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    • 74. 发明申请
    • 溶接角度の制御装置と制御方法
    • 用于控制焊接角度的装置和方法
    • WO2006134667A1
    • 2006-12-21
    • PCT/JP2005/011170
    • 2005-06-17
    • 株式会社中田製作所王 飛舟鶴田 諭中野 智康
    • 王 飛舟鶴田 諭中野 智康
    • B23K13/00B21D5/12B23K9/025
    • B23K13/025B21C37/0822B23K9/0253B23K11/062B23K2201/06
    •  この発明は、溶接管の製造において、新たなフィンロールの支持機構と調整機構を採用することにより、従来の浮動式制御装置を採用する際に生じた制約を解消し、当該浮動方式の利点を最大限に発揮できる溶接角度の制御装置と制御方法を提供することを目的とし、スクイズロール前で、対向する帯材の両縁の間にフィンロールを挿入して溶接角度を制御するに際し、前記フィンロールを製管ライン方向と垂直方向とがなす平面内で回動自在に連結される二つのアームからなるリンク機構上に取り付け、前記アームの各把持点の位置を変化させて、上記平面内におけるフィンロールの位置を調整可能にし、装置の機構が簡単になり、取り付けスペースが小さくなるうえ、装置の使用環境とメンテナンスの負担も大幅に改善される。
    • 一种用于控制焊接角度的装置和方法,其能够消除当采用常规浮动式控制装置时产生的限制,以通过采用翅片辊支撑机构和翅片卷调节机构来最大限度地发展浮动式控制装置的优点, 焊管。 当通过在挤压辊之前将带状材料的两个边缘彼此面对之间插入翅片辊来控制焊接角度时,翅片辊安装在由两个臂组成的连杆机构上,该两个臂在由方向形成的平面中彼此可旋转地连接 的管制造线和垂直于管制造线的方向的方向,并且改变臂的保持点的位置,从而可以调节翅片在平面中的位置。 因此,可以简化装置的机构,能够减少装置的安装空间,可以显着提高使用装置的环境,显着降低装置的维护负担。
    • 76. 发明申请
    • METHOD OF FORMING SEAMED METAL TUBE
    • 形成密封金属管的方法
    • WO1995000286A1
    • 1995-01-05
    • PCT/US1994006938
    • 1994-06-15
    • THE IDOD TRUSTKRENGEL, Theodore, H.BORZYM, John, J.WILLETTS, Charles, A.
    • THE IDOD TRUST
    • B23K101/06
    • C23C2/26B05B13/0618B05C3/12B05C9/10B05C9/12B21C37/08B21C37/0807B21C37/0822B21C37/083B21C37/09B23K11/062B23K11/166B23K13/025B23K2101/06C23C2/38C23C26/02
    • The method of forming a seamed metal tube (20c) having a metal coating (56) of this invention includes galvanizing the strip (20) prior to welding. The strip (20) is then formed into an open seam tube (20b) and welded in an inert atmosphere with the seam (71) located in the lower portion of the tube. Finally, the metal coating (56) is caused to flow downwardly over the seam (71), coating the seam (71) by several means. In one embodiment, the strip (20) is preformed into an arcuate shape (20a) and galvanized, wherein the zinc coating (56) increases in thickness toward the lateral strip edges (48), such that the coating (56) will flow over the seam (71) following welding. The tube (20c) may also be reheated following welding, preferably in an enclosure (78) containing an inert atmosphere which includes the weld apparatus (62). In another embodiment, an inert gas is directed over the inner and outer surfaces of the tube (20c), adjacent the seam (71), driving the molten metal downwardly over the seam (71) to coat the seam (71). In another embodiment, the lateral edges (48) of the strip (20) are formed with indentions or grooves (188) directed toward the lateral edges (48) which direct the molten metal downwardly over the seam (71).
    • 形成具有本发明的金属涂层(56)的缝合金属管(20c)的方法包括在焊接之前镀锌带(20)。 然后将带材(20)形成开放的接缝管(20b),并且在惰性气氛中焊接,其中接缝(71)位于管的下部。 最后,使金属涂层(56)向下流过接缝(71),用几种方式涂覆接缝(71)。 在一个实施例中,条带(20)预成形为弓形(20a)并镀锌,其中锌涂层(56)朝向横向条边缘(48)的厚度增加,使得涂层(56)将流过 接缝(71)焊接后。 管(20c)也可以在焊接之后被重新加热,优选在包含焊接装置(62)的包含惰性气氛的外壳(78)中。 在另一个实施方案中,惰性气体被引导到邻近接缝(71)的管(20c)的内表面和外表面上,将熔融金属向下驱动穿过接缝(71)以涂覆接缝(71)。 在另一个实施例中,条带(20)的横向边缘(48)形成有指向侧边缘(48)的凹槽或凹槽(188),其将熔融金属向下引导到接缝(71)上。