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21. 发明公开

CN1037851A 汽车变截面钢板弹簧精密辊锻工艺失效
公开(公告)号：CN1037851A
公开(公告)日：1989-12-13
申请号：CN87105891
申请日：1987-08-31
申请人：吉林工业大学
发明人：付沛福 , 黄良驹 , 杨慎华 , 李明哲 , 李向多 , 景长林
IPC分类号： B21B1/42
摘要：本发明属于汽车变截面钢板弹簧精密辊锻工艺。该工艺在一台辊锻机上采用三套不同的模具对加热后的板料进行立辊、粗辊、精辊，生产出的变截面板簧的精度主要靠模具来保证，该工艺具有工艺设备和工装简单、造价低，板簧尺寸精度易保证，生产效率高，生产过程稳定等特点。

22. 发明授权

CN85101130B 长型材及其制造方法和装置失效
公开(公告)号：CN85101130B
公开(公告)日：1987-10-07
申请号：CN85101130
申请日：1985-04-01
申请人：株式会社日立制作所
发明人：上野惠尉 , 谷口克己 , 上田雅信 , 浅井清晖 , 星野和志
IPC分类号： B21B1/08 , B21B1/42
摘要：长型材及其制造方法和制造装置的特征在于：包括将金属板材的板厚从宽度方向的一侧向另一侧割裂的割裂装置，和使该割裂装置与金属板材沿竖直方向作相对移动的移动装置，以及把金属板材的割裂端纵贯全长形成对称形状的成型装置，利用这些装置把金属板材从一端的竖直边缘向另一竖直边缘，使板厚二等分而形成凸缘部和具有带状钢板原板厚的引导部构成，长型材的横截面呈倒Ｔ字形。

23. 实用新型

CN2128570Y 行星辊辗轧机失效
公开(公告)号：CN2128570Y
公开(公告)日：1993-03-24
申请号：CN92228712.0
申请日：1992-07-28
申请人：王秀和
发明人：王秀和
IPC分类号： B21B1/42
摘要：行星辊辗轧机包括辗轧主机、前后液压系统及动力传动机构，特点是辗轧主机内有三个绕轧制线呈120°均布的轧辊，轧辊可旋转地固定在齿盘轧辊架上，齿盘轧辊架可旋转地固定于牌式支架上。在三轧辊间形成辗轧变形区，液压系统将工件毛坯送入此区。在电机及动力传动机构的驱动下，轧辊随齿盘架绕轧制轴线公转，同时绕各自轴线自转，从而实现对工件的辗轧和均整，使变径管轴件一次成型。

24. 实用新型

CN206535866U 连续轧制行星轧机有权
公开(公告)号：CN206535866U
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201621402180.7
申请日：2016-12-20
申请人：广东海亮铜业有限公司 , 浙江海亮股份有限公司
发明人：党建龙 , 马为民 , 凌金榜 , 白文侠 , 邱长军 , 秦备荒 , 刘涛 , 王刚纯
IPC分类号： B21B1/42 , B21B39/00 , B21B39/02
摘要：本实用新型涉及一种连续轧制行星轧机，包括依工位顺序从一侧往另一侧依次设置的第一喂进机构、第二喂进机构和轧制机构。所述第一喂进机构将承接到的待轧制物料推进至所述第二喂进机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接下一待轧制物料。所述第二喂进机构将从第一喂进机构接收到的物料推进至所述轧制机构，并于完成物料推进后退回到其初始工位继续承接由第一喂进机构推进的下一待轧制物料。由此本实用新型缩短了铸坯的翻转时间、喂进小车的推进及退回时间、芯杆穿越铸坯及退回时间，实现物料的上料连续性和轧制连续性，大大提高轧制效率和减少对轧制机构的冲击，延长轧机的使用寿命。

25. 实用新型

CN203209427U 辊套式钢板行星轧机失效
公开(公告)号：CN203209427U
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201320112076.4
申请日：2013-03-12
申请人：张恒昌
发明人：张恒昌 , 张坤
IPC分类号： B21B1/42 , B21B13/18
摘要：一种辊套式钢板行星轧机，属于钢板轧制机械领域，其特征是左右牌坊和上下横梁构成封闭式机架。在机架水平中心线的上下部对称布置由液压缸平衡的上下支承辊，并由主电机经齿轮座、上下万向接轴进行传动。以弧面支撑各工作辊并装于支承辊面各轴向弧形槽内的辊套装置，共有三种类型：滑动轴承直接装于辊套体内弧面上；在辊套体和工作辊之间以及过渡辊道内，用保持架将多个滚柱首尾相连；数个滚柱通过左右轴承座装于辊套体两端。工作辊两端通过轴承座圈和支承辊相固定。在两支承辊与上下横梁之间装有上下辊套梁，在上下横梁和上下辊套梁之间，装有奇数列上下斜楔及其调整装置。优点是克服了事故多和只生产窄板带等缺点，并用于板坯连铸连轧。

26. 实用新型

CN201744486U 多辊行星轧机失效
公开(公告)号：CN201744486U
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201020502816.1
申请日：2010-08-24
申请人：太原普莱设科技发展有限公司
发明人：王克川 , 张志勇
IPC分类号： B21B1/42
摘要：本实用新型涉及多辊轧机，具体为一种多辊行星轧机，解决了现有多辊行星轧机由于结构缺陷存在轧件轧制效率低且传动不平稳及承载能力差的问题。回转轮体包括前端盖、后端盖以及固定在两者之间的圆柱套筒，圆柱套筒前端环绕其轴线均布开有若干轧辊槽，前端盖的前侧固定有套在中心轴上的前套管，后端盖的后侧固定有套在中心轴上的后套管，前套管和后套管上分别设有支撑承载轴承。本实用新型结构设计合理紧凑，通过缩短回转轮体的尺寸进而缩短支撑回转轮体的承载轴承的尺寸，提高了轧制的速度，同时承载轴承支撑在回转轮体的前后两侧，提高了多辊行星轧机的强度和稳定性，回转轮体采用分体结构，可方便了对轧辊进行更换及增加，改善了轧件的咬入条件。

27. 实用新型

CN2361395Y 电液数控圆锥管三辊行星轧机失效
公开(公告)号：CN2361395Y
公开(公告)日：2000-02-02
申请号：CN99208446.6
申请日：1999-04-01
申请人：陈淦 , 沈宝谊
发明人：陈淦 , 沈宝谊
IPC分类号： B21B1/42 , B21B13/20
摘要：本实用新型属轧力加工设备类。为解决锥管传统加工上存在的质量及成本的问题特提出本方案。该三辊行星轧机由机身、轧辊座、轧辊、传动部分及取样数控部分所组成。在机身前的回转盘上装有均匀对称的三个轧辊座和辗轧辊,工作时辗轧辊既公转又自转,与工件形成纯滚动的关系,轧辊在公转的方向上扭一角度对工件形成推力,工件向前的运动经测速小车取得信号,送给计算机再控制辗轧辊的退刀运动,本机具有优质高产、自动化程度高的特点。

28. 实用新型

CN211386294U 轧头供油结构及行星轧机有权
公开(公告)号：CN211386294U
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201922226604.9
申请日：2019-12-11
申请人：广东冠邦科技有限公司
发明人：蒙绪怡 , 梁振荣 , 易坤 , 蔡培健 , 陈广鹏
IPC分类号： B21B1/42 , B21B45/02
摘要：本实用新型提供了一种轧头供油结构及行星轧机，涉及金属压延加工技术领域，以解决现有行星轧机在运行中漏油现象突出的技术问题。该轧头供油结构包括第一管道、第二管道和密封组件，第二管道套装于第一管道内，并且第二管道与第一管道之间形成油路通道，密封组件连接于第一管道并与油路通道的一端连通。该行星轧机包括上述的轧头供油结构。该轧头供油结构及行星轧机的密封效果好，漏油的几率低。

29. 实用新型

CN206838763U 一种三辊行星轧机的支撑装置有权
公开(公告)号：CN206838763U
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201720508808.X
申请日：2017-05-09
申请人：广东科莱博科技有限公司
发明人：张荣欣 , 张占柱 , 叶序明 , 王涛
IPC分类号： B21B29/00 , B21B1/42
摘要：本实用新型提供了一种三辊行星轧机的支撑装置，用于辅助定位并支撑轧头与公转大盘联接成一体，包括支撑环和支撑轴承，其特征在于：还包括旋转盘和提拉机构；所述旋转盘安装固定在轧头相对于公转大盘的另一侧，旋转盘为环形结构，内环有径向定位支撑三个轧头的配合空间；所述提拉机构安装固定在旋转盘上，并与轧头联结，为轧头提供一个圆周方向的径向提升力；所述支撑环一端与旋转盘连接并同轴固定，另一端固定在支撑轴承上。旋转盘作为提拉结构安装的载体，与支撑环分体联结，共同组成轧头从动端的支撑，更加可靠，稳定。

30. 发明公开

EP0362502A3 Method for sizing the cross-section of a work piece by reduction during its rotation 失效
标题翻译：用于通过在其转动期间通过减少其转动教育来缩小工作部分的横截面的方法来设置用于设置工作横截面的方法
公开(公告)号：EP0362502A3
公开(公告)日：1990-08-29
申请号：EP89113522
申请日：1989-07-22
申请人： ERNST GROB AG
发明人： SCHULER, WERNER , DERIAZ, DANIEL
IPC分类号： B21B17/02 , B21B1/42 , B21B23/00 , B21H1/20 , B21H5/02 , B21H7/18
CPC分类号： B21H1/20 , B21B1/42 , B21B23/00 , B21H5/02 , B21H7/187
摘要： In rotierend angetriebenen Walzköpfen (4) sind Walzen (5) derart drehbar gelagert, dass sie planetenartig umlaufen, wenn die Walzköpfe (4) rotieren. Dabei walzen die Walzen (5) schlagartig auf der Aussenfläche des rotierenden (7) und längs seiner Achse (A) vorgeschobenen (II) Werkstücks (W). Dadurch wird eine Durchmesserreduktion des Werkstücks (W) erzielt, wobei das Material vorwiegend in Längsrichtung verdrängt wird. Das Werkstück (W) wird mit einer axialen Vorschubgeschwindigkeit von mindestens 3 mm pro Werkstückumdrehung, bei hohlen Werkstücken vorzugsweise mit mindestens 5 mm pro Werkstückumdrehung, entlang seiner Werkstückachse (A) in Vorschubrichtung (II) bewegt. Die sonst bei gewissen Materialien auftretenden Schwierigkeiten können dabei vermieden werden, wobei auch die Produktionsgeschwindigkeit neben der Qualität gesteigert werden kann. Das Verfahren ist auf Werkstoffe und Werkstücke anwendbar, die bislang als sehr schwer bearbeitbar galten. Bei hohlen Werkstücken, welche eine Innenprofilierung auf einem Dorn erfahren, wird das so mit hohem axialen Vorschub vorgeschobene Werkstück vorzugsweise auch beim Rückschieben gewalzt. Der Rückschub sollte höchstens gleich gross wie der Vorschub, aber in dessen Grössenordnung sein. Beim Zurückwalzen kann eine Korrektur des Innenprofils der hohlen innen profilierten Werkstücke und ein Glätten der Aussenfläche erfolgen. Das Verfahren ist auf bislang sehr schwer bearbeitbare Werkstoffe und Werkstücke anwendbar.

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