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    • 37. 发明公开
    • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren Kunsttoffolien, thermoverformbaren kunststoffhaltigen Bahnen oder Kunststoffplatten
    • 用于从热成形Kunsttoffolien,可热成形的含塑料的纤维网或塑料板生产模制品或制品的方法和装置。
    • EP0288733A2
    • 1988-11-02
    • EP88104514.0
    • 1988-03-22
    • ALKOR GMBH KUNSTSTOFFE
    • Landler, Josef, Chem. Ing.
    • B29C51/36B29C51/42B29C33/38
    • B29C33/424B29C33/38B29C33/3814B29C37/0053B29C51/365B29C51/42B29C51/426B29C51/427
    • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus thermoverformbaren kunststoffhaltigen Bahnen nach dem Negativtiefziehverfahren, wobei die gegebenenfalls eingespannte oder vorgespannte Bahn unter Mitverwendung eines Druckunterschiedes und unter Erwärmung in die Negativtiefziehform eingebracht wird unter Narbgebung und/oder Oberflächendekoration und Erwärmung in die Negativtiefziehform eingebracht und unter Narbgebung und/oder Oberflächendekoration und unter Einhaltung eines Temperaturunterschiedes ver­formt wird. Durch eine poröse, luftdurchlässige, vor­zugsweise mikroporöse luftdurchlässige Formoberfläche aufweisende Negativtiefziehform, die feinste Partikel, insbesondere Metallpartikeldicke, unter 80 µm auf­weist, erfolgt die Strukturierung. Während der Thermo­verformung wird die Kunststoffbahn strukturiert und/­oder genarbt und nachfolgend oder gleichzeitig von der Rückseite der Kunststoffbahn her ein Behandlungsmittel aufgebracht. Das Behandlungsmittel ist eine Kühlflüs­sigkeit oder kaltes Gas oder ein Haftvermittler, ein Klebstoff, eine Kunststoffschicht und/oder eine Sperr­schicht. Der Negativtiefziehform sind eine Auffangwan­ne oder ein Auffangbehälter, sowie Düsen, Spritzen oder Spritzvorrichtungen zugeordnet, deren Öffnung und/oder Düsenwinkel auf den zur Aufnahme der Kunst­stoffbahn bestimmten Formraum der Negativtiefziehform gerichtet ist.
    • 该方法是基于负深冲和涉及引入的可能约束或预张紧的卷筒纸到阴深拉的和利用了压力差,以及加热到变形的所述腹板,同时保持温度差,赋予它一个粒状 效果和/或表面装饰。 所述织纹状饰面由产生的阴深冲压的具有多孔,透气,优选微孔透气的特细微粒的表面,特别是金属颗粒,其厚度小于80微米的。 在热成型中,塑料薄片被赋予纹理的和/或粒状的光洁度和其后或在Sametime的处理剂是由塑料薄片的背面侧施加。 处理剂是冷却液体或冷的气体或在粘合促进剂到粘合剂,塑料层和/或阻挡层。 阴深拉模被分配一个捕捉托盘或捕捉容器,以及喷嘴,喷雾或喷洒装置,其针对的阴深冲那些用于所述腔的所有的开口和/或喷嘴角度 接收到该塑料薄片。
    • 38. 发明申请
    • Gun storage device
    • 枪存储设备
    • US20120132553A1
    • 2012-05-31
    • US13199255
    • 2011-08-24
    • Robert Verheyen
    • Robert Verheyen
    • B65D85/00B29C51/42
    • F41C33/06B29C51/082B29C51/26B29C51/427B29C2035/1616
    • The tool storage device having a member formed as a longitudinally bifurcated holder having a top portion; a right sidewall that runs vertical and the length of the holder; a left sidewall that is positioned parallel to an upper portion of the right sidewall; an angled left sidewall connected to the left sidewall at an angle from the left sidewall and toward the right sidewall; a curved sidewall connecting the angled left sidewall and the right sidewall, wherein: the right sidewall, the left sidewall, the angled left sidewall, and the curved sidewall each connect a flange and the top portion; and an internal cavity defined by the top portion, the plane defined by the flange, the right sidewall, the left sidewall, the angled left sidewall, and the curved sidewall, and said flange circumscribing the periphery of the holder, wherein the flange is formed to confirming fit with a surface.
    • 所述工具存储装置具有形成为具有顶部的纵向分叉保持器的构件; 垂直行进的右侧壁和支架的长度; 左侧壁,其平行于右侧壁的上部定位; 以从左侧壁和右侧壁成角度连接到左侧壁的成角度的左侧壁; 连接成角度的左侧壁和右侧壁的弯曲侧壁,其中:右侧壁,左侧壁,成角度的左侧壁和弯曲的侧壁均分别连接凸缘和顶部; 以及由顶部限定的内部空腔,由凸缘,右侧壁,左侧壁,成角度的左侧壁和弯曲侧壁限定的平面以及围绕保持件的周边的所述凸缘,其中形成凸缘 以确认与表面的配合。
    • 40. 发明申请
    • METHOD AND EQUIPMENT FOR DECREASING THE CYCLE TIMES OF MACHINES FOR PRODUCING ARTICLES IN THERMOPLASTIC MATERIAL
    • 降低热塑性材料制品生产机器周期的方法与设备
    • US20090302510A1
    • 2009-12-10
    • US12306582
    • 2007-06-22
    • Fabrizio CastellariMoreno MinghettiEmmanuel Velut
    • Fabrizio CastellariMoreno MinghettiEmmanuel Velut
    • B29C49/00B29C49/28
    • B29C49/66B29C49/04B29C49/12B29C49/4289B29C49/783B29C51/427B29C2049/6646B29L2031/712B29L2031/7128B29L2031/7158
    • The method comprises the following sequence of stages of operation: feeding the blowing air into the parison enclosed in the mould (1), with the maximum pressure characteristics required for the blow moulding thermoforming cycle, and maintaining this blowing condition for a minimum period depending on the characteristics of the container to be produced; reducing the blowing air pressure to a specified minimum level sufficient to keep the blown container adhering to the inner walls of the mould (1) which contains and shapes it; discharging the blowing air at low pressure from the inside of the blown container, in such a way that the inner surface of the container is bathed by a flow of air which is constantly renewed at the appropriate flow rate, which rapidly reduces the internal temperature of the container, while the external temperature of the container is reduced by contact with the walls of the mould (1) which are cooled by the forced circulation of a cooling fluid; interrupting the blowing cycle and the said cycle for the discharge of the cooling air at low pressure, and appropriately reducing the pressure inside the formed container, in such a way that the container can be discharged from the mould which can be prepared for the execution of a new operating cycle.
    • 该方法包括以下操作步骤:将吹入空气送入包封在模具(1)中的型坯中,具有吹塑热成型循环所需的最大压力特性,并根据 要生产的容器的特点; 将吹送空气压力降低到足以保持吹塑容器粘附到包含并成形它的模具(1)的内壁的规定的最小水平; 从吹出的容器的内部排出低压吹送空气,使得容器的内表面被以适当流量不断更新的空气流沐浴,这迅速降低了内部温度 容器通过与冷却流体的强制循环冷却的模具(1)的壁接触来减小容器的外部温度; 中断吹送循环和所述循环以在低压下排放冷却空气,并适当地降低成形容器内部的压力,使得容器可以从可以准备执行的模具中排出 一个新的运营周期。