分; 以及包括半径在0.4r和0.15r之间变化的部分的第二锥形部分。 半径在0.9r和0.6r之间变化的部分中的第一锥形部分的直径减小,从而相对于柱形部分形成40度和60度之间的最大角度θ1,第二锥形部分的直径 半径在0.4r和0.15r之间变化的部分减小,从而相对于中心轴在长度方向上形成5度和30度之间的平均角度θ2,并且锥形部分的体积小于或等于 相同外径的锥体部分的最大外径的圆柱体积的45%,并具有与锥体部分相同的长度。